专利名称：手动刨木机的工作台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工作台，尤其是指手动刨木机的工作台。
背景技术：
目前在美国流行着"自己动手做"(DIY; Do It Yourself),所以许多的家 庭都会购买可刨削木材的工具才几，用来进4亍木材的加工。木工初4成包括有木工 带锯机、木工圆锯才几、刨木机等等，又所述的些木工机械还可细分为桌上型以 及落地型等不同形态，但是，其都具有一工作台供放置待加工的木材，而此工 作台都采用金属的材料制成的结构，如铸铁、生铁或铝压铸成型。
不论是铸铁铸造、生铁加工或铝压铸成型的工作台，都具有稳定性不佳的 缺失。铸铁经过铸造后或铝压铸后再次进行加工，或者生铁直接加工， 一般加 工流程为粗胚成型后，再进行表面加工，先行修整表面，再以研磨的手段让表 面平整度合乎要求。但，平整度的加工具有难度，生铁成型不易4吏得合格率低, 且当工作台尺寸越大时，要达到精密的平整度要求并非易事。然而，工作台的 表面等于是待加工物的基准面，如果工作台本身的平面度有所误差，那么放置 在工作台上的待加工物也不可能得到平整的表面了。
除此之外，铸铁制成的工作台导热快，当温度稍有变化即产生不稳定，而 容易受温度、湿度影响。生铁同时也有湿度高的缺失。而铝压铸制成的工作台 表面涩度高，具有不易推动待加工物的缺失。除此之外，这三种材料进行加工 后，都有耐磨性不佳，又会发生锈蚀现象，故需经常性保养，否则容易导致精 度不佳的缺点，维修成本也较高，长期使用后会造成刮痕以及磨损，使得工作 台不平整，这种稳定性不佳的结构， 一旦发生碰撞伤痕，工作台表面会产生凸 起，严重影响平面度。
现有的手动刨木机的工作台，因为工作台使用的金属材质而以铸造成型， 这种工作台因为以铸造加工成型而有成型不易、合格率低、湿度高且表面平面 度不易达到要求的缺失。让工作台产生种种可变因素，导致工作台为一不稳定的结构，让加工时容易因为刨木机本身的稳定性不佳而使得待加工物无法合乎 要求，因为机台本身缺失而衍生出种种问题，本发明人本着多年从事刨木机的 经验将设计出 一可确实解决上述问题的刨木才几工作台。
发明内容
本发明手动刨木机的工作台所欲解决的^t支术问题是在于，现有采用铸铁、 生铁以及铝压铸的材质加工形成工作台，具有成型不易、合格率低、湿度高且 表面平面度不易达到要求的缺失，且待加工物不容易于工作台上推动，有生涩 的感受，现有的设计不仅工作台的稳定性受到影响，且会影响待加工物的合格 率，确实有加以改良的必要。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是 一种手动刨木机的工作台，其特征在于，包含有 一个底座；
两个微调装置，结合于所述的底座；
两个花岗岩平台，分别结合于所述的微调装置，凭借所述的^:调装置控制 所述的花岗岩平台的水平位置。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是所述的花岗岩平台而具有 高稳定性的种种优点，不易变形、寿命长，耐磨性优、硬度高，受温度、湿度 影响小，无内应力，抗腐性强，不感磁性，不产生黏着性，不生锈，易清洁、 保养。若受撞击，其表面颗粒脱落形成凹坑，但凹坑周围不突起，故不影响平 面度。
图1是本发明手动刨木机的工作台立体外观图； 图2是本发明手动刨木机的工作台立体分解图3是本发明由图13-3剖面线所取的剖视图，表挡料板装置与花岗岩平台 的示意图4是本发明微调装置调整的动作图； 图5是本发明微调装置调整的动作图。
附图标记说明IO底座；ll斜面；12刀片組；13升降调整组；20微调装 置；21基座；211凹槽；212穿孑L; 213调整孔；22调整板；221穿孔；23调整件；24固定件；30花岗岩平台；31容置孔；32固定块；321螺紋孔；33容置 孔；34固定块；341螺紋孔；35延伸板；351固定件；40花岗岩平台；41容置 孔；42固定块；421螺紋孔；43抵靠部；44固定块；441螺乡丈孔；50挡料板装 置；51位移调整组；511固定件；512结合壁；513穿孔；514固定件；52板件； 521第一表面；522第二表面；523固定块；524螺乡丈孔；525容室；53结合件； 531结合面；532接触部。
具体实施例方式
有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式 详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
参照图l与图2，为本发明手动刨木机的工作台立体外观图与立体分解图。 本发明手动刨木机的工作台包含有一底座10、两个微调装置20、两个花岗岩平 台30、 40与一挡料板装置50。
所述的底座10包括两个斜面11,两个斜面ll之间安装有一刀片组12,提 供刨木机的刨木功能。其中的一斜面11上设有一升降调整组13，两个斜面11 上分别装设所述的微调装置20,所述的升降调整组13可以调整第一、第二花岗 岩平台30、 40的高度，所述的微调装置20分别可以调整两个花岗岩平台30、 40的相对水平关系。
所述的微调装置20包括有一基座21、两个调整板22、数个调整件23与数 个固定件24。其中所述的微调装置20的调整件23最佳的数量为四个，利用四 个角落的调整，可以容易的达到要求的平面度。所述的基座21是以生铁或铸铁 成型，具有较佳的吸震效果，所述的基座21表面成型两个凹槽211,两个凹槽 211分别位于基座21同一表面的两侧，所述的凹槽211 —端开方文至基座21的端 面，另一端形成封闭，可以令所述的调整板22容易的放置在所述的凹槽211, 所述的凹槽211上设有数个穿孔212与数个调整孔213,所述的调整板22上也 设有数个穿孔221,其中固定件24同时穿设在基座21凹槽211的穿孔212与调 整板22的穿孔221，调整件23螺锁在凹槽211的调整孔213并抵触在调整板 22的背面，调整件23可以是调整螺丝。
两个花岗岩平台30、 40呈矩形板状，是釆用花岗岩材质制成。花岗岩是岩 石中最坚固的一种，它不仅质地坚硬均匀，而且不易受酸碱的4曼蚀。在几十年 的时间内，风化作用不能对它发生明显的影响，所以精度相当高。在它的每平方厘米面积上，能抗得住2000千克以上的压力。在组成花岗岩的矿物颗粒中， 90%以上是长石、石英这两种矿物，长石和石英都是坚硬的矿物，用钢刀也难 划动。
花岗岩具有的性质不易变形、寿命长，耐磨性为铸铁8倍。硬度高，约 为铸铁2.5倍。受温度、湿度影响小，且无内应力。抗腐性强，不感磁性，不产 生黏着性。不生锈，易清洁、保养。若受撞击，其表面颗粒脱落形成凹坑，但 凹坑周围不突起，故不影响平面度。防震性佳。花岗岩的物理性以及机械性 比重>2.8g/cm。含水率< 0.05%。硬度莫氏硬度在5-7级。
第一、第二花岗岩平台30、 40的背面分别形成有数个容置孔31、 41(请参 照图3),所述的容置孔31、 41供一固定块32、 42埋入，同时固定块32、 42内 形成一螺紋孔321、 421,花岗岩平台30、 40是直接抵靠在底座10的斜面11与 调整板22，同时令固定块32、 42的螺紋孔321、 421对应于调整才反22的穿孔 221，分别以前述的固定件24穿在基座21凹槽211的穿孔212与调整板22的 穿孔221,而螺锁在花岗岩平台30、 40固定块32、 42的螺紋孔321、 421,其 中固定件24可以是螺栓。
其中，第一花岗岩平台30侧面设有数个容置孔33，所述的容置孔33供一 固定块34埋入，同时固定块34内形成一螺紋孔341。第一花岗岩平台30侧面 装设有一延伸板35，所述的延伸板35侧面设有两固定件351，所述的固定件351 固定在所述的第一花岗岩平台30侧面的固定块34。所述的第二花岗岩平台40 邻近所述的延伸板35的一侧形成一阶级状的4氏靠部43，所述的4氏靠部43供所 述的延伸板35抵靠。所述的延伸板35以铝压铸成型，也可以是冲压成型。所 述的第二花岗岩平台40异在延伸板35的一侧，在第二花岗岩平台40的侧面埋 入两固定块44，固定块44并形成有螺紋孔441。
所述的挡料板装置50包括一位移调整组51、 一板件52与一结合件53。其 中位移调整组51底部设有两固定件511,所述的两固定件511结合于所述的第 二花岗岩平台40侧面的固定块44。所述的位移调整组51侧面i殳有两结合壁512, 结合壁512上设有数个穿孔513,所述的穿孔513供一固定件514穿出。
所述的板件52包括第一表面521与第二表面522,其中第一表面521是光 滑平整的表面，可与待加工物的侧面接触，所述的第二表面522埋入有数个固 定块523，固定块523形成有螺紋孔524。其中，位移调整组51结合壁512上 的固定件514结合于所述的固定块523。所述的板件52下方形成一容室525。所述的结合件53容纳在所述的板件52的容室525,所述的结合件53包括 一结合面531与一尖状的接触部532,所述的结合面531以螺锁的方式结合于所 述的板件52容室525的壁面，其中所述的结合件53为塑料材质。
参照图3,为本发明手动刨木机的工作台的示意图。本发明工作台的挡料板 装置50的板件52与花岗岩平台30、 40并不直接接触，两者之间凭借所述的结 合件53的接触部532与花岗岩平台30、 40接触，所述的塑料材质的结合件53 并不会压伤或刮伤所述的花岗岩平台30、 40。
参照图4与图5，为本发明微调装置20调整的动作图。花岗岩平台30、 40 凭借微调装置20的基座21内的固定件24穿在基座21穿孔212与调整板22穿 孔221,所述的固定件24再螺锁结合于所述的花岗岩平台30、 40底部固定块 32、 42内，而调整件23螺锁在基座21,并以调整件23底部与调整板22底部 接触，操控调整件23而抵顶所述的调整板22,进一步控制所述的调整板22与 所述的基座21凹槽211分离，让调整板22向上顶压所述的花岗岩平台30,而 可以确实的调整两个花岗岩平台30、 40相对的水平关系。
本发明手动刨木机的工作台凭借花岗岩平台而具有高稳定性的种种优点， 花岗岩平台并利用微调装置来达到调整平面度的目的，其中微调装置以调整件 而容易的操控，并容易达到调整目的。同时，花岗岩平台的側边还结合有挡料 板装置，挡料板装置并包括板件，板件可以凭借位移调整组作位置调整，辅助 待加工物位于不同的位置。
就以上所述可以归纳出本发明具有以下的优点
1. 本发明手动刨木机的工作台，其中花岗岩平台不易变形、寿命长，耐磨性 优、硬度高，受温度、湿度影响小，无内应力，抗腐性强，不感^f兹性，不产生 黏着性，不生锈，易清洁、保养。若受撞击，其表面颗粒脱落形成凹坑，但凹 坑周围不突起，故不影响平面度。
2. 本发明手动刨木机的工作台，其中花岗岩平台利用微调装置达到容易调整 水平位置的目的。
3. 本发明手动刨木机的工作台，其中挡料板装置的板件可以凭借位移调整组 作位置调整，辅助待加工物位于不同的位置。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人 员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种手动刨木机的工作台，其特征在于，包含有一个底座；两个微调装置，结合于所述的底座；两个花岗岩平台，分别结合于所述的微调装置，凭借所述的微调装置控制所述的花岗岩平台的水平位置。
2. 根据权利要求1所述的手动刨木机的工作台，其特征在于所述的微调装 置包括有一基座、两调整板与数调整件，其中所述的调整板设在基座表面，所 述的调整件调整所述的调整板的水平位置，所述的基座表面设有两凹槽，所述 的调整板容置在所述的凹槽。
3. 根据权利要求2所述的手动刨木机的工作台，其特征在于所述的凹槽一 端开放至所述的基座的端面，另一端形成封闭。
4. 根据权利要求2所述的手动刨木机的工作台，其特征在于所述的凹槽设 有数个穿孔，所述的调整板也设有数个穿孔，所述的基座包括数个固定件，所 述的固定件穿过所述的凹槽的穿孔与所述的调整板的穿孔而结合于所述的花岗 岩平台。
5. 根据权利要求4所述的手动刨木机的工作台，其特征在于所述的花岗岩 平台的底面形成数个容置孔，所述的花岗岩平台还包括有数个固定块，所述的 容置孔容置所述的固定块，所述的固定件结合于所述的花岗岩平台的固定块。
6. 根据权利要求5所述的手动刨木机的工作台，其特征在于所述的固定块 埋入所述的容置孔中。
7. 根据权利要求1所述的手动刨木机的工作台，其特征在于所述的花岗岩 平台侧面结合有一个延伸板。
8. 根据权利要求1所述的手动刨木机的工作台，其特征在于所述的花岗岩 平台侧面结合有一个挡料板装置，所述的挡料板装置包括一个位移调整组与一 个板件，所述的挡料板装置结合于所述的花岗岩平台侧面，所述的板件结合于 所述的位移调整组。
9. 根据权利要求8所述的手动刨木机的工作台，其特征在于所述的板件结 合一个结合件，所述的结合件一端为结合面，另一端为接触部，所述的结合面 结合于所述的板件下方，所述的接触部与所述的花岗岩平台接触，所述的结合件为塑料材质。
10.根据权利要求2所述的手动刨木机的工作台，其特征在于所述的每一 微调装置的调整件的数量为四个。
全文摘要
本发明是一种手动刨木机的工作台，包含有一个底座；两个微调装置，结合于所述的底座；两个花岗岩平台，分别结合于所述的微调装置，凭借所述的微调装置控制所述的花岗岩平台的水平位置。所述的花岗岩平台而具有高稳定性的种种优点，不易变形、寿命长，耐磨性优、硬度高，受温度、湿度影响小，无内应力，抗腐性强，不感磁性，不产生黏着性，不生锈，易清洁、保养。若受撞击，其表面颗粒脱落形成凹坑，但凹坑周围不突起，故不影响平面度。
文档编号B27C1/14GK101564850SQ20081009321
公开日2009年10月28日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者张理政 申请人:张理政