在生产材料板过程中压实—压制品坯料垫的方法和连续工作压力机的制作方法

专利名称：在生产材料板过程中压实—压制品坯料垫的方法和连续工作压力机的制作方法
在生产材料 ;程中压实一 压制品坯料垫的方法和连续工作压力机
本发明涉及一种在生产材料板的过程中压实一个送入到一连续工作压力机
中撒布之压制品坯料垫(Pressgu1matte)如权利要求1之前序部分戶腿的方法； 还涉及一种用于实施权利要求9之前序部分限定的，方法的^^卖工作压力机。
屑料板和例如由中密度纤维(进行)材料板的生产都是应用了当时的自动 生产工艺并且已在许多国家中使用了多年。如在Hansgert Soine的"刺才，制造 和加工"，DRW-出版社1995,页17ff上所描述的那样，对已制备的屑料或纤维的 压制加工既有节拍方式或者也有连续的方式。其中除了压机前面与后面的许多 设备部件外，借助撒布机生产一种压制品坯料垫起到一个突出的作用，而且除 了原材料的质4^卜^^fU造的压制品坯料垫的质量也是一个重要因素。
一个压制品坯料垫的制造发生在借助撒布机将要处理之材料撒布到一个成 型带上的前面区域中，此后跟接一个借助单位面积重量秤对压制品还料垫的控 制和/或一个密度控制。另外，在这种类型的生产设备中， 一般是磁性分离器和 探寻线圈作为金属探测装置，(然后是)用于预压实的预自置，该压制品坯料 垫之纵侧边的修ii^g和最后是一愤殊的转交带，其在预先限定位置上将压 制品坯料垫输送到该连续工作压力机之楔形入口压实装置中。在这类压力机中 如在DE3913991C2中描述的那样，该压制力MmE的执行机构被传避lj压制 板和加热^Jl并且另夕HM:—些^^在循环布置的滚动糊一 (WSlzk&perteppich (Rollstangen))上的钢带传懇'膝压制品(坯料垫)上。
在DE4301594C2中描述了一个连续工作压力机和一个用于连续生产的方 法，同时在这个公开文件中， 一个所谓的楔形入口压实装置作为该连续工作压 力禾/lt组成构件从一个输送带上接收该压制品坯料垫并且按照一个预先确定的 主压实型廓通过入口中上边钢带使其强烈地压实。其中在入口区域中压制品坯 料垫的压实工作是在两个压制级中通过两个柔性的并相互关节连接的作为压制 板作用的支承梁之可变夹角控制来实现的，其中在该第一压制级中施加一个从 轻度至强烈的压缩并且在第二压制级中施加到该压制品(-坯垫)上一个强烈的压
縮或一个卸载。依此，从第一压制级到第二压制级的过渡和 二压制级到主 压制区域的过渡可以被调整为凸弯或凹弯的形式。 一般地，在这种两级的入口 关节系统中，该第一压制级的长度或压实距离则从压制品或压制品坯料垫与上 钢带的接触点起被确定。该连续工作压力机之一个优选实施例是，第一压制级 舰实距离相对第二压审U级的比例以时间比例而言约为1: 2至1: 4。因此，该 第二压制级之上边的入口加热板必须被设置为如从与压制品还料垫的垫接M^ 第一入口加热板的两倍到四倍的长度。
借助DE10045681A1，这个楔形入口压实装置己被进一步发展变型了，同 时其中另外应用了一个楔形入口压实装置之已知的上边部分具有两个关节和两 个分开的压实区域KV1和KV2，但是下边的入口压制I^A^te到主压制区 域之开始被设有一个整体式并刚性的过大弯曲半径，该半径被设置为借助舰 短《，呈缸可以弯曲的结构。因此该i^入口压实體应能在应用不同的压制品 坯料垫形式和其之厚度情况下灵活地调整到必需的参数上。
一般地，在连续工作压力机之入口中应用两种压实方案(-strategien)，其中 要么从压制品坯料垫接触直至该材料板的终端厚度执行一个缓慢的线性压实， 或者在压制品坯料垫接触后几乎至终端厚度执行一个決速的压实。这些实施方 案是直接取决于所输A^压制品坯料垫的厚度或高度的，(取决于)其之特性和 其之生产速度(进给)，其又取决于所输A^压帝U品坯料垫的高度。原则上可以 确定，对于生产厚材料板(大于16mm)的高压制品坯料垫被以较小的生产速 度(一般小于750mm/s) M31—个连续工作压力机运行。低于16mm的薄材料 板则要求在压力和加热条件下于连续工作压力机中一个短的停留时间并且因此 要求一个较髙的生产鹏。招氐于4mm终端厚度的薄板生产情况下， 一般概 用极高的进纟M度(髙于1.000mm/s至1.500mm/s)并且在给定膚况下，具有 一个高度为15至100mm的预压实的压制品坯料垫。其中该压制品坯料垫在楔 形入口压实装置中于一个距离为2m至4m期间被压实到几乎是终端厚度上。
一种极其快速的压实可能在压延机或在连续双带压力机之不良调节的楔形 入口压实装置情况下导致该压制制品的空气包或后滑。空气包是由于和生产方 向相反流动的空气产生的，特别当发生流动堵塞时更如此。结果是压制品坯料 垫双层化或压制品坯料垫翻巻，这些则由于其之过高的密度可能导致钢带上的 局部损伤(压花痕)。后果是，由于这些在钢带上的缺陷位置(导致)终端产品之
一种总是周期性变坏的表面质量。
本发明表明了 ，借助一个按照上述现有技术的楔形入口压实装置也可以在
由中密度纤维制造一种薄MDF-板瞎况下实现一个900mm/s的最大生J^iM。 而且在屑料板的厚与薄区域中发生了明显的覆盖层鼓气包。这个是由于在撒布 屑料时于压制品坯料垫中含有非常髙数量的空气造成的从而不同于一个由 MDF构成的压制品坯料垫。原则上说，在材料板生产中对所有材料而言共同的 是，由于在覆盖层中微小的空气包也会在垫接触点的前面出现料尘涡流，其则 导致表面的纹痕生成。如皿用一个刚好不会出现空气包情况下尽可能髙的生 产速度的话，贝呵能由于通过大的覆覆離表面过强排出的空气而发生局部的 高流速，其则造成小的覆盖层区域之移位并且导致覆盖层中可见的微裂缝。而 且此处除了微裂缝的楔子效用外还产生一个变坏表面质量的问题。
此外，在生产材料板时的一个问题是，在传统的入口系统情况下该压制品 坯料垫在^f倒下钢带上之后还在上面垫接触点之前即从下钢带上升起在一禾中 空气枕垫上。这个是因为从压制品坯料垫中压出的空气在上面垫接触点之后试 图通过自由可接近的表面，狭窄表面和压制品坯料垫之大面积覆盖层池m成 的。如果在压制品坯料垫中该被挤压空气的滞止压力过大并且不能完全± 1 上面覆盖层排出的话，因此压制品坯料垫即在垫接触点前从下钢带上升起，因 为该空气要通过下面覆盖层流出去。因此在下钢带上沿着生产方向的反向形成 局部的具有短排气距离的排气加压流。其中一般地会从压制品坯料垫中带出尘 料，但是不能被空气流完全地送出。因此压制品坯料垫安置在一个不均匀的尘 粉毪上(在下钢带上)并且在所生产之材料敬上形成不规则的表面结构或不规 则色泽。另外由于压制品坯料垫ffi3l这种不利的空气枕垫(导致)的偏离作用 则在这个花费很多力气最佳撤布的压制品坯料垫之结构中又产生了微裂缝，这 就降低了产品的总体质量。
现在作为本发明基础的任务是，创建一个用于在连续工作压力te两级式 楔形入口压实装置中压实一个压制品坯料垫的方法，其能够在生产速度大于 1000mm/s和压制品坯料垫高度不大于75mm情况下实现该压制品坯料垫的一种 最佳排气。同时旨嫩仓犍一个实施战方法的连续工作压力机。
解决这个任务的方法在于，为了压实一个具有髙度不大于75mm和生产速 度大于100(Ws的压制品坯料垫，该压实使戶，入之压制品坯料垫在与上钢带
接触之后的一个比该压制品坯料垫之半个宽度长的第一压实距离中压实
5。/。-15。/。并且主要i舰过侧向狭窄表面排气;其中使该压制品坯料垫在一个明显 较陡且较短的第二压实距离中压实它之原始送入髙度的75%-95%并且使在压制 品坯料垫中剩余包含的空气主要与生产方向相反地压入到第一压实距离中以及 使之较少土 31侧向狭窄表面排出;并且其中最后使该压制品坯料垫在主压制距 离的范围内赶该遊卖工作压力机的出口压制到荆更化到它3冬端尺寸上。
解决所提出任务的权利要求9限定i^续工作压力机在于，在 入口压 实装置的上面部分中从垫接触点起该第一压实距离之第一上面入口加热板是较 长于该要被压实之压制品坯料垫的半个宽度的并且该第二压实距离之第二上面 入口加热板是被设置为较短于该要IM实之压制品坯料垫的半个宽度的。为了 在一个非限制性的实施例中再一次地说明这点，则在一个压制品坯料垫之宽度b
为2,400mm情况下该半个宽度即是1 ，200mm并且与^t应地该第一压实距离是 大于1,200mm的长度，与此不同i魏二压实距离必定是较短于1，200mm的，其 中在第一压实距离或该上面第一入口加热板情况下，该距离的长度是从,触 点起计算的。
借助本发明解决方案，在由一个高度不大于75讓、最好是低于40mm并 同时生产速度髙于腦Omm/s的压制品还料垫来生产材料板情况下将获得下面 的优点
a) 在第一压实区域中通过压制品坯料垫的狭窄表面实现一个小心并最佳 的排气；
b) 不会再发生压制品在该压制品坯料垫之am层中移动，这个(移动)则
又被证明为了使一个压制品坯料垫有条理地散布要驱动一个髙数额的花费；
c) 可避免压制品坯料垫之上面覆盖层中的空气包并且因此也不会在入口 区域中产生损伤钢带之安全性的压制品坯料垫夹层化；
d) 不会直接在垫接触点的前面发生通过压制品坯料垫之覆盖层的尘料涡 流，因此可获得一个最佳的表面结构和色泽；
e) 紧接在垫接触点的前面该压制品坯料垫上面的区域可以借助简单的光 栅检查空气包或压制品坯料垫隆起，在一般情况下由于在垫接触点前通过流出 空气(引起)的尘料涡流则这个是不可能的，和
f) 在入口处由于尘料涡流的燃烧危险被明显地减小了。
同时在这个新仓犍的用于实施本发明方法的连续工作压力机中还可以另外
由超过75mm髙度的很高压制品坯料垫来制造厚的材料板，同时不必忍受相对 现有生产设备的质量损失。与之相应ite合于，该新创建的连续工作的压力机 也可以独自的无有本发明方法地被有效ite行，其中它具有这些表征实质特性 的特征内容。
在一个tte的实施例中，在第一和/麟二压实距离中于压制B。B坯料垫的狭
窄表面上配置一个负压作用，以便使在压审U品坯料垫中存在的空气流最佳地朝
往压制品还料垫之狭窄表面的方向上。在另一个im的实施例中，该压制品坯
料垫在第一压实距离中被以线性方式压实。
本发明之另外有禾啲措施和其技术主题的结构设置表明在从属权禾腰求中 和下面结合附图的详细描述中。
附图表明.-


图1是一个具有比压实距离n长的压实距离I的遊卖工作压力fe入口区 域的侧视示意图，
图2是图1的入口区域按照本发明方法一个压制品坯料垫的扫汽瞎况，
图3是在图2之压实瞎况下于一个压制品坯料垫中理论空气流动的俯视图， 同时另夕卜描述了在由20mm高的压帝ij品坯料垫审蜷一个3mm厚材料板情况下一 个示范性压实断面(高度描述)以及一个所属的具有工艺性关键数据的表格和
图4是一个在生产方向JJ131第一压实距离的局部截面图，同时描述了用 于滚子轴的导引链和一个用于一压制品坯料垫之狭窄表面的抽吸方案。
在附图中舍弃一个连续工作压力机的全图。已经介绍的并且完全作为此文 基础的现有技术对于专业技术人员是公知的。故附图只以示意图方式总是表明 了一个遊卖工作压力te前面部分^口区域。在制造一个压制品坯料垫7的 过程中，这个坯料垫被撒布在一个成型带上并在给定情况下借助一个予赃机(未 示出)预压实之后则借助一个入口区域中的转交带20被转^^M连续工作压力 机1的下面钢带3上。为了使围绕转向滚筒10转向的钢带2和3通皿续工作 压力机1之 擦的运行，在入口加热板12及16和钢带2及3之间借助导入
齿轮5使滚子轴4相互间距并平行地被导入到入口区域中并aii该连续工作压
力机1被导行。其中该滚子轴通过可弯曲杆25与导弓隨26相连接地被导行。 直到该压制品还料垫7与上钢带2的,虫点17，该上面滚子轴4以微小压力
被夹持^A口区域0中上钢带2和入口加热板12之间。在进一^g行中，该压 制品坯料垫7则M该第一压实距离I并且其中被稍微地压实。在滚秀由4 第二压实距离n中情况下，滚合板11被安置在入口加热板12， 13之间，其应 用于该滚子轴4之一种无摩擦运行，同时该关节8之^相互可调节的夹角被 补偿。为了调TO入口加热板12,13和压制品坯料垫7之间不同的压实夹角a， 在两级，入口压实装置的上面区域中对应每个入口加热板12,13至少分别配 置一个在上压制架6上固定的执行机构15。该执行机构15 —般由两倍作用的液 压差动活塞缸配置结构组成。在第二压实距离n之后，该压制品坯料垫7itA
主压制区域m中并且在另哩!赃实至树一个材料l^ff页先确定的终端厚度上禾口
被硬化。而且此处在第二关节9的区域中置有滚合板11 ，以便在主压制区域ffl 中对在第二入口加热板13和压制-/加热板19之间不同调节的夹角a作补偿以用 于旁iiiE行的滚子轴4。在主压制区域m中，该压制7加热板19借助压制架14 被一起定位，其中为了调节钢带2和3相互的间距又配置了液压执行机构(未 示出)。
现在图2中描述了本发明用于压实一个^A^续工作压力机1中撒布之压 制品坯料垫7的方法。在楔形入口压实装置的上面部分中配置了两级入口关节 系统，其包括两个前后依7細关节8,9连接的可运动入口加热板12,13，其中在 对置侧面上于该楔形入口压实装置的下面部分中配置了一个预先确定几何形 (如^H5)但可变形的入口加热板16。 i认口加热板12，13之表明的夹角定位方 案适合于本发明方法用于压实一个高度h不大于75mm和一个^速度大于 1,000mm/s的压制品坯料垫7。其中送入的压制品坯料垫7从皿触点17起在
第一压实距离I中被稍微地压实并且M:侧向的狭窄表面被排气。接着，压制品 坯料垫7在一个明显较陡的并较短的第二压实距离n中被一直压实地皿达到
该成品压制材料板的终端厚度。同时在压制品坯料垫7中包含的空气主要地被 与生产方向22相反iM31压制品坯料垫7往回压迫。S31^长的第一压实距离
i，使从第二压实距离n中l舰出的空气-被描述为空气流2i-存舰够的时间，
以便M31压制品坯料垫7的狭窄表面排出。这点特别是在图3中被明显地表明
了，其中在上边的半个图中描述了一个在3M:压制品坯料垫7之一个截面上的 俯视图，其位于该连续工作压力机i的1t^入口压实體中。M在第二压实 距离n中的极度压实，i!31狭窄表面被微小地排气，其中该空气流21的主要部 分则与生产方向22相反地流动。如果M压制品还料垫7的流动阻力计算压制 品坯料垫7中理论空气流21的话，则可确定，在第一压实距离I中与压制品坯 料垫7反向的稍微压实即足够使空气流21转向到朝压制品i丕料垫7之狭窄表面 的方向上，因此它(21)旨,在那里MB—压实区I中逸出。这个也可,AH制品 坯料垫7之中央向狭窄表面去下降的压差来表明。
用18表明一个空气包，雜现有技术:ti^工作压力机情况下当M:侧向
狭窄表面和/或驢层很差的或不足够的祠忾时就会导致狄口区域中压制品坯 料垫7—个局部的或也可完全的升离。在一种Mil—个空气包18 (导致的)局 部升离情况下，则在下钢带3上形成小的与生产方向22相反的排气隧道。现在 这一问题则在具有本发明特征方案的方法或连续工作压力机瞎况中被排除了。
在图3的视图中，明显地看出测量规律，据此，第一压实区I必定长于该压 制品坯料垫7的半个宽度。因为只有这样才确保，空气流21不再另外M31压制 品坯料垫7贯穿地流动并且(不再另外) 接触点17之前面从覆盖层中排出， 而这个(从覆盖层中排出)导gO:面戶腿的问题。在图3下方的一个图表中描 述了一个示范性和未以任何方式限制本发明的对一快速运行之压制品坯料垫7 的压实。其中是工艺性的关键数据，安排的生产是在压制品坯料垫7之一个 20mm的高度h情况下具有一个1,500mm/s的进乡^M。其中该压制品坯料垫 在第一压实距离I中被压实5%至15%地到一个18mm的高度h上。其中在压制 品坯料垫上的压力连续地升高到第一关节8处的0.1N/mm2。在第一入口加热板 12的长度L为1,500mm情况下，压制品坯料垫7对于这个距离精确地需要一秒。 在直到关节9的第二压实距离n中，压制品±丕料垫在一个按测量规则较短的压 实距离II中被快ili也压实(縮)它之原始高度h (20mm)的80%至95%到一个 约4mm的高度h上。其中直到关节9处一个直至2.8N/mm2的压力被控制在压 制品坯料垫7上。在约900mm长度的第二入口加热板13 (对应于压实距离n) 情况下，压制品坯料垫7在0.6s内经历这个距离并且因此,AS触点17起需要 约1.6s。最终在主压制区域中柳顿利地校准到压制隙缝中材料板的终端厚度，
其中该终端厚度最好是在一个对应于第二压实距离n的长度内被达到。在这禾中
情况下，第二入口加热板13的长度L并因此第二压实距离n的长度L是900mm。 在一个 的实施例中，第一压实距离I比该压制品坯料垫7之半个宽度b大 1.2-1.4倍，最好是大1.3倍。最好是，第二压实距离n的长度相对生产鹏被
如雌择，以鹏制品坯料垫7 MW^入口压实體^iil第一和第二压实
距离I和n总共的运行不要长于l,5-3s (秒)，最好是2s。该方法可以特别i赃 用于制造一个最大材料板厚度7mm的屑料板和纤维板。在另一个优选具体实施 例中，空气流21的转向被如ltki也改善，艮P，在第一和/職二压实距离期间该所 送入的压制品坯料垫7在生产方向22上沿线条IV-IV的中央部位被更强烈地压 实。这个可以M3Ul面入口加热板12,13和/或下面入口加热板16在生产方向22 的横向上相应的 来实现。其中该下面入口加热板16 M宽度b观看时在中 央(部位)向上地弯曲和/或该上面入口加热板12,13在中央向下地弯曲。另外， 可以在第一和/^二压实距离I和/或n期间为了^34S汽在该狭窄表面上施加 一个负压。作为选择,可以在楔形入口压实装置中从该中^至第一压实距离的 末端和/或至第二压实距离的鄉该压制品坯料垫的纵向ii^被抽吸，以便清除 尘料。MM魏都应用于影响空气流21躯制品坯料垫7中有利地朝往狭窄表 面的方向上。
为了更加清楚明了地设置作为独立设备或实施上述方法的连续工作压力机 之必要的设计原则，第一上边入口加热板12在一个压制品坯料垫宽度b为 2，400mm情况下应被实施为M^触点17起大于1，200mm的长度，而且第二 上边入口加热板13则小于1,200mm的长度。在一个优选的实施方案中，该第 一上iiA口加热板12在一个压制品坯料垫宽度b为2，400mm情况下可被配置 为从^M点17起是1,400mm-l,600mm的长度，最好是1,500mm并且该第二 上iiA口加热板是800mm-l,000mm，最好是900mm的长度。这一设计原则可 以类船鹏用于要制粒压审U品坯料垫的其他宽度b上。
在图4中描述了一4 1该娜入口压实體之第一压实区1之区域中局部 垂直剖面图。在入口加热板12和下面入口加热板16的外侧描述了上面和下面 链导弓瞎构23，24以用于导弓链26。这个导弓赔26 M—个在滚子轴4中对中
支承的可弯曲杆25导引该滚子轴4以预先确定的平行间seiii该连续工作压力
机1 。在压制品坯料垫7之祠汽的一啊寺别实施方案中，在钢带2,3上或之间配 置一个抽吸结构27，其最好 31—个密封唇口 28會,在压制品坯料垫7的狭 窄表面上施加一个负压作用。M这种抽吸结构27当然也可以抽吸剩余的颗粒 或尘雾。该抽吸管道只是示范性i也被表示了并且当然要与适当装置(泵，负压 单元，过滤器....)相连接。这要听任一，续工作压力机1之相应的结构设计 者，以将这些(适当體)按专业要求和功能相组封也配置在总体设备中。
参考符号表..DP1340
连续工作压力机;2—上钢带;3—下钢带;4~滚子轴;5—导入齿轮6~上压 制架;7—压制品坯料垫;8~关节1;9~关节2;10^转向滚銜11一滚合板;12—相 对I的入口加热板;13—相对n的入口加热板;14"一相对m的压制架;15—MH执 行机构;16~下面入口加热板;17—垫接触点;18~空气包;19—压制板/力口热 板;20~转交带;21—空气流;22—生产方向;23—上面链导引结构;24-下面链导 引结构;25—可弯曲杆;26~#弓隨;27~4由吸结构;28~^封唇口；
0"^入区;l一压实距离;n—压实距离;m—主压制区域;h"压制品i丕料垫髙 度;1>~压制品坯料垫宽度。
权利要求
1，用于在生产材料板过程中压实送入一个连续工作压力机中撒布之压制品坯料垫的方法，其中连续工作的压力机被设置为循环运转钢带的双带压机，其中该钢带借助同样回转的滚动体被相对压机机架中上面和下面配置的压制-/加热板支承，依此该连续工作的压力机在上面和/或下面部分中置有液压执行机构以用于调节压制隙缝并在入口侧置有一个楔形入口压实装置，其使钢带在围绕转向滚筒转向之后朝压制隙缝去收敛地导引并且因此调节该压制品坯料垫的压实，其中在楔形入口压实装置的上面部分中设置一个两级入口关节系统-包括两个依次用关节连接的可运动入口加热板-以及在该楔形入口压实装置之下面部分中设置至少一个几何结构预先设定的但可变形的入口加热板，其特征在于下面的方法步骤用于压实一个高度不大于75mm和一个生产速度大于1000mm/s的压制品坯料垫1.1-将送入的压制品坯料垫在与上钢带接触之后的一个比该压制品坯料垫之半个宽度长的第一压实距离中压实5％-15％并且主要地通过侧向狭窄表面排气；1.2-使压制品坯料垫在一个明显较陡且较短的第二压实距离中压实它原始送入高度的75％-95％并且使在压制品坯料垫中剩余包含的空气主要与生产方向相反地压入到第一压实距离中以及较少地通过侧向狭窄表面排气；1.3-最后使压制品坯料垫在直至该连续工作压力机出口的主压制距离的范围内压实到并硬化到它之终端尺寸上。
2，按权利要求1的方法,其特征在于第一压实距离比压审U品坯料垫之半个宽度大1.2-1.4 {张，最好是大1.3倍。
3,按权利要求1的方法,，征在于使第二压实距离的长度相对生产速度如lt隨择，艮P，使压制品坯料垫通过 楔形入口压实装置或第一和第二压实距离总共的运行需要不大于1.5-13s，最好 是2s。
4，按权利要求1-3之一的方^^其f寺征在于该方法应用于生产材料板，特别是一个最大厚度7mm的屑料板和纤维板。
5,按权利要求14之一的方法,其特征在于在第一和/麟二压实距离期间使駄的压制品坯料垫在中央髓生产方向更强烈地压实，以便iSiM31侧向狭窄表面地排气。
6, 按权利要求1-5之一的方法，其特征在于在^A^压制品坯料垫的纵向逝彖上于第一和/麟二压实距离期间为了促 M31侧向狭窄表面的排气施加一个负压作用。
7, 按权利要求"之一的方法，其特征在于在楔形入口压实装置中从第一压实距离的中央起并且直至第二压实距离的 彩瑞，{躯制品坯料垫的纵向边缘被抽吸，以便清除尘料并且同时积极有效地 影响压制品坯料垫中的空气流。
8.浪权利要求1-7之一的方法,其特征在于在第一压实距离中执行一个线性的压实。
9，用于在生产材料板过程中压实一个撒布之压制品坯料垫的连续工作压力 机，其中该连续工作的压力机被设置为循环回转钢带的双带压机，其中该钢带 借助同样回转的滚动体相对在压机机架中上面和下M1己置的压制粉加热板被支 承，依此，该连续工作的压力机在上面和/或下面部分中置有$舰执行机构以用 于调节该压制隙缝并在入口侧置有一个楔形入口压实装置，其使钢带在围绕转 向滚筒转向之后朝压制隙缝去收敛地导引并且因此调节对压制品坯料垫的压 实，其中在娜入口压实装置的上面部分中酉己置一个两级入口关节系统-包括两 个依 ，关节连接之可运动的入口加热板-和在楔形入口压实装置之下面部分中 配置至少一个几何结构预先确定的但可变形的入口加热板以用于压实一个髙度 不大于75匪和一个生产速度大于1000mm/s的压制品坯料垫并且用于实施权 利要求1限定的方法，其特征在于在楔形入口压实装置的上面部分中从垫撤虫点(17)起i亥第一压实距离(I) 之第一上面入口加热板(12)是较长于该要lffi实之压制品坯料垫(7)的半个 宽度(b)的并且该第二压实距离(n)之第二上面入口加热板(13)是被设置 为较短于该要l舰实之压制品坯料垫(7)的半个宽度(b)的。
10,按权利要求9的^^卖工作压力禾几^^寺征在于第一上面入口加热板(12)在压制品坯料垫(7)的宽度(b)为2400mm 情况下则被设置为从，触点(17)起大于1200mm的长度并且第二上面入口 加热板(13)被设置为小于1200mm的长度。
11, 按权利要求9或10的连续工作压力机期寺征在于 第一上面入口加热板(12)在压制品坯料垫(7)的宽度(b)为2400mm情况下则被设置为从垫接触点(17)起是1400mm至1600mm的长度，最好是 1500mm的长度并且第二上面入口加热板(13)被设置为800mm至lOOOmm， 最好是900mm的长度。
12, 按权利要求9-11之一的连续工作压力机^#征在于在钢带(2,3)上或之间的第一和/，二压实距离(I,n)中相对于钢带(2,3) 配置一个抽吸结构(27)，并选择性地设有一个密封唇口 (28)。
全文摘要
本发明涉及在生产材料板过程中用于压实送入到一连续工作压力机楔形入口压实装置中之压制品坯料垫的一个方法和一个连续工作的压力机。本发明之用于一个高度不大于75mm和一个生产速度大于1000mm/s的压制品坯料垫的特征是，该送入的压制品坯料垫在与上钢带接触之后的一个比该压制品坯料垫之半个宽度长的第一压实距离中被压实5％-15％并且主要地通过侧向狭窄表面被排气；该压制品坯料垫继续在一个明显较陡且较短的第二压实距离中被压实它之原始送入高度的75％-95％并且在压制品坯料垫中剩余包含的空气主要与生产方向相反地被压入到第一压实距离中以及较少地通过侧向狭窄表面被排出；并且这个(压制品坯料垫)在主压制距离的范围内直至该连续工作压力机的出口被压制到并硬化到它之终端尺寸上。
文档编号B27N3/08GK101352866SQ20081021548
公开日2009年1月28日 申请日期2008年5月5日 优先权日2007年5月5日
发明者哈斯 吉诺特·冯 申请人:迪芬巴赫有限两合公司