专利名称：迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种室内地面装饰铺装材料，尤其是竹木复合生态防潮地热 地板的制作方法，具体地说是一种迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作 方法。
背景技术：
目前建筑装饰用的木地板主要分两类， 一类是以木质锯末加以粘接剂， 经高压制成的高、中、低密度的强化地板，其表面可以用高压粘接各种高耐 磨层，可达到较高的强度和耐磨度，价格适中，但其组成中含有一些有毒物 质，在室内长期释放会影响人们的身体健康。另一类是各种实木地板，属于 环保型的，但是价格档次较高。目前，市场上没有具有较强实用保健功能的 复合地板，有些功能强化地板，制作工艺复杂、成本高、实用性不好。因此， 现有的地板无法满足生产成本低、具有生态保健功能的要求，无法满足现有 市场的需要。
发明内容
本发明的目的是针对市场上没有具有较强实用保健功能的复合地板，有 些功能强化地板，制作工艺复杂、成本高、实用性不好的问题，提出一种生 产成本低、具有生态保健功能的迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方 法。
本发明的技术方案是
一种迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，它包括以下步骤 (a).将面板和底板分别粘接于中间基材层的上、下表面，所用的温度为
120 — 150。C，压力在10Kg/cm2—15Kg/cm2，时间保持在8 — 12分钟，得A板；
(b) .对A板采用五面封漆技术形成保护层，得B板；
(c) .用七道底漆三道面漆对B板的顶面即面板的上表面依次进行喷涂形 成耐磨面，得C板；
(d) .用液体蜡对C板四边都进行喷涂，得到迷迭香生态防潮地热竹木 复合地板。
本发明的五面封漆技术是采用防水生态漆涂覆A板的四侧和底面。 本发明的七道底漆三道面漆均采用耐磨水晶漆。
本发明的中间基材层的上下面均开有横向、纵向沟槽，在各沟槽的交汇 处设有使沟槽上下贯通的贯通孔。
本发明的各横、纵向沟槽与贯通孔均填充有碳纤维硅胶。
本发明的碳纤维硅胶包括碳纤维30%，硅胶60%和添加剂10%，所述 的添加剂为氯化聚丙烯。、
本发明的面板的制作过程为
(a) .将竹子、迷迭香和红檀香放入等离子粉碎机进行高分子超微碎；
(b) .用防潮活化因子对粉碎后的竹子、迷迭香和红檀香进行防潮活化；
(c) .将竹子、三聚氰胺、红檀香、迷迭香、防潮活化因子混合，它们的
重量配比为70-75重量份、20-25重量份、3重量份、2重量份和0.05重量份；
(d) .用压机对混合物热压成型得到面板(4)，所用的温度为100—120 °C，压力在80Kg/cm2—100 Kg/cm2 ，时间保持在IO—15分钟。
本发明的防潮活化因子为SAP新型改性树脂粉碎物。 本发明的中间基材层的制作过程为
(a) .将竹子放入等离子粉碎机进行高分子超微碎；
(b) .将粉碎后的竹子和三聚氰胺混合，竹子和三聚氰胺的配比为70-75 重量份和20-25重量份；
(c) .用压机对混合物热压成型得到底板，所用的温度为100—12(TC， 压力在80Kg/cm2 —100 Kg/cm2 ，时间保持在10 — 15分钟。
本发明的中间基材层的制作过程为(a) .将硬木芯板锯切成大小相同的两小张芯板，小张芯板的端面为锯齿
边；
(b) .将小张芯板的端面锯齿边胶合，将胶合过的芯板层交互叠压7-10 层得到中间基材层，相邻两层的芯板层的单板纤维互相垂直，对称。
本发明的有益效果
本发明采用了同步模压凝香即红檀香和迷迭香的方法，最大限度地保留 了面层中的天然红檀香与迷迭香生物组织结构。独特的抗地热设计，最适合 在地热条件下使用，同时有利于最大限度发挥该地板的生态保健功能。
本发明将硬木芯板锯切成大小相同的两小张芯板，将小张芯板的端面锯 齿边胶合，将胶合过的芯板层累叠得到中间基材层，相邻两层的芯板层的单 板纤维互相垂直，对称。采用此纵横交错的排列结构，相邻两层的单板纤维 互相垂直，对称，消除"内应力"，有效地克服了天然木材湿涨干縮引起的反 翘变形，具有受力均匀，性能稳定的特点，在此基础上采用特有高科技抗压 交互叠压多次成型技术，组胚胶合热压精加工而成，消除地板干縮应变力。
本发明的中间基材层的上下面各开设有横向、纵向沟槽，并在其交汇处 制有使其上下贯通的贯通孔，形成热能通道，横纵向沟槽与贯通孔都填充有 导热增强材料碳纤维硅胶，使热能快速地通过沟槽传至地板表面，达到快速 提升室温的效果，而且使地板"内应力"更均衡，稳定性更强，解决了速生 软木基材硬度低、抗冲击性差，地板受到冲击后漆膜因基材塌陷而脆裂，影 响装饰效果的问题。
本发明的五面封漆采用防水生态漆，全方位防水功能令家居生活更安全， 然后在地板四边都进行了喷蜡的蜡化处理，双重防水保护，而且在拼装后产 生的极微小的缝隙也会被蜡自动填补，避免了潮气通过接缝进入板内，由于 蜡化后的润滑作用，锁扣在拆装过程中更不易受损，还有效地降低了普通实 木地板在长期使用后所产生的摩擦声。
本发明的表面采用耐磨水晶漆，七道底漆、三道面漆，确保了漆面的渗 透力和耐着力，使漆面拥有水晶般饱满清透，抗压，耐刮磨系数远远高于国 家标准。
图l是本发明的结构示意图。
图2是本发明中间基材层的结构示意图。 图3是竹子与三聚氰胺的配比表。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，它包括以下步骤
(a) .将面板4和底板5分别粘接于中间基材层1的上、下表面，所用的 温度为120—150。C，压力在10Kg/cm2 — 15Kg/cm2 ，时间保持在8 — 12分钟， 得A板；
(b) .对A板采用五面封漆技术形成保护层7，得B板；
(c) .用七道底漆三道面漆对B板的顶面即面板4的上表面依次进行喷涂 形成耐磨面6，得C板；
(d) .用液体蜡对C板四边都进行喷涂，得到迷迭香生态防潮地热竹木 复合地板。
本发明的五面封漆技术是采用德国坚弗防水生态漆涂覆A板的四侧和底面。
本发明的七道底漆三道面漆均采用宜兴狮王木业有限公司的钻石面超耐 磨水晶漆。
本发明的中间基材层1的上下面均开有横向、纵向沟槽2，在各沟槽2的 交汇处设有使沟槽2上下贯通的贯通孔3;各横、纵向沟槽2与贯通孔3均填 充有碳纤维硅胶，碳纤维硅胶包括碳纤维30%，硅胶60%和添加剂10%， 所述的添加剂为氯化聚丙烯。
本发明的面板4的制作过程为将竹子、迷迭香和红檀香放入等离子粉 碎机(型号可为PBM003)进行高分子超微碎；用防潮活化因子对粉碎后的竹 子、迷迭香和红檀香进行防潮活化；将竹子、三聚氰胺、红檀香、迷迭香、防潮活化因子混合，它们的重量配比为70-75重量份、20-25重量份、3重量 份、2重量份和0.05重量份；竹子与三聚氰胺的配比根据温度与PH值而定， 如表3所示；用压机(型号可为XZ600)对混合物热压成型得到面板4，所用 的温度为100—120°C，压力在80Kg/cm2—100 Kg/cm2 ，时间保持在10—15 分钟。
本发明的防潮活化因子为SAP新型改性树脂粉碎物。
本发明的中间基材层1的制作过程为将竹子放入等离子粉碎机(型号 可为PBM003)进行高分子超微碎；将粉碎后的竹子和三聚氰胺混合，竹子和 -三聚氰胺的配比为70-75重量份和20-25重量份；竹子与三聚氰胺的配比根据 温度与PH值而定，如表3所示；用压机(型号可为XZ600)对混合物热压成 型得到底板5，所用的温度为100 —120°C，压力在80Kg/cm2 —100 Kg/cm2 ， 时间保持在10—15分钟。
本发明的中间基材层1的制作过程为将硬木芯板锯切成大小相同的两 小张芯板，小张芯板的端面为锯齿边；将小张芯板的端面锯齿边胶合，将胶 合过的芯板层交互叠压7-10层得到中间基材层1，相邻两层的芯板层的单板 纤维互相垂直，对称。
实施例一
一种迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，它包括以下步骤
将面板4和底板5分别粘接于中间基材层1的上、下表面，所用的温度为120 °C，压力在10Kg/cm2，时间保持在8分钟，得A板；对A板采用德国坚弗 防水生态漆涂覆四侧和底面形成保护层7，得B板；用宜兴狮王木业有限公 司的钻石面超耐磨水晶漆对B板的顶面即面板4的上表面依次进行喷涂七道 底漆三道面漆形成耐磨面6，得C板；用液体蜡对C板四边都进行喷涂，得 到迷迭香生态防潮地热竹木复合地板。
本发明的中间基材层1的上下面均开有横向、纵向沟槽2，在各沟槽2的 交汇处设有使沟槽2上下贯通的贯通孔3;各横、纵向沟槽2与贯通孔3均填 充有碳纤维硅胶，碳纤维硅胶包括碳纤维30%，硅胶60%和添加剂10%， 所述的添加剂为氯化聚丙烯。本发明的面板4的制作过程为将竹子、迷迭香和红檀香放入等离子粉
碎机(型号可为PBM003)进行高分子超微碎；用防潮活化因子即SAP新型 改性树脂粉碎物对粉碎后的竹子、迷迭香和红檀香进行防潮活化；将竹子、 三聚氰胺、红檀香、迷迭香、防潮活化因子混合，当PH为6.8-7.0，温度为 35-40。C时，它们的重量配比为75重量份、20重量份、3重量份、2重量份和 0.05重量份，如表3所示；用压机(型号可为XZ600)对混合物热压成型得 到面板4，所用的温度为10(TC，压力在80Kg/cm2，时间保持在10分钟。
本发明的中间基材层1的制作过程为将竹子放入等离子粉碎机(型号 可为PBM003)进行高分子超微碎；将粉碎后的竹子和三聚氰胺混合，当PH 为5.8-6.0，温度为2(TC以下时，它们的重量配比为70重量份、25重量份、3 重量份、2重量份和0.05重量份，如表3所示；用压机(型号可为XZ600) 对混合物热压成型得到底板5，所用的温度为10(TC,压力在80Kg/cm，时间 保持在10分钟。
本发明的中间基材层1的制作过程为将硬木芯板锯切成大小相同的两 小张芯板，小张芯板的端面为锯齿边；将小张芯板的端面锯齿边胶合，将胶 合过的芯板层交互叠压7层得到中间基材层1，相邻两层的芯板层的单板纤维 互相垂直，对称。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1、一种迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，其特征是它包括以下步骤(a).将面板(4)和底板(5)分别粘接于中间基材层(1)的上、下表面，所用的温度为120-150℃，压力在10Kg/cm2-15Kg/cm2，时间保持在8-12分钟，得A板；(b).对A板采用五面封漆技术形成保护层(7)，得B板；(c).用七道底漆三道面漆对B板的顶面即面板(4)的上表面依次进行喷涂形成耐磨面(6)，得C板；(d).用液体蜡对C板四边都进行喷涂，得到迷迭香生态防潮地热竹木复合地板。
2、 根据权利要求1所述的迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，其 特征是所述的五面封漆技术是采用防水生态漆涂覆A板的四侧和底面。
3、 根据权利要求1所述的迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，其 特征是所述的七道底漆三道面漆均采用耐磨水晶漆。
4、 根据权利要求1所述的迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，其 特征是中间基材层(1)的上下面均开有横向、纵向沟槽(2)，在各沟槽(2) 的交汇处设有使沟槽(2)上下贯通的贯通孔(3)。
5、 根据权利要求4所述的迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，其 特征是所述的各横、纵向沟槽(2)与贯通孔(3)均填充有碳纤维硅胶。
6、 根据权利要求5所述的迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，其 特征是所述的碳纤维硅胶包括碳纤维30%，硅胶60%和添加剂10%，所述 的添加剂为氯化聚丙烯。
7、 根据权利要求1所述的迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，其 特征是所述的面板(4)的制作过程为(a) .将竹子、迷迭香和红檀香放入等离子粉碎机进行高分子超微碎；(b) .用防潮活化因子对粉碎后的竹子、迷迭香和红檀香进行防潮活化；(C).将竹子、三聚氰胺、红檀香、迷迭香、防潮活化因子混合，它们的重量配比为70-75重量份、20-25重量份、3重量份、2重量份和0.05重量份；(d).用压机对混合物热压成型得到面板(4)，所用的温度为100 — 12(TC， 压力在80Kg/cm2 _100Kg/cm2 ，时间保持在10—15分钟。
8、 根据权利要求7所述的迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，其 特征是所述的防潮活化因子为SAP新型改性树脂粉碎物。
9、 根据权利要求1所述的迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，其 特征是所述的中间基材层(1)的制作过程为(a) .将竹子放入等离子粉碎机进行高分子超微碎；(b) .将粉碎后的竹子和三聚氰胺混合，竹子和三聚氰胺的配比为70-75重量 份和20-25重量份；(c) .用压机对混合物热压成型得到底板(5)，所用的温度为100—120。C， 压力在80Kg/cm2—100 Kg/cm2,时间保持在10 — 15分钟。
10、 根据权利要求1所述的迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法， 其特征是所述的中间基材层(1)的制作过程为(a) .将硬木芯板锯切成大小相同的两小张芯板，小张芯板的端面为锯齿边；(b) .将小张芯板的端面锯齿边胶合，将胶合过的芯板层交互叠压7-10层得 到中间基材层(1)，相邻两层的芯板层的单板纤维互相垂直，对称。
全文摘要
一种迷迭香生态防潮地热竹木复合地板的制作方法，它包括以下步骤将面板(4)和底板(5)分别粘接于中间基材层(1)的上、下表面得A板；对A板采用德国坚弗防水生态漆涂覆四侧和底面形成保护层(7)，得B板；用耐磨水晶漆对B板的顶面即面板(4)的上表面依次进行喷涂七道底漆三道面漆形成耐磨面(6)，得C板；用液体蜡对C板四边都进行喷涂，得到迷迭香生态防潮地热竹木复合地板。本发明具有生产成本低、实用性好，具有生态保健功能的优点。
文档编号B27N1/00GK101602221SQ20091018162
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者俊 吴 申请人:江苏辛巴地板有限公司