专利名称：高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹木复合地板，尤其是既具有重竹的超高硬度、强度， 又具有防火、防潮、防磁、防辐射、防静电以及吸收噪功能的竹木复合地板， 具体地说是一种高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法。
背景技术：
目前建筑装饰用的木地板主要分两类， 一类是以木质锯末加以粘接剂， 经高压制成的高、中、低密度的强化地板，其表面可以用高压粘接各种高耐 磨层，可达到较高的强度和耐磨度，价格适中，但其组成中含有一些有毒物 质，在室内长期释放会影响人们的身体健康。另一类是各种实木地板，价格 档次较高，属于环保型的，由于很多实木地板硬度不够，不能承受较高的压 力，所以不能在其表面用高压粘接各种高耐磨层，而是在其铺设于地面后， 表面涂漆，以达到表面装饰作用，但所涂漆层的耐磨性很差，表面需要经常 打腊维护，以至于一般的公共场所不敢使用实木地板，而且现有的防火地板 一般只能单面防火，不能全方面防火，防潮湿。现代家居与办公场所产生大 量的辐射、静电以及噪音等问题，现有的普通地板不具有抗辐射、静电、防 噪音的功能，不能满足现有生活的需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有的普通地板硬度不高、强度不大，不具有防火、 防潮、防磁、防辐射和防静电的问题，提出一种既使地板具有重竹的超高硬 度、强度，又具有防火、防潮、防磁、防辐射、防静电以及吸收噪功能的高 耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法。
本发明的技术方案是一种高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法，它包括以下步骤:
(a) .将第一重竹基板、第二重竹基板加温加压分别粘接于实木基板的上、 下表面，所用的温度范围是120 — 150'C，压力范围是15Kg/cm2—25Kg/cm2， 时间保持在10—15分钟，得A板；
(b) .将耐磨浸渍纸加温加压粘接于A板的上表面，所用的温度范围是 120—15(TC，压力范围是10Kg/cm2—20Kg/cm2，时间保持在8 — 15分钟，耐 磨浸渍纸牢固粘接于A板上，得B板；
(c) .对B板采用五面封漆技术，然后对地板四边喷涂液体蜡，得到高耐 磨抗静电防火防潮竹木复合地板。 -
本发明的耐磨浸渍纸为三氧化二铝耐磨浸渍纸。
本发明的五面封漆技术是采用防火防水生态漆涂覆C板的四侧和底面。 本发明将贴花纸加温加压粘贴于所述的A板上即第一重竹基板的上表面，所 用的温度范围是80—10(TC，压力范围是5Kg/cm2—8Kg/cm2，时间保持在3 一5分钟。
本发明的实木基板的上下面均开有横向、纵向沟槽，在各沟槽的交汇处 设有使沟槽上下贯通的贯通孔。
本发明的各横、纵向沟槽与贯通孔均填充有碳纤维硅胶。 本发明的碳纤维硅胶包括碳纤维30%，硅胶60%和添加剂10%。 本发明的添加剂为氯化聚丙烯。
本发明的第一重竹基板和第二重竹基板均为多功能重竹基板，所述的多 功能重竹基板的制作过程为
(a) .将竹子、三聚氰胺、钛合金和稀土放入等离子粉碎机进行高分子超
微碎；
(b) .用绿色防潮活化因子对粉碎后的竹子、三聚氰胺、钛合金、稀土和 磷酸锆载体进行防潮活化，竹子、三聚氰胺、钛合金、稀土和磷酸锆载体的 配比为75-80重量份、20-25重量份、0.005重量份、0.003重量份和0.05重量
份；
(c) .将防潮活化后的混合物与胶水混合、装模，采用压机压制成型得到多功能重竹基板。
本发明的绿色防潮活化因子为高吸水性树脂粉碎物SAP。 本发明的有益效果
本发明采用普通竹子原料，将竹子、三聚氰胺、钛合金、稀土等材料按 一定配比混合，经高分子超微碎，绿色防潮活化因子，通过纤维结构重组， 采用重竹的超高压力压机并改进了生产工艺流程，使得多功能重竹基板既具 有重竹的超高硬度、强度，又具有防火、防潮、防磁、防辐射、防静电以及 吸收噪音等功能，面底双层多功能重竹基板不仅具有超强的对称抗变形性能， 同时使得防火、防潮、抗静电等功能更全方位。产品使用及其维护要求低， 适合多种场合使用。
图l是本发明的结构示意图。
图2是本发明的实木基板的俯视结构示意图。 图3是竹子与三聚氰胺的配比表。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法，它包括以下步骤
(a) .将第一重竹基板2、第二重竹基板4加温加压分别粘接于实木基板 3的上、下表面，所用的温度范围是120—150°C，压力范围是15Kg/cm2—25 Kg/cm2，时间保持在10 — 15分钟，得A板；
(b) .将三氧化二铝耐磨浸渍纸加温加压粘接于A板的上表面，所用的 温度范围是120—150°C，压力范围是10Kg/cm2—20Kg/cm2，时间保持在8 一15分钟，三氧化二铝耐磨浸渍纸牢固粘接于A板上，得B板；
(c) .对B板采用防火防水生态漆(采用德国坚弗防火防水生态漆)涂覆 四侧和底面，然后对地板四边喷涂液体蜡，得到高耐磨抗静电防火防潮竹木 复合地板。本发明将贴花纸加温加压粘贴于所述的A板上即第一重竹基板2的上表 面，所用的温度范围是80—10(TC，压力范围是5Kg/cm2—8Kg/cm2，时间保 持在3 — 5分钟。
本发明的实木基板3的上下面均开有横向、纵向沟槽6，在各沟槽6的交 汇处设有使沟槽6上下贯通的贯通孔7，各横、纵向沟槽6与贯通孔7均填充 有碳纤维硅胶，碳纤维硅胶包括碳纤维30%,硅胶60%和添加剂10%，所 述的添加剂为氯化聚丙烯。
本发明的第一重竹基板2和第二重竹基板4均为多功能重竹基板，所述 的多功能重竹基板的制作过程为
(a) .将竹子、三聚氰胺、钛合金和稀土放入等离子粉碎机(型号可为 PBM003)进行高分子超微碎；
(b) .用绿色防潮活化因子即高吸水性树脂粉碎物SAP对粉碎后的竹子、 三聚氰胺、钛合金、稀土和磷酸锆载体进行防潮活化，竹子、三聚氰胺、钛 合金、稀土和磷酸锆载体的配比为75-80重量份、20-25重量份、0.005重量 份、0.003重量份和0.05重量份，竹子与三聚氰胺的配比根据温度与PH值而 定，如图3的表所示；
(c) .将防潮活化后的混合物与胶水混合、装模，采用压机(型号可为 XZ600)压制成型得到多功能重竹基板。
具体实施时
一种高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法，它由实木基板3 和粘贴于实木基板上下表面的第一重竹基板2和第二重竹基板4以及粘接于 多功能重竹基板2上的三氧化二铝耐磨浸渍纸。第一重竹基板2和第二重竹 基板4由竹子、三聚氰胺、钛合金、稀土等材料按一定配比经高分子超微碎 机(型号可为PBM003)粉碎，绿色防潮活化因子，通过纤维结构重组，采用 压机(型号可为XZ600)压制成型而成。该多功能重竹基板具有防火、防潮、 防磁、防辐射、防静电以及吸收噪音等功能。
上述竹木复合地板的生产方法如下首先将第一重竹基板2和第二重竹 基板4加温加压粘接于实木基板3上，所用的温度在120—15(TC，压力在15Kg/cm2—25 Kg/cm2 ，时间保持在10 — 15分钟，得A板；同时将贴花纸加 温加压粘贴于第一重竹基板2上；然后将三氧化二铝耐磨浸渍纸一层或多层 加温加压粘在上面，所用的温度在120—150。C，压力在10Kg/cm2 —20Kg/cm2 ， 时间保持在8 — 15分钟，此时三氧化二铝耐磨浸渍纸已经牢固的粘接于板上； 然后在此基础上采用防火防水生态漆五面封漆，使地板全方位防火防潮湿； 然后采用然后对地板四边喷涂液体蜡，进行防水处理，并消除地板拼接后由 于走动使得缝隙之间产生的噪音。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1、一种高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法，其特征是它包括以下步骤(a).将第一重竹基板(2)、第二重竹基板(4)加温加压分别粘接于实木基板(3)的上、下表面，所用的温度范围是120-150℃，压力范围是15Kg/cm2-25Kg/cm2，时间保持在10-15分钟，得A板；(b).将耐磨浸渍纸(1)加温加压粘接于A板的上表面，所用的温度范围是120-150℃，压力范围是10Kg/cm2-20Kg/cm2，时间保持在8-15分钟，耐磨浸渍纸(1)牢固粘接于A板上，得B板；(c).对B板采用五面封漆技术，然后对地板四边喷涂液体蜡，得到高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板。
2、 根据权利要求1所述的高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法， 其特征是所述的耐磨浸渍纸(1)为三氧化二铝耐磨浸渍纸。
3、 根据权利要求1所述的高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法， 其特征是所述的五面封漆技术是采用防火防水生态漆涂覆B板的四侧和底 面。
4、 根据权利要求1所述的高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法， 其特征是将贴花纸加温加压粘贴于所述的A板上即第一重竹基板(2)的上表 面，所用的温度范围是80—10(TC，压力范围是5Kg/cm2—8Kg/cm2，时间保 持在3 — 5分钟。
5、 根据权利要求1所述的高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法， 其特征是实木基板(3)的上下面均开有横向、纵向沟槽(6)，在各沟槽(6) 的交汇处设有使沟槽(6)上下贯通的贯通孔(7)。
6、 根据权利要求5所述的高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法， 其特征是所述的各横、纵向沟槽(6)与贯通孔(7)均填充有碳纤维硅胶。
7、 根据权利要求6所述的高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法， 其特征是所述的碳纤维硅胶包括碳纤维30%，硅胶60%和添加剂10%。
8、 根据权利要求7所述的高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法， 其特征是所述的添加剂为氯化聚丙烯。
9、 根据权利要求1所述的高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法， 其特征是所述的第一重竹基板(2)和第二重竹基板(4)均为多功能重竹基 板，所述的多功能重竹基板的制作过程为(a) .将竹子、三聚氰胺、钛合金和稀土放入等离子粉碎机进行高分子超微碎；(b) .用绿色防潮活化因子对粉碎后的竹子、三聚氰胺、钛合金、稀土和磷酸 锆载体进行防潮活化，竹子、三聚氰胺、钛合金、稀土和磷酸锆载体的配比 为75-80重量份、20-25重量份、0.005重量份、0.003重量份和0.05重量份；(c) .将防潮活化后的混合物与胶水混合、装模，采用压机压制成型得到多功 能重竹基板。
10、 根据权利要求9所述的高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法， 其特征是所述的绿色防潮活化因子为高吸水性树脂粉碎物SAP。
全文摘要
一种高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法，它由实木基板(3)和粘贴于实木基板上下表面的第一重竹基板(2)和第二重竹基板(4)以及粘接于多功能重竹基板(2)上的三氧化二铝耐磨浸渍纸组成。第一重竹基板(2)和第二重竹基板(4)由竹子、三聚氰胺、钛合金、稀土等材料按一定配比经高分子超微碎，绿色防潮活化因子，通过纤维结构重组，采用压机压制成型。本发明的高耐磨抗静电防火防潮竹木复合地板的制作方法生产的复合地板具有防火、防潮、防磁、防辐射、防静电和吸收噪音的优点。
文档编号B27M3/04GK101607407SQ20091018162
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者俊 吴 申请人:宜兴狮王木业有限公司