专利名称：超薄分锯机主轴锯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木制品行业一种超薄分锯机主轴锯结构。
背景技术：
公知的用于木材锯剖的圆锯、带锯、框锯的锯片厚度均超过2. 2mm，耗材量大，排屑量多，效率低。近一、二年出现了超薄锯片的分锯床，锯片厚度在1.6 1.8mm之间，效率高、排屑量少。目前，分锯朝着锯片厚度更薄的趋势发展，但是，以上各种类型的锯床，均存在一个悬而未决的关键问题，安装锯片的主轴虽然采用了箱体安装主轴的轴箱体技术，由于安装技术仍然存在缺陷，通过高速运转一段时间后，主轴会产生不同程度的晃动，致使每根主轴之间以及安装在主轴上的锯片产生不同程度的位置偏移，最终导致被锯剖的木板块平面及厚度不标准，分锯行业要想朝超薄锯片方向发展步履维艰，也就难以朝省材、高效、以锯代刨的纵深技术迈进。
发明内容 本实用新型要解决的技术问题是提供一种超薄分锯机主轴锯结构，使安装有锯片的每根主轴和锯片在高速旋转的电机的带动下，长时间工作都固定在一个箱体内不会改变相互的水平位置。 本实用新型超薄分锯机主轴锯结构解决其技术问题采用的技术方案是在多轴多锯超薄分锯机安装有锯片的主轴的两端每端安装两副轴承，并固定在一个箱体内，使每根主轴互相平行，在伸出箱体外的每根主轴的一端头固定一块凸轮，在该凸轮上打一个
0. 6 1. 2cm圆孔，在该圆孔内安装一个校正螺栓，校正螺栓的一端指向箱体并与箱体接触，调节校正螺栓可以微调每根主轴与箱体之间的平行关系。从而调整每根主轴之间更加平行，进而确保安装在每根主轴上的锯片符合设计的要求。 上述本实用新型超薄分锯机主轴锯结构由于采用了每根主轴两端安装两个轴承的技术措施以及每根主轴一端安装凸轮校正螺栓这两项被实践证明可行而且是关键的技术之后，由于每根主轴的平行关系稳定牢固，加上安装在每根主轴上的锯片超薄、厚度为
1. 2mm，锯剖的木头板块平面光滑似刨，木头板块规格如一，以往轴承易烧易坏的现象不见了，轴锯的完好状况、加工效率、产品质量、木材的利用率都显著提高。
图1是本实用新型超薄分锯机主轴锯结构主视图，图2是图1的A-A左视图也是摘要附图，图3是图2的局部放大图(3 : 1)，图4是螺栓调节凸轮机构。图中l.轴端螺帽、2.导正片、3.锯片、4.隔块、5.主轴、6.轴承套、7.两副轴承、8.紧固螺栓、9.皮带轮、10.箱体、11.校正螺栓、12.凸轮。[0007] 实施例 说明书附图1、图2、图3是本实用新型超薄分锯机主轴锯结构的一个实施例，这个实施例安装了上下两组轴锯和一组上下导正圆盘，在每根主轴的两端每端都安装了串联在一起的两副轴承，并准确固定在箱体内，在伸出箱体外的每根主轴的一端头固定一块凸轮，在该凸轮的圆孔内配上一个直径0. 6 1. 2cm的校正螺栓，此外每根主轴安装13片锯片或13片导正圆盘。
权利要求一种超薄分锯机主轴锯结构，包括锯片、箱体，其特征在于在多轴多锯超薄分锯机安装有锯片的主轴的两端每端安装两副轴承，并固定在一个箱体内，使每根主轴互相平行。
2. 由权利要求1所述的超薄分锯机主轴锯结构，其特征在于在伸出箱体外的每根主轴的一端头固定一块凸轮，在该凸轮上打一个0.6 1.2cm圆孔，在该圆孔内安装一个校正螺栓，校正螺栓的一端指向箱体并与箱体接触。
专利摘要目前，木材分锯朝着锯片厚度更薄的趋势发展，但是，各种类型的锯床均存在一个悬而未决的关键问题，安装锯片的主轴虽然采用了箱体安装主轴的轴箱体技术，由于安装技术仍然存在缺陷，通过高速运转一段时间后，主轴会产生不同程度的晃动，致使每根主轴之间以及安装在主轴上的锯片产生不同程度的位置偏移，最终导致被锯剖的木板块平面及厚度不标准。本实用新型超薄分锯机主轴锯结构在多轴多锯超薄分锯机安装有锯片的主轴的两端每端安装两副轴承，并固定在箱体内，在伸出箱体外的每根主轴的一端头固定一块凸轮，在该凸轮上安装一个校正螺栓，校正螺栓的一端指向箱体并与箱体接触。本实用新型超薄分锯机主轴锯结构，轴锯的完好状况、加工效率、产品质量、木材的利用率都显著提高。
文档编号B27B5/30GK201471538SQ200920150250
公开日2010年5月19日 申请日期2009年5月2日 优先权日2009年5月2日
发明者赖生旺 申请人:赖生旺