专利名称：采用余料制造复合竹地板块的方法
技术领域：
本发明涉及一种地板块的制造加工方法，尤其涉及一种采用余料制造 复合竹地板块的方法，属于建筑物的装修工程技术领域。
背景技术：
随着环境质量的恶化，人们对于环境保护的意识不断在加强。如今， 对于森林资源的保护力度与日俱增，导致了森林资源为原材料的原木地板 的制造日益减少。同时，目前亦有采用复合技术来制造复合地板，其生产 过程中需要采用大量粘合剂，影响了地板的环保要求，不利于推广。
再者，相对原木来说，竹子的生长速度较快，对其适当利用亦不会破 坏森林资源。因此，采用竹子为原材料，其制成的竹地板已开始逐渐成为 重要的木地板替代品。在现有的家装市场中，竹地板己经和木地板一样变 得应用普及。
但是，由于家居用以装饰的区域都大相径庭，因此在竹地板的安装铺 设中，都会产生一定的地板余料。就目前的技术来看，这些地板余料由于 不规则，比较琐碎，往往等同于废料，被直接倾倒处理，造成了巨大的经 济损失。再者，这样的浪费也不能切实满足家装业内的绿色环保要求。因此，需要一种有效利用竹地板余料来制造新的地板的生产方法，在 满足环保要求的同时，进一步做到资源最大化的整合与利用。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种采 用余料制造复合竹地板块的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现采用余料制造复合竹地板块的方法，其包括以下步骤
步骤一将不同类型的竹地板余料按比例置入模具，进行铺板；
歩骤二用冷压机压20 25分钟，进行嵌合预压；
步骤三采用130 140°C， 10 30MPa压力，进行30 40分钟热压；
步骤四降温至50 12(TC，结合5 25MPa压力，再保压30 35分
钟，自然冷却至常温，得到复合竹地板块；
步骤五对复合竹地板±央进行刨砂、磨边。
上述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其中步骤一所述的不同 类型的竹地板余料为不同竹龄、不同颜色的竹地板余料。
进一步地，上述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其中歩骤一 所述的竹地板余料在置入模具时，按纹理走向一致的方式相互堆叠一定的 厚度。
更进一歩地，上述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其中根据 权利要求1或2所述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其特征在于 所述的比例为，竹龄四年以上的竹地板余料占45% 60%;竹龄四年以下 的竹地板余料占10% 30%，余量为基材杂料。
更进一步地，上述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其中所述 的厚度为1 2cm。
更进一步地，上述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其中歩骤 五所述的刨砂为，采用目数大于100目的砂带，对复合竹地板块的表面进 行砂光。
更进一步地，上述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其中所述
的砂光至少进行两次，使复合竹地板i央厚度公差在土0.3mm以内，翘曲度 小于2%。
更进一步地，上述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其中步骤五所述的磨边为对复合竹地板i央两边打磨，使复合竹地板块的宽度为9 11 更进一步地，上述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其中在所
述步骤五后，对复合竹地板块两端进行平整，使其长度为14 60 cm。
再进一步地，上述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其中在所
述步骤五后，在复合竹地板块的两边开设公榫与母榫。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进歩主要体现在肯旨够 将原本在家装过程中充当废弃物的竹地板余料重新加工利用，进一步来制 成新的竹地板块，充分满足了家装业内所倡导的绿色环保需求。同时，由 于采用全方位的成型挤压，即使有琐碎的竹地板余料余料，都可以进行充 分利用。并且，采用本发明的加工工艺无需对竹子原料来进行去竹青、去 竹黄、烘烤，整个制作过程简便，有利于推广。同时，新制成的竹地板块 铺设对于不同的居室均有较高的适应能力。其不仅防滑耐磨，更有目前竹 地板块多达不到的拼花美观效果。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限帝lj性说明 进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采 取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范 围之内。这些附图当中，
图1是采用余料制造复合竹地板块的构造示意图。
具体实施例方式
如图1所示的采用余料的复合竹地板块，其制造方法包括以下歩骤 首先，将不同竹龄、不同颜色的竹地板余料，按照竹龄四年以上的竹地板
余料1占45% 60%;竹龄四年以下的竹地板余料2占10% 30%的比例置入模具，进行铺板。在此期间，将竹地板余料按纹理走向一致的方式相 互堆叠一定的厚度，确保竹地板余料尽量填充满模具，便于后续的加工。
随后，采用冷压机，对铺板后的竹地板余料进行20 25分钟的嵌合预压。
由此，排除铺板期间地板余料中间的间隙，在此过程中，若发现存有较大 的压合空隙，可以对模具进行适当的投料。确保嵌合预压结束后，竹地板 余料兼具复合竹地板块的雏形，没有影响整体构造的空隙出现。
随后，对竹地板余料进行热压。具体来说，采用130 140°C， 10 30MPa 压力，压合30 40分钟。紧接着，降温至50 120。C，结合5 25MPa压 力，再保压30 35分钟，最后自然冷却至常温，得到最初的复合竹地板块。 即如图1所示，分布有竹龄四年以上的竹地板余料1、六年以上的竹地板余 料、小于四年的竹地板余料，且竹地板余料颜色都不一致，形成了自然美 观的镶嵌拼花效果。
接着，开始对复合竹地板i央进行刨砂，采用目数大于100目的砂带， 对复合竹地板块的表面进行砂光。当然，为了令复合竹地板块的表面拥有 适当的光洁度，且无毛刺，不影响使用，砂光至少进行两次，使复合竹地 板块厚度公差在±0.3,以内，翘曲度小于2%。最终，令复合竹地板块 的厚度为1 2cm之间。
随后，对复合竹地板块的两边打磨，进行磨边，使复合竹地板块的宽 度为9 llcm。同时，考虑到地板的铺设方便和行业内的常用规格，需要 对复合竹地板块两端进行平整，使其长度控制在14 60 cm中间。最后， 在复合竹地板块的两边开设公榫与母榫，便于其在铺设的时候实现牢固的 配合。
〖实施例一〗
如图1所示的采用余料的复合竹地板块，制造方法如下首先，将不照竹龄四年以上的竹地板余料1占 45%;竹龄四年以下的竹地板余料2占10%的比例置入模具，进行铺板。 在此期间，将竹地板余料按纹理走向一致的方式相互堆叠一定的厚度，确 保竹地板余料尽量填充满模具，便于后续的加工。
随后，采用冷压机，对铺板后的竹地板余料进行20钟的嵌合预压。由
此，排除铺板期间地板余料中间的间隙，在此过程中，若发现存有较大的 压合空隙，可以对模具进行适当的投料。确保嵌合预压结束后，竹地板余 料兼具复合竹地板块的雏形，没有影响整体构造的空隙出现。
随后，对竹地板余料进行热压。具体来说，采用13(TC， lOMPa压力， 压合30分钟。紧接着，降温至5(TC，结合5压力，再保压30分钟，最后 自然冷却至常温，得到最初的复合竹地板块。即如图1所示，分布有竹龄 四年以上的竹地板余料1 、六年以上的竹地板余料、小于四年的竹地板余料， 且竹地板余料颜色都不一致。
接着，开始对复合竹地板i央进行刨砂，采用目数大于100目的砂带， 对复合竹地板块的表面进行砂光。当然，为了令复合竹地板块的表面拥有 适当的光洁度，且无毛剌，不影响使用，砂光进行两次，使复合竹地板块 厚度公差在土0.3mm以内，翘曲度小于2%。最终，令复合竹地板块的厚 度为lcm。
随后，对复合竹地板块的两边打磨，进行磨边，使复合竹地板块的宽 度为9cm。同时，考虑到地板的铺设方便和行业内的常用规格，需要对复 合竹地板±央两端进行平整，使其长度为14cm中间。最后，如图1所示，在 复合竹地板块的两边开设公榫与母榫，便于其在铺设的时候实现牢固的配 合。
由于本工艺制成的复合竹地板块来源于竹地板块的余料，因此能在加工过程中让竹地板块的面积趋向于小巧化，能适合用在面积较小的居室进 行铺设，不会再产生二次余料。 〖实施例二〗
如图1所示的采用余料的复合竹地板块，可通过如下方法制得首先， 将不同类型、不同颜色的竹地板余料，按照竹龄四年以上的竹地板余料1 占60%;竹龄四年以下的竹地板余料2占30%的比例置入模具，进行铺板。 在此期间，将竹地板余料按纹理走向一致的方式相互堆叠一定的厚度，确 保竹地板余料尽量填充满模具，便于后续的加工。
随后，采用冷压机，对铺板后的竹地板余料进行20 25分钟的嵌合预 压。由此，排除铺板期间地板余料中间的间隙，在此过程中，若发现存有 较大的压合空隙，可以对模具进行适当的投料。确保嵌合预压结束后，竹 地板余料兼具复合竹地板块的雏形，没有影响整体构造的空隙出现。
随后，对竹地板余料进行热压。具体来说，采用40。C， 30MPa压力， 压合40分钟。紧接着，降温至12(TC，结合25MPa的压力，再进行保压 35分钟，直到自然冷却至常温，得到最初的复合竹地板±央。即如图1所示， 分布有竹龄四年以上的竹地板余料1、六年以上的竹地板余料、小于四年的 竹地板余料，且竹地板余料颜色都不一致，呈现一定的层次。
接着，开始对复合竹地板块进行刨砂，采用目数大于100目的砂带， 对复合竹地板块的表面进行砂光。当然，为了令复合竹地板块的表面拥有 适当的光洁度，且无毛刺，不影响使用，砂光进行三次，使复合竹地板土央 厚度公差在士0,3mm以内，翘曲度小于2%。最终，令复合竹地板块的厚 度为2cm。
随后，对复合竹地板块的两边打磨，进行磨边，使复合竹地板块的宽 度为llcm。同时，考虑到地板的铺设方便和行业内的常用规格，需要对复合竹地板块两端进行平整，使其长度为60cm。最后，在复合竹地板块的两 边开设公榫与母榫，便于其在铺设的时候实现牢固的配合。
采用此工艺制成后的复合竹地板块有较大的面积，能适用于较大的铺 设区域，比如客厅等。
〖实施例三〗
如图1所示的采用余料的复合竹地板块，其制造方法如下首先，将 不同类型、不同颜色的竹地板余料，按照竹龄四年以上的竹地板余料1占 50%;竹龄四年以下的竹地板余料2占20%的比例置入模具，进行铺板。 在此期间，将竹地板余料按纹理走向一致的方式相互堆叠一定的厚度，确 保竹地板余料尽量填充满模具，便于后续的加工。随后，采用冷压机，对 铺板后的竹地板余料进行20分钟的嵌合预压。由此，排除铺板期间地板余
料中间的间隙，在此过程中，若发现存有较大的压合空隙，可以对模具进 行适当的投料。确保嵌合预压结束后，竹地板余料兼具复合竹地板块的雏 形，没有影响整体构造的空隙出现。
随后，对竹地板余料进行热压。具体来说，采用135'C， 15MPa压力， 压合35分钟。紧接着，降温至6(TC，结合20MPa压力，再保压30分钟， 自然冷却至常温，得到最初的复合竹地板块。即如图1所示，分布有竹龄 四年以上的竹地板余料1 、六年以上的竹地板余料、小于四年的竹地板余料， 且竹地板余料颜色都不一致。
接着，开始对复合竹地板i央进行刨砂，采用目数大于100目的砂带， 对复合竹地板块的表面进行砂光。当然，为了令复合竹地板块的表面拥有 适当的光洁度，且无毛刺，不影响使用，砂光进行两次，使复合竹地板块 厚度公差在±0.3皿以内，翘曲度小于2%。最终，令复合竹地板块的厚 度为1.5cm。随后，对复合竹地板块的两边打磨，进行磨边，使复合竹地板块的宽 度为10cm。同时，考虑到地板的铺设方便和行业内的常用规格，需要对复
合竹地板块两端进行平整，使其长度为50cm。最后，在复合竹地板块的两 边开设公榫与母榫，便于其在铺设的时候实现牢固的配合。
采用上述工艺制成的复合竹地板块，其面积比较适中，能较为广泛地 应用于家装的各个地点，与室内面积的匹配度较高。
通过上述文字描述并结合附图可以看出，采用本发明后，會^够将原本 在家装过程中充当废弃物的竹地板余料重新加工利用，进一步来制成新的 竹地板块，充分满足了家装业内所倡导的绿色环保需求。同时，由于采用 全方位的成型挤压，即使有琐碎的竹地板余料余料，都可以进行充分利用。 并且，采用本发明的加工工艺无需对竹子原料来进行去竹青、去竹黄、烘 烤，整个制作过程简便，有利于推广。同时，新制成的竹地板块铺设对于 不同的居室均有较高的适应能力。其不仅防滑耐磨，更有目前竹地板块多 达不到的拼花美观效果。由此可见，本发明为本领域的技术进步拓展了空 间，实施效果好。
权利要求
1、采用余料制造复合竹地板块的方法，其特征在于包括以下步骤步骤一将不同类型的竹地板余料按比例置入模具，进行铺板；步骤二用冷压机压20～25分钟，进行嵌合预压；步骤三采用130～140℃，10～30MPa压力，进行30～40分钟热压；步骤四降温至50～120℃，结合5～25MPa压力，再保压30～35分钟，自然冷却至常温，得到复合竹地板块；步骤五对复合竹地板块进行刨砂、磨边。
2、 根据权利要求1所述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其 特征在于步骤一所述的不同类型的竹地板余料为不同竹龄、不同颜色 的竹地板余料。
3、 根据权利要求1所述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其 特征在于所述的比例为，竹龄四年以上的竹地板余料占45% 60%; 竹龄四年以下的竹地板余料占10。％ 30%，余量为基材杂料。
4、 根据权利要求1所述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其 特征在于步骤一所述的竹地板余料在置入模具时，按纹理走向一致的 方式相互堆叠一定的厚度。
5、 根据权利要求4所述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其 特征在于所述的厚度为1 2cm。
6、 根据权利要求1所述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其特征在于步骤五所述的刨砂为，采用目数大于100目的砂带，对复合竹地板块的表面进行砂光。
7、 根据权利要求6所述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其特征在于所述的砂光至少进行两次，使复合竹地板块厚度公差在±0.3mm以内，翘曲度小于2%。
8、 根据权利要求1所述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其特征在于步骤五所述的磨边为对复合竹地板块两边打磨，使复合竹地板块的宽度为9 11 cm。
9、 根据权利要求1所述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其特征在于在所述歩骤五后，对复合竹地板块两端进行平整，使其长度为14 60 cm。
10、 根据权利要求1所述的采用余料制造复合竹地板块的方法，其特征在于在所述步骤五后，在复合竹地板块的两边开设公榫与母榫。
全文摘要
本发明涉及一种采用余料制造复合竹地板块的方法，属于建筑物的装修工程技术领域。特点是首先将不同类型的竹地板余料按比例置入模具，进行铺板；随后用冷压机压20～25分钟，进行嵌合预压；接着采用130～140℃，10～30MPa压力，进行30～40分钟热压；然后降温至50～120℃，结合5～25MPa压力，再保压30～35分钟，自然冷却至常温，得到复合竹地板块；最后对复合竹地板块进行刨砂、磨边。由此，将原本在家装过程中只能充当废弃物的琐碎的竹地板余料余料，进行充分利用。同时，新制成的竹地板块铺设对于不同的居室均有较高的适应能力，其不仅防滑耐磨，更有目前竹地板块多达不到的拼花美观效果。
文档编号B27M3/04GK101628439SQ20081002262
公开日2010年1月20日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者聂圣哲 申请人:苏州德胜住宅研究院有限公司