辅助支撑装置的制作方法

专利名称：辅助支撑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电动工具的辅助支撑装置，特别是用于台式电动工具上的辅
助支撑装置。
背景技术：
传统的台式工具，如台锯、电木铣工作台等等，其具有支撑工件的台面、及支撑该 台面的底座或框架。所述台面上通常包括狭槽或孔，工作头如圆锯片或铣刀穿过该狭槽或 孔伸出到台面上方用来切割工件。为了使得该台式工具可以加工较大的工件，其台面就设 计得较大，但这也就使得台锯或电木铣工作台的加工成本增加，而且在存储、运输时该台锯 或电木铣工作台所占用的空间都大，如此，非常不方便存储或运输。 为此，业界技术人员也作了相应的改变，如W098/52727公开了一种应用于台锯上 的延伸工作台组件，该台锯具有支撑工件的主工作台面。该延伸工作台组件包括用于安装 在台锯上的内支撑架、独立设置的外支撑架、及设置在内、外支撑架上的延伸工作台。其中 内支撑架通过托架固定在台锯上，包括起导向作用的内支撑导轨；外支撑架独立设置，其远 离内支撑架但大致平行与内支撑架，该外支撑架具有起导向作用的外支撑导轨，该外支撑 导轨通过两条支撑腿保持在合适的高度；延伸工作台是由四个支撑件及四个角架组成的固 定的矩形框架，且具有与台锯的主工作台面相平行的辅助支撑台面，使得该辅助支撑台面 可以与台锯的主工作台面共同支撑工件，而且该延伸工作台可滑动设置在内、外支撑导轨 上。 如此，该主工作台可以设计的较小，而且在存储和运输时该延伸工作台组件与台 锯是拆开的，所以可以减小包装体积。不过该延伸工作台是固定的矩形框架，所以在存储或 运输时仍会占用较大的空间。

发明内容
本发明的主要目的在于提供一种包装体积小、方便存储和运输的辅助支撑装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案一种辅助支撑装置，用于电动工具，该 电动工具包括主作台和设置在主工作台上的工作头，其中所述工作台具有支撑工件的主工 作台面，所述工作头从主工作台下方延伸出所述主工作台面用于加工工件，所述辅助支撑 装置包括辅助工作台和支撑辅助工作台的支撑结构，其中所述辅助工作台具有支撑工件的 辅助工作台面，在不使用所述辅助工作台时，所述辅助工作台脱开与所述支撑结构的配合， 且可折叠成较小的包装体积。 所述辅助工作台面与所述主工作台面大致位于同一水平面上。 所述辅助工作台至少包括第一、第二侧边，且所述第一、第二侧边枢转连接。所述 辅助工作台进一步包括分别与第一侧边枢转连接的第四侧边、及与第二侧边枢转连接的第 三侧边，其中所述第三、第四侧边枢转连接。三、第四侧边上设有通槽。 在工作位置，所述第一侧边与所述第二侧边垂直设置，所述第三侧边与所述第四 侧边垂直设置；在折叠位置，所述第一、第二侧边与所述第三、第四侧边均平行设置。所述辅 助工作台具有不连续的通槽。 所述第一、第二、第三、第四侧边各相连的两侧边之间均设有结构相同的连接装 置，所述连接装置使得第一、第二、第三、第四侧边中枢转连接的两侧边之间具有一定的间 隔，方便安装和拆下护栏。 所述第一、第二、第三、第四侧边中相对两侧边之间设有可拆卸的连接板。且连接 板略低于辅助工作台面，这样可以放置小零件或小工具。 所述支撑结构包括与主工作台连接的内支撑架、及独立的远离所述内支撑架的外 支撑架、以及支撑外支撑架的支撑腿，所述辅助工作台可滑动的设置在内、外支撑架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果该辅助支撑装置设有可枢转折叠的辅助工 作台，且该辅助工作台可以折叠成较小的包装体积。如此可以大大减少整个辅助支撑装置 的包装体积，从而方便存储或运输辅助支撑装置。而且该辅助工作台在工作状态，可以与主 工作台共同支撑工件，来增大支撑工件的支撑表面；在不使用时，可以很轻松的折叠起来， 非常方便、实用。


271,.凸起272.收容孔273.凸起28.锁紧机构281.旋紧螺母282.固定块283,.螺栓29.间隙30.支撑结构31.内支撑架311.止挡件32.托架33.外支撑架331.通孔332.长槽34.支撑腿35.支撑脚38.调高机构381,.调节旋扭382.垫片39.锁定机构391.锁定旋扭40A.支撑件401A.内支撑表面40B.支撑件401B.内支撑表面50.连接装置51.第一固定座511.滑槽512.孔52.第二固定座521.滑槽522.孔53.第一连接件531.销轴532.销轴54.第二连接件541.销轴542.销轴55.销轴56.连接片57.螺钉60.固定装置61.固定板62.滑动件63.螺柱64.销柱65.紧固件66.螺柱67.手柄70.定位装置71.定位块72.螺钉80.锁定装置81.螺钉82.锁定螺母90.护栏91.导轨92.连接件93.锁紧件931.旋扭932.翻转螺钉933.滑块9331.上表面934.配合件94.长槽120.辅助工作台121.第一侧边122.第二侧边123,.第三侧边124.第四侧边125.辅助工作台面126,,通槽130.销轴140.销轴150.连接杆160.锁紧钩件161.凹槽170,.销轴180.配合销190.止挡件100,工件
具体实施例方式
参见图1至图9d所示，本发明第一优选实施例。 如图l所示，辅助支撑装置IO可以应用在台式电动工具上，而传统的台式电动工 具可以是台锯、电木铣工作台等等。在本实施例中，台式电动工具为一台锯l，该台锯1具 有主工作台面3的主工作台5。主工作台5包括穿过主工作台5延伸的狭槽或孔7。锯片 9以常规地方式安装在位于主工作台5下面的电动机和支架(未图示)上。锯片9的一部 分穿过狭槽7且伸出用来切割工件。 辅助支撑装置10包括具有辅助工作台面25的辅助工作台20、和支撑该辅助工作 台20的支撑结构30，该支撑结构30可以使得辅助工作台面25与主工作台面3大致位于同一水平面上，共同支撑工件，但为了可以更好的推送工件，该辅助工作台面25略高于主 工作台面3。而由于该辅助工作台20在不使用时可以枢转折叠成较小体积，方便包装。因 此，辅助支撑装置10可以使得整个台锯1在增大了工件支撑面的同时，也可以减少包装休 积，如此，可以方便运输和储存。 如图1所示，支撑结构30包括安装在台锯1上的内支撑架31，该内支撑架31通 过托架32固定安装在台锯1上，且与台锯1的边缘2平行，该内撑架31最好是沿纵长方向 延伸的圆柱形构件。该支撑结构30进一步还包括一个独立的外支撑架33，外支撑架33独 立设置且与内支撑架31存在一定的距离，同样，外支撑架33也是沿纵长方向延伸的圆柱形 构件。该外支撑架33通过两条支撑腿34保持在合适的高度，也就是说，该外支撑架33与 内支撑架31通过支撑腿34大致保持在同一水平面上，当然，由于工作场地的原因，可以通 过调节外支撑架33与支撑腿34的位置，来使得外支撑架33可以与内支撑架31大致位于 同一水平面上；通过调整支撑腿34与台锯1之间的距离，可以使得外支撑架33与内支撑架 31大致平行。 辅助工作台20通过支撑件40A和支撑件40B设置在内支撑架31和外支撑架33 上，且可沿着内支撑架31的纵长方向滑动。如此，该辅助支撑装置IO就可以提供一个与主 工作台面3大致位于同一水平面且可以沿着内支撑架31的纵长方向滑动的辅助工作台面 25。 外支撑架33通过两条支撑腿34保持在合适的高度。在外支撑架33的两端分别 设有通孔331，支撑腿34可以在该通孔331中自由穿过，且在合适的位置固定。所以在支撑 腿34和外支撑架33之间设有调高机构38和锁定机构39。该调高机构38包括调节旋扭 3S1、垫片382、与调节旋扭381配接的螺钉(未图示)、以及设置在支撑腿34上的长槽332， 其中垫片382用来支撑外支撑架33，调节旋扭381和螺钉可在长槽332中滑动来调节外支 撑架33的高度，到达合适的位置，旋紧调节旋扭381，使螺钉与支撑腿34紧密配合来确定 外支撑架33的高度。该锁定机构39包括锁定旋扭391、以及与锁定旋扭391配接的螺钉 (未图示)，其中螺钉与支撑腿34配合。当调高机构38将外支撑架33调节到需要的位置， 再通过锁定旋扭391来将外支撑架33固定。 而当需要重新调节高度时，需将锁定旋扭391和调节旋扭381松开，使调节旋扭 381和螺钉在长槽332中滑动来确定外支撑架33合适的高度，再分别旋紧调节旋扭381和 锁定旋扭391即可。从而保证外支撑架33与内支撑架31大致位于同一水平面上。
支撑腿34通过支撑脚35可相对于竖直方向有稍微的倾斜。在本实施例中，该支 撑腿向台锯1的一侧倾斜，而支撑脚35在台锯1的另一侧与地面接触。支撑脚35可以相 对于支撑腿34枢转，从而也可以调节外支撑架33的高度，来保证外支撑架33与内支撑架 31大致位于同一水平面上。 如图2和图3所示，内支撑架31通过托架32可拆卸的安装在台锯1上，且与台锯 1的边缘2平行，因只有内支撑架31与台锯1的边缘2充分平行，才能保证切割的精度。内 支撑架31和托架32可以通过焊接等方式固定在一起，而为了保证内支撑架31与边缘2平 行且容易拆卸，在内支撑架31和台锯1之间设有至少两个定位装置70和锁定装置80。台 锯1设有配接件4，该配接件4具有与定位装置70配合的接触面6。在本实施例中，该配接 件4为空心的方管，托架32插入在配接件4中。
定位装置70包括与台锯1的接触面6接触的定位块71、以及将定位块71锁定在 托架32上的螺钉72。锁定装置80包括穿过托架32和配合件4的螺钉81、及与螺钉81配 合且方便操作的锁定螺母82。 当无需使用内支撑架31时，松开锁定螺母82，拔出托架32，使其脱开与配合件4 的配合，这样就可以轻松拆下内支撑架31。当需使用内支撑架31，且需将内撑架31与台锯 1的边缘2充分平行，首先松开螺钉72 ;再调整定位块71，使两个以上的定位块71与内支 撑架31之间距离都相等；再旋紧螺钉，将定位块71与托架32固定；最后将托架32插入到 配合件4中，使定位块71与接触面6紧密接触；再旋紧锁定螺母82。如此就可以将内支撑 架31固定安装在台锯1上，且可以与台锯1的边缘2充分平行，从而保证了切割精度。
如图2所示，内支撑架31的两端还设有止挡辅助工作台20滑出的止挡件311。
辅助工作台20至少由两个可枢转的侧边(未图示)组成，通过两侧边可形成一个 大致与主工作台面3处于同一水平面上的辅助工作台面，且由于两侧边枢转连接，因此，在 不使用时，辅助工作台可以枢转折叠成较小体积，有利于包装。 在本实施例中，如图4所示，辅助工作台20是由第一、第二、第三、第四侧边21、22、 23、24组成的正方形的框架。当然，该辅助工作台20也可以是长方形的框架或其它形状的 框架。在工作位置，第一侧边21和第二侧边22垂直设置；第三侧边23和第四侧边24垂直设置。 如图4和图5所示，第一、第二、第三、第四侧边21、22、23、24均为一种金属空心型 材，其上表面共同形成了辅助工作台面25，在第一、第二、第三、第四侧边21、22、23、24的上 表面均设有通槽26，该通槽26为T型槽。各相连两侧边之间通过连接装置50枢转连接，也 就是说在工作位置，连接装置50设置在四个角上。且连接装置50在对角位置结构完全相 同，而在相连的角上连接装置50结构相同但对称设置。而由于连接装置50不设有通槽，因 此正方形框架具有不连续的通槽。各侧边之间通过连接装置50枢转连接，在工作状态，各 侧边之间具有空隙29。 如图5所示，现以第三侧边23和第四侧边24之间的连接装置50为例来详细说明 其具体结构。 连接装置50包括插在第四侧边24端部的第一固定座51，该第一固定座51通过 连接片56和螺钉57固定安装在第四侧边24的空心内。连接装置50还包括插在第三侧边 23端部的第二固定座52，该第二固定座52通过连接片56和螺钉57固定安装在第三侧边 23的空心内。在第一固定座51和第二固定座上分别设有滑槽511、521和孔512、522。在 第一固定座51和第二固定座52之间设有第一、第二连接件53、54，其中第一连接件53的一 端通过销轴531可枢转的设置在第一固定座51的孔512中，第一连接件53的另一端通过 销轴532可滑动的设置在第二固定座52的滑槽521中；同样，第二连接件54的一端通过销 轴541可枢转的设置在第二固定座52的孔522中，第二连接片件的另一端通过销轴542可 滑动的设置在第一固定座51的滑槽511中。而第一连接件53和第二连接件54均由多个 片状构件组成，且第一连接件53和第二连接件54的片状构件相互交叉，在大致中间通过销 轴55枢转连接在一起。 如此，第三侧边23和第四侧边24通过连接装置50枢转连接。同样，第一侧边21 和第二侧边22之间，第二侧边22和第三侧边23之间，第四侧边24和第一侧边21之间都
7通过该连接装置50枢转连接。所不同的是，第一侧边21在与第四侧边24相连接的端部设 有收容槽211 ;第二侧边22在与第三侧边23相连接的端部设有收容槽221 ;第三侧边23在 与第二侧边22相连接的端部设有收容槽231 ;第四侧边24在与第一侧边21相连接的端部 设有收容槽241。 当折叠时，如图5所示，首先以第三侧边23和第四侧边24折叠为例，第一连接件 53的一端通过销轴531在第一固定座51的孔512中枢转，另一端通过销轴532在第二固 定座52的滑槽521中滑动；同时第二连接件54的一端通过销轴541在第二固定座52的 孔522枢转，另一端通过销轴542在第一固定座51的滑槽511中滑动。如此，如图7所示， 第三侧边23和第四侧边24就可以折叠到一条线上，旋转180度，从垂直设置枢转成平行设 置。 同样，如图5所示，以第四侧边24和第一侧边21折叠为例，第一连接件53的一端 通过销轴531在第一固定座51的孔512中枢转，另一端通过销轴532在第二固定座52的 滑槽521中滑动；同时第二连接件54的一端通过销轴541在第二固定座52的孔522枢转， 另一端通过销轴542在第一固定座51的滑槽511中滑动。如此，如图7所示，第四侧边24 和第一侧边21就可以从垂直设置枢转成平行设置，旋转90度。同时，连接片53收容在第 四侧边24的收容槽241中，第二连接片54收容在第一侧边21的收容槽211中。
如图7所示，辅助工作台20就可以折叠成较小的包装体积。这时，第一侧边21和 第四侧边24平行设置，同样，第二侧边22和第三侧边23平行设置，正方形框架就可以折叠 成具有较小包装体积的长方形框架，有利于存储和运输。 当然，为了保证辅助工作台20在工作状态时的稳定，在第一侧边21和第三侧边23 之间还设有方便拆卸的连接板27。当然连接板27也可以设置在第二侧边22和第四侧边24 之间。如图5和图6所示，连接板27的一端设有凸起271，另一端设有收容孔272，且在接 近收容孔272处还设有向下的凸起273。第三侧边23上设有收容凸起271的槽232。在第 一侧边21和连接板27之间设有锁紧机构28。该锁紧机构28包括旋紧螺母281、穿过收容 孔272的螺栓283、与螺栓283紧密配接的固定块282、以及设置在第一侧边21上的槽213。 其中槽213用于收容固定块282，螺栓283可在收容孔272中滑动，带动固定块282收容于 槽213或脱离槽213。在安装时，首先将连接板27设在一端的凸起271插入到第三侧边23 上的槽232中，再将固定块282插入到第一侧边21上的槽213中，然后旋紧旋紧螺母281， 将连接板27固定，这时凸起273与固定块282也是紧密接触；在拆装时，只需旋松旋紧螺母 282，再滑动螺栓283，使固定块282脱离槽213，然后将凸起271脱离槽232就可以将连接 板27取下。所以拆装都非常方便。且在安装后，该连接板27的中间部分低于辅助工作台 面25，所以在连接板27上可以放置一些操作过程中需使用的小零件或小工具。
再参见图l，辅助工作台20通过支撑件40A可滑动的设置在内支撑架31上；通过 支撑件40B可滑的设置在外支撑架33上。如图4所示，第四侧边24上至少设有两个支撑 件40A，该支撑件40A通过连接片56固定设置在第四侧边24上；同样，第二侧边42至少设 有两个支撑件40B，该支撑件40B通过连接片(未图示)固定设置在第四侧边24上。
如图1和图4所示，支撑件40A具有与内支撑架31非常贴合的内支撑表面401A， 如此可以使得第四侧边24在滑动过程中可以沿着内支撑架31的纵长方向滑动，这样也就 保证了辅助工作台20的滑动方向与内支撑架31的纵长方向重合。而支撑件40B与外支撑架33相配接的内支撑表面401B略大于外支撑架33的直径，这样可以在外支撑架33不是 很平行于内支撑架31时，辅助工作台20也可以滑动设置在内、外支撑架31、33上。
当然，在工作时，辅助工作台20需与支撑机构30具有一个稳定的状态，因此，如图 1所示，在第四侧边24和内支撑架31之间设有固定装置60。如图5所示，固定装置60包 括与第四侧边24配接的固定板61、与内支撑架31配合的对称设置两个滑动件62、以及连 接两个滑动件62的螺柱66及操作螺柱66的手柄67。其中固定板61通过螺钉与第四侧边 24的下表面固定连接，滑动件62通过第一销轴63可枢转的配接在固定板61上，且滑动件 62上设有相对于滑动件62枢转的销柱64，在两滑动件62之间还设有紧固件65。销柱64 上设有与螺柱66配合的螺纹。这样当旋紧手柄67，螺柱66与销柱64上的螺纹配合，使两 个滑动件62紧密贴合内支撑架31时，辅助工作台20与内支撑架31相对固定；当旋松手柄 67，螺柱66与销柱64上的螺纹配合，使两个滑动件62与内支撑架31具有一定的间隙，辅 助工作台20就可以沿着内支撑架31滑动。 该辅助支撑装置10还设有与辅助工作台20配合使用的护栏90，如图4所示，该护 栏90包括两根由连接件92连接在一起长导轨91、及由两导轨91形成的长槽94。该长槽 94与护栏90具有大致相同的长度。 护栏90可以相对于辅助工作台20任意滑动且在所需要的位置固定，在护栏90和 辅助工作台20之间设有至少两个移动锁紧件93。移动锁紧件93包括旋扭931、及供旋扭 931穿过的配合件934、及与旋扭配合的翻转螺钉932，其中翻转螺钉932在一端设有滑块 933，该滑块933收容于通槽26中，且设有与通槽26的表面261配合的上表面9331 ;翻转 螺钉932的另一端设有与旋扭931配合的螺纹；配合件934收容于长槽94中，且下底面与 辅助工作台20的上表面接触。当需要滑动护栏90时，只需旋松旋扭931，使旋扭931与翻 转螺钉932的螺纹配合，使得滑块933的上表面9331与通槽26的表面261之间产生间隙， 如此就可以任意移动护栏90 ;当需要固定护栏90时，只需旋紧旋扭931，使旋扭931与翻转 螺钉932的螺纹配合，使得滑块933的上表面9331与通过槽26的表面261紧密接触，这样 护栏90就可以相对于辅助工作台20固定。 如图8所示，由于连接装置50不设有通槽，使得辅助工作台20具有不连续的通 槽。这样，当无需使用护栏90时，可以将移动锁紧件93滑向任意两侧边之间的间隙29处， 再旋松旋扭931时，将滑块933(图中未示)滑出通槽26，如此，护栏90就可以很方便的被 取出。同样，当需要使用护栏90时，在任意两侧边之间的间隙29处将滑块933装入通槽26 中，这样护栏90就可以方便的在辅助工作台20上滑动且在需要位置固定。
护栏90与辅助工作台20有很多种配合使用的方式，现列举几个典型的例子。如 图9a、图9b和图9d所示，护栏90通过移动锁紧件93与辅助工作台20固定在一起，且与辅 助工作台20 —起可滑动地设置在内支撑架31和外支撑架33上；工件100放置在辅助工作 台面25和主工作台面3上，且抵靠在护栏90上。切割时，滑动辅助工作台20，使工件100 与辅助工作台20 —起沿F方向滑动，从而可以精确的切割工件。 如图9d所示，护栏90通过移动锁紧件93(图中未示)与辅助工作台20固定在一 起，辅助工作台20通过固定装置60 (图中未示)固定在内支撑架31上；工件100放置在辅 助工作台面25和主工作台面3上，且抵靠在护栏90上。切割时，滑动工件100，使工件100 沿E方向滑动，从而可以精确的切割工件。
图10至图13是本发明的第二优选实施例，其中与第一实施例类似的部件相对于 第一实施例中的标号在前面加"l"，以便区分，不同的部件用不同的标号。而且在本实施例 中着重描述与第一实施例的区别，相同的结构就不赘述。 如图IO所示，辅助工作台120是由第一、第二、第三、第四侧边121、122、123、124 组成的长方形的框架。当然，该辅助工作台120也可以是正方形的框架或其它形状的框架。 在工作位置，第一侧边121和第二侧边122垂直设置；第三侧边123和第四侧边124垂直设置。 辅助工作台120通过支撑件40A、40B可滑动设置在支撑结构30上(未图示)，且 第一、第二、第三、第四侧边121、122、123、124的上表面共同形成了辅助工作台面125，该辅 助工作台面125与主工作台面3(未图示)大致位于同一水平面上，共同用于支撑工件。而 且该第一、第二、第三、第四侧边121、 122、 123、 124的上表面均设有通槽126，该通槽126为 T型槽，因此该辅助工作台具有连续的围绕整个圆周的通槽。该辅助工作台120也可以配合 使用如第一实施例中的护栏90 (未图示)。 如图12所示，第一侧边121和第二侧边122之间通过销轴130枢转连接，同样，第 二侧边122和第三侧边123之间；第三侧边和第四侧边之间；第四侧边和第一侧边之间均 通过销轴130枢转连接。 其中第一侧边121是由两个呈90夹角的侧边1215、 1217组成，呈L形；而相对的
侧边第三侧边123是由两个呈90夹角的侧边1235、 1237组成，也呈L形。在第一侧边121和第三侧边123之间还设有连接两侧边的连接杆150，该连接杆
150的两端分别通过销轴140可枢转的设置在第一侧边121和第三侧边123上。其中连接杆150的宽度为D，第一侧边121和第三侧边123中的侧边1217、 1237的
长度为L，且L等于2D。如此，就可以方便辅助工作台120折叠成最小的包装体积。 再参见图10，在第二侧边122和第三侧边123之间还设有锁紧机构。这样可以使
得辅助工作台120在工作状态时比较稳定。同样，在对角位置，第四侧边124和第一侧边
121之间也设有相同结构的锁紧机构。 如图12所示，该锁紧机构包括通过销轴170枢转设置在第二侧边122上的锁紧钩 件160、以及设置在第三侧边123中的侧边1237上的配合销180，其中锁紧钩件160上设有 与配合销180配合的凹槽161，且在第二侧边122和第三侧边123上还设有止挡锁紧钩件 160运动的止挡件190。 如图10所示，在工作位置，配合销180与锁紧钩件160的凹槽161配合，而锁紧钩 件160由止挡件190止挡，第二侧边122和第三侧边123垂直设置，且相对固定；当需折叠 辅助工作台120时，如图11所示，枢转锁紧钩件160，使其围绕销轴170枢转，从而脱开与配 合销180的配合，且通过止挡件190止挡。 如图13所示，当锁紧钩件160脱开与配合销180的配合，第一、第二、第三、第四侧 边121 、122、 123、 124就可以围绕各自的销轴130枢转，同样连接件150也围绕销轴140枢 转，如此，辅助工作台120就可以折叠成较小的包装体积。这时，第一侧边121和第三侧边 123与第二侧边122和第四侧边124均平行设置，大的长方形框架就可以成小的长方形框 加，且具有较小包装体积，有利于存储和运输。 上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施
10方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在 本发明的构思之内。
权利要求
一种辅助支撑装置，用于电动工具，该电动工具包括主作台和设置在主工作台上的工作头，其中所述工作台具有支撑工件的主工作台面，所述工作头从主工作台下方延伸出所述主工作台面用于加工工件，所述辅助支撑装置包括辅助工作台和支撑辅助工作台的支撑结构，其中所述辅助工作台具有支撑工件的辅助工作台面，其特征在于在不使用所述辅助工作台时，所述辅助工作台脱开与所述支撑结构的配合，且可折叠成较小的包装体积。
2. 根据权利要求l所述的辅助支撑装置，其特征在于所述辅助工作台至少包括第一、 第二侧边，且所述第一、第二侧边枢转连接。
3. 根据权利要求2所述的辅助支撑装置，其特征在于所述辅助工作台进一步包括分 别与第一侧边枢转连接的第四侧边、及与第二侧边枢转连接的第三侧边，其中所述第三、第 四侧边枢转连接。
4. 根据权利要求3所述的辅助支撑装置，其特征在于所述第一、第二、第三、第四侧边 形成了一个可折叠的框架，且所述第一、第二、第三、第四侧边上设有通槽。
5. 根据权利要求4所述的辅助支撑装置，其特征在于在工作位置，所述第一侧边与所 述第二侧边垂直设置，所述第三侧边与所述第四侧边垂直设置；在折叠位置，所述第一、第 二侧边与所述第三、第四侧边均平行设置。
6. 根据权利要求4所述的辅助支撑装置，其特征在于所述辅助工作台具有不连续的 通槽。
7. 根据权利要求6所述的辅助支撑装置，其特征在于所述第一、第二、第三、第四侧边 各相连的两侧边之间均设有结构相同的连接装置，所述连接装置使得第一、第二、第三、第 四侧边中枢转连接的两侧边之间具有一定的间隔。
8. 根据权利要求7所述的辅助支撑装置，其特征在于所述连接装置包括第一、第二 固定座和第一、第二连接件，其中所述第一、第二固定座分别固定连接在所述第一、第二、第 三、第四侧边中枢转连接的两侧边上，所述第一、第二连接件的一端分别枢转连接在第一、 第二固定座上；所述第一、第二连接件的另一端分别可滑动设置在第二、第一固定座上。
9. 根据权利要求4所述的辅助支撑装置，其特征在于所述辅助工作台具有连续的围 绕整个圆周的通槽。
10. 根据权利要求9所述的辅助支撑装置，其特征在于在所述第一、第二、第三、第四 侧边中有相对的两侧边是由两个呈90夹角的侧边构成。
11. 根据权利要求4所述的辅助支撑装置，其特征在于所述第一、第二、第三、第四侧 边中相对两侧边之间设有可拆卸的连接板。
12. 根据权利要求l所述的辅助支撑装置，其特征在于所述支撑结构包括与主工作台 连接的内支撑架、及独立的远离所述内支撑架的外支撑架、以及支撑外支撑架的支撑腿，所 述辅助工作台可滑动的设置在内、外支撑架上。
全文摘要
一种辅助支撑装置，用于电动工具，该电动工具包括具有主工作台面的主工作台和设置在主工作台上的工作头，其中所述工作头从主工作台下方延伸出到主工作台面上用于加工工件，所述辅助支撑装置包括具有辅助工作台面的辅助工作台、和支撑所述辅助工作台使辅助工作台面与主工作台面平行的支撑结构，在不使用所述辅助工作台时，所述辅助工作台可折叠成较小的包装体积。如此可以大大减少整个辅助支撑装置的包装体积，从而方便存储或运输辅助支撑装置。而且该辅助工作台在工作状态，可以与主工作台共同支撑工件，来增大支撑工件的支撑表面；在不使用时，可以很轻松的折叠起来，非常方便、实用。
文档编号B23D47/02GK101774046SQ20091000481
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司