专利名称：卧铣工作台自动升降控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卧铣工作台自动升降控制系统。
背景技术：
在用卧铣XA6132加工凿岩机YT24-1. 09螺旋棒的过程中，采用分度头就行差动。前期因挂轮机构和分度头均为新的，加工精度较高，螺旋槽齿侧粗糙度好，无啃伤现象。但随着使用时间增长，各部位磨损增大，产生了传动误差，主要问题是分度头还没开始转，工作台已经超前移动了一个节拍，导致了齿侧啃伤现象，啃伤深度约O. 15-0. 2mm左右。对产品质量造成了严重影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服工件在加工过程中刀具啃伤工件表面的问题，提供一种通过退刀的方法解决啃伤工件表面的卧铣工作台自动升降控制系统。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是
一种卧铣工作台自动升降控制系统，包括工作台，在工作台上安装有工作台升降丝杠、汽缸，所述汽缸的活塞杆与工作台升降丝杠之间通过铰链机构传动连接，所述汽缸上连接有用来控制汽缸动作的气动电磁阀，气动电磁阀电连接有电控装置。以下是本发明对上述方案的进一步改进
所述电控装置包括工作台进刀继电器、工作台退刀继电器、工作台换向开关、工作台自动升降功能转换开关和气动电磁阀线圈；
工作台退刀继电器的线圈经工作台换向开关的常闭触点连接在电源之间；
工作台进刀继电器的线圈经工作台换向开关的常开触点并联在工作台退刀继电器的线圈的两端；
工作台进刀继电器的线圈的一端与工作台换向开关的常开触点连接，工作台进刀继电器的线圈的另一端接地；
工作台退刀继电器的常开触点经工作台自动升降功能转换开关的第一触点、气动电磁阀线圈连接在电源之间；
工作台进刀继电器的常开触点经工作台自动升降功能转换开关的第二触点连接在电源之间；
工作台自动升降功能转换开关的第三触点连接在电源之间。进一步改进工作台自动升降功能转换开关的第三触点的两端串联有工作台快速升降保护开关。本发明采用上述技术方案，铰链结构连接在丝杠上后，工作台快速升降保护开关被压下二断开，工作台升降处于铰链控制状态。卧铣工作台自动升降控制系统工作前闭合开关，将气动电磁阀线圈接入主电路。在工件加工完一个工位加工后Y向退刀时，工作台换向手柄在换向瞬间，触点吸合，将气动电磁阀线圈与上一级主电路联通，气动电磁铁吸合，使气动电磁阀换向，汽缸活塞杆伸出，通过铰链机构，将直线运动转换为丝杠的回转运动，再而转换为工作台Z向的下降，退刀量O. 35mm ;相反，进刀时，工作台换向手柄在换向瞬间，通过该工作台自动升降系统，工作台升到加工设定的状态，达到自动进退刀的目的，从而在退刀时减少刀具重复切削而损伤工件的已加工表面。下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图1为本发明实施例的示意 附图2为附图1的侧视 附图3本发明实施例中汽缸伸缩的电控装置的电路图。图中1_铰链机构；2_工作台升降丝杠；3-汽缸；4_气动电磁阀；5-工作台；KM3-工作台进刀继电器及相关触点；KM4-工作台退刀继电器及相关触点；ZH1-工作台自动升降功能转换开关；1C1-气动电磁阀线圈；SQ8-工作台快速升降保护开关；SQ9-工作台换向手柄。
具体实施例方式 实施例，如图1、图2所示，一种卧铣工作台自动升降控制系统，包括工作台5，在工作台5上安装有工作台升降丝杠2、汽缸3，所述汽缸3的活塞杆与工作台升降丝杠2之间通过铰链机构I传动连接，所述汽缸3上连接有用来控制汽缸3动作的气动电磁阀4，气动电磁阀4电连接有电控装置。如图3所示，所述电控装置包括工作台进刀继电器KM3、工作台退刀继电器KM4、工作台换向开关SQ9、工作台自动升降功能转换开关ZHl和气动电磁阀线圈1C1，工作台退刀继电器KM4的线圈经工作台换向开关SQ9的常闭触点B连接在电源之间，工作台进刀继电器KM3的线圈经工作台换向开关SQ9的常开触点A并联在工作台退刀继电器KM4的线圈的两端，工作台进刀继电器KM3的线圈的一端与工作台换向开关SQ9的常开触点A连接，工作台进刀继电器KM3的线圈的另一端接地；
工作台退刀继电器KM4的常开触点A经工作台自动升降功能转换开关ZHl的第一触点、气动电磁阀线圈连接在电源之间；
工作台进刀继电器KM3的常开触点A经工作台自动升降功能转换开关ZHl的第二触点连接在电源之间；
工作台自动升降功能转换开关ZHl的第三触点连接在电源之间，工作台自动升降功能转换开关ZHl的第三触点的两端串联有工作台快速升降保护开关SQ8。铰链结构连接在丝杠上2后，工作台快速升降保护开关SQ8被压下二断开，工作台升降处于铰链控制状态。卧铣工作台自动升降控制系统工作前闭合ZHl开关，将气动电磁阀线圈ICl接入主电路。在工件加工完一个工位加工后Y向退刀时，工作台换向手柄SQ9在换向瞬间，触点KM3吸合,将气动电磁阀线圈ICl与上一级主电路联通,气动电磁铁吸合，使气动电磁阀4换向，汽缸3活塞杆伸出，通过铰链机构I，将直线运动转换为丝杠2的回转运动，再而转换为工作台Z向的下降，退刀量O. 35mm;
相反，进刀时，工作台换向手柄SQ9在换向瞬间，通过该工作台自动升降系统，工作台升到加工设定的状态，达到自动进退刀的目的，从而在退刀时减少刀具重复切削而损伤工件的已加工表面。经过实际的试验加工，设计有工作台自动升降控制系统的XA6132卧铣加工产品零件螺旋棒花键时质量保证良好，从根本上解决了原来存在的问题，而且设备的操作也简单了许多。本发明设计简单实用，投入小收益高值，得推广应用。
权利要求
1.一种卧铣工作台自动升降控制系统，包括工作台(5)，其特征在于在工作台(5)上安装有工作台升降丝杠(2)、汽缸(3)，所述汽缸(3)的活塞杆与工作台升降丝杠(2)之间通过铰链机构(I)传动连接，所述汽缸(3)上连接有用来控制汽缸(3)动作的气动电磁阀(4 )，气动电磁阀(4 )电连接有电控装置。
2.根据权利要求1所述的卧铣工作台自动升降控制系统，其特征在于所述电控装置包括工作台进刀继电器(KM3 )、工作台退刀继电器(KM4 )、工作台换向开关(SQ9 )、工作台自动升降功能转换开关(ZHl)和气动电磁阀线圈(ICl);工作台退刀继电器(KM4)的线圈经工作台换向开关(SQ9)的常闭触点(B)连接在电源之间；工作台进刀继电器(KM3)的线圈经工作台换向开关(SQ9)的常开触点(A)并联在工作台退刀继电器(KM4)的线圈的两端；工作台进刀继电器(KM3)的线圈的一端与工作台换向开关(SQ9)的常开触点(A)连接， 工作台进刀继电器(KM3)的线圈的另一端接地；工作台退刀继电器(KM4)的常开触点(A)经工作台自动升降功能转换开关(ZHl)的第一触点、气动电磁阀线圈连接在电源之间；工作台进刀继电器(KM3)的常开触点(A)经工作台自动升降功能转换开关(ZHl)的第二触点连接在电源之间；工作台自动升降功能转换开关(ZHl)的第三触点连接在电源之间。
3.根据权利要求2所述的卧铣工作台自动升降控制系统，其特征在于工作台自动升降功能转换开关(ZHl)的第三触点的两端串联有工作台快速升降保护开关(SQ8)。
全文摘要
本发明公开了一种卧铣工作台自动升降控制系统，包括工作台，在工作台上安装有工作台升降丝杠、汽缸，所述汽缸的活塞杆与工作台升降丝杠之间通过铰链机构传动连接，所述汽缸上连接有用来控制汽缸动作的气动电磁阀，气动电磁阀电连接有电控装置，从根本上解决了原来存在的问题，而且设备的操作也简单了许多。本发明设计简单实用，投入小收益高值，得推广应用。
文档编号B23Q1/26GK103042396SQ20121057654
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者李永胜, 陈茹, 何小宏, 张辉, 张婕妤, 魏引兰, 张凤琴 申请人:潍坊天瑞重工凿岩机械有限公司