专利名称：木材阻燃剂及木材单板阻燃处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木材阻燃剂及木材阻燃处理工艺。
技术背景木材是一种可燃性材料，具有很大的火灾危险性。随着家具、室内装饰装修乃至建筑结 构木材用量的不断增加，以及城市人口的不断集中火灾可造成的财产和人身危害日益增大。 木材和木制品防火的必要性是不言而喻的，近年来先进分析仪器的应用和相关科学技术领域 的进步，带动了木材阻燃领域的研究取得明显进展，初步形成木材阻燃理论和技术体系。胶合板是室内装饰装修和其他建筑工程上使用非常广泛的主要木质材料之一，但现阶段 我国胶合板的阻燃处理上一直采取整板处理，存在突出的两大问题是-① 成品胶合板在阻燃处理过程中经过浸泡、真空、加压等工序极易造成严重脱胶现 象。② 成品胶合板特别是厚板在阻燃加工处理过程中往往受胶水和多层板厚度等影响， 阻燃剂不易均匀深度渗透，阻燃剂吸收量达不到标准从而影响阻燃效果。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可使木材达到防火性能的木材阻 燃剂。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现一种木材阻燃剂，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成硼砂8 12%;硼酸8 12%;双氰胺8 12%;磷酸氢二铵33 38%;硫酸铵 33 38%。优选地是，按重量百分比由以下组分组成硼砂9.5 10.5%;硼酸9.5 10.5%;双氰胺9. 5 10. 5%;磷酸氢二铵34 36%;硫酸铵 34 36%。 将各组分按照配比混合均匀，即可制成木材阻燃剂。本发明的另一个目的是提供一种木材单板阻燃处理工艺，包括以下步骤A、将木材单板放置于处理罐内，将处理罐内抽成真空度为0.09 0. lMPa，保持15 30分钟；B、将按照 权利要求1或2所述的配比配成阻燃剂后，溶于水制成溶液，将溶液注入处理罐内，于0. 15 0. 25MPa压力下保持50 70分钟，排出溶液；C、将处理罐内抽成真空度为0. 09 0. lMPa，保持20 40分钟；；即可获得阻燃木材单板。本发明的另一个目的是提供一种采用前述的单板阻燃处理工艺制成的阻燃木板。 本发明的另一个目的是提供一种防火胶合板处理工艺，进行单板阻燃处理，单板干燥后再单板涂胶、将多层单板胶压，制成防火胶合板；所述的阻燃处理包括以下步骤A、将木材单板放置于处理罐内，将处理罐内抽成真空度为0.09 0. lMPa，保持15 30分钟；B、将按 照权利要求1或2所述的配比配成阻燃剂后，溶于水制成溶液，将溶液注入处理罐内，于0. 15 0.25MPa压力下保持50 70分钟，排出溶液；C、将处理罐内抽成真空度为0. 09 0. lMPa， 保持20 40分钟。本发明的另一目的是提供一种采用前述防火胶合板处理工艺制成的防火胶合板。 本发明中的木材阻燃剂，制备容易，可使木材达到阻燃性能，可达到各种国家标准的要 求；经本发明中的单板阻燃处理过的木板，阻燃性能可达到各种国家标准的要求；本发明中 的防火胶合板，使用本发明中的阻燃剂，先单板处理后再胶压成整板，阻燃性能优于先胶压 再整板阻燃处理的胶合板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明 实施例l、一种木材阻燃剂，按重量百分比由以下组分组成硼砂8%;硼酸12%;双氰胺12%;磷酸氢二铵33%;硫酸铵35%。将各组分按照配比混合均匀，即可制成木材阻燃剂。实施例2、一种木材阻燃剂，按重量百分比由以下组分组成硼砂10%;硼酸8%;双氰胺8%;磷酸氢二铵38%;硫酸铵36%。将各组分按照配比混合均匀，即可制成木材阻燃剂。实施例3、一种木材阻燃剂，按重量百分比由以下组分组成硼砂10%;硼酸10%;双氰胺10%;磷酸氢二铵35%;硫酸铵35%。将各组分按照配比混合均匀，即可制成木材阻燃剂。实施例4、一种木材阻燃剂，按重量百分比由以下组分组成硼砂12%;硼酸10%;双氰胺8%;磷酸氢二铵 37%;硫酸铵33%。将各组分按照配比混合均匀，即可制成木材阻燃剂。 实施例4木材单板阻燃处理工艺，包括以下歩骤A、将木材单板放置于处理罐内，将处理罐内 抽成真空度为0. 098MPa，保持20分钟；B、将按照权利要求1或2所述的配比配成阻燃剂后， 溶于水制成溶液，将溶液注入处理罐内，于0.2MPa压力下保持60分钟，排出溶液；C、将处 理罐内抽成真空度为0.098MPa，保持30分钟；即可获得阻燃单板。 实施例5防火胶合板处理工艺，进行单板阻燃处理，单板干燥后再单板涂胶、将多层单板胶压，制 成防火胶合板；所述的阻燃处理包括步骤A、将木材单板放置于处理罐内，将处理罐内抽成 真空度为0. 098MPa，保持20分钟；B、将按照权利要求1或2所述的配比配成阻燃剂后，溶 于水制成溶液，将溶液注入处理罐内，于0.2MPa压力下保持60分钟，排出溶液；C、将处理 罐内抽成真空度为0.098MPa，保持30分钟。即可制成防火胶合板。本发明中的防火胶合板经以下检测方法检测，燃烧性能(安全性能)分别于在不同的时间分三次由国家防火建筑材料质量监督检验中心进行燃烧性能检测， 检验结果各项指标均符合难燃材料的规定要求，分别按GB8624-1997和GB8624-8624-2006判定，该材料燃烧性达到GB8624-1997 5,级和GB8624-2006B级。 胶合强度2008年由国家林业局华东木材及木制品质量监督检验中心进行胶合强度检测，依据 GB17657-1999标准试验方法测试。GB9846-2004标准判定各项指标均为"合格"。上述实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人 员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
权利要求
1.一种木材阻燃剂，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成硼砂8～12％；硼酸8～12％；双氰胺8～12％；磷酸氢二铵33～38％；硫酸铵33～38％。
2. 根据权利要求1所述的木材阻燃剂，其特征在于,按重量百分比由以下组分组成:硼砂9. 5 10.5%;硼酸9. 5 10. 5%;双氰胺9. 5 10. 5%;磷酸氢二铵 34 36%;硫酸铵 34 36%。
3. 木材单板阻燃处理工艺，其特征在于，包括以下步骤A、将木材单板放置于处理罐内， 将处理罐内抽成真空度为0. 09 0. lMPa，保持15 30分钟；B、将按照权利要求1或2所 述的配比配成阻燃剂后，溶于水制成溶液，将溶液注入处理罐内，于O. 15 0.25MPa压力 下保持50 70分钟，排出溶液；C、将处理罐内抽成真空度为0.09 0. lMPa，保持20 40分钟；即可获得阻燃木材单板。
4. 一种阻燃木板，其特征在于，采用权利要求3所述的木材单板阻燃处理工艺制成。
5. —种防火胶合板处理工艺，其特征在于，进行单板阻燃处理，单板干燥后再单板涂胶、将 多层单板胶压，制成防火胶合板；所述的阻燃处理包括以下步骤A、将木材单板放置于 处理罐内，将处理罐内抽成真空度为0.09 0. lMPa，保持15 30分钟；B、将按照权利要 求1或2所述的配比配成阻燃剂后，溶于水制成溶液，将溶液注入处理罐内，于0. 15 0. 25MPa压力下保持50 70分钟，排出溶液；C、将处理罐内抽成真空度为0. 09 0. lMPa， 保持20 40分钟；。
6. —种防火胶合板，其特征在于，采用权利要求5所述的处理工艺制成。
全文摘要
本发明公开了一种木材阻燃剂，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成硼砂8～12％；硼酸8～12％；双氰胺8～12％；磷酸氢二铵33～38％；硫酸铵33～38％。本发明中的木材阻燃剂，制备容易，可使木材达到阻燃性能，可达到各种国家标准的要求；经本发明中的单板阻燃处理过的木板，阻燃性能可达到各种国家标准的要求；本发明中的防火胶合板，使用本发明中的阻燃剂，先单板处理后再胶压成整板，阻燃性能优于先胶压再整板阻燃处理的胶合板。
文档编号B27K3/02GK101259629SQ20081003618
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者李惠明, 陈人望 申请人:上海大不同木业科技有限公司