专利名称：一种切割刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割刀，尤其是一种用于切割木材梳子状接口的切割刀。
背景技术：
目前，在木材加工时，经常需要在木材的两端加工出梳子状的齿口，便于木材之间 的连接。用于切割木材梳子状齿口的切割刀，通常在刀体上安装有M型的刀片，即刀体上呈 梳子状等距设置多个刀片，每个刀片的横截面为梯形。切割刀与木材接触的面是工作面。刀 片的顶面是个坡形斜面，刀片的顶面从与工作面相交的棱开始，向另一端倾斜。刀片在工作 面上的棱，即为加工时的刀刃，为了增加刀刃的锋利度和耐用度，一般需要在刀刃刃口的部 位镀硬质材料，比如高硬度钢或者超硬合金等。但是在镀膜的过程中，在这种梳子状结构的 刀体的底部刀刃上，由于其宽度较小，通常只有0. 5 1. 5毫米，所以很难完全镀上硬质材 料，导致其硬度不够，使得底部刃口的耐用度降低，使用寿命降低。。而且镀膜会使得底部刀 刃截面形状成为圆弧形，导致底刃切割面为圆弧形，不符合要求。
实用新型内容本实用新型的切割刀解决了上述难题，使切割刀上的刀刃在镀膜时，特别是底部 刀刃，能达到理想的镀膜效果。本实用新型的技术方案是提供一种切割刀，包括一个刀体，所述刀体上呈梳子状 等距设置多个刀刃，所述刀刃的横截面为梯形，所述刀刃顶面沿刀刃纵向方向向下倾斜，每 两个相邻所述刀刃的底部设置有和所述刀刃顶面倾斜方向一致的斜面，其特征在于所述 斜面下方沿刀刃纵向方向设置有底沟。优选的，所述底沟的深度为1 2mm。优选的，所述底沟的宽度在所述斜面宽度的70 100%之间。本实用新型的切割刀片，由于在斜面下方设置有底沟，增加了斜面的深度和面积， 从而使得在刀刃镀膜过程中，底刃也能达到理想的镀膜效果，从而使得刀刃的强度大大提 高，具有耐用度强，切割效率高等诸多优点。
图1是本实用新型切割刀的结构示意图；图2是图1所示的切割刀的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。如图1所示，本实用新型的切割刀片包括刀体8，刀体8上呈梳子状等距设置有多 个刀刃10，刀刃10的横截面为梯形，刀刃10的顶面12沿刀刃纵向方向向下倾斜。每两个 相邻刀刃10底部有和顶面12倾斜方向一致的斜面14，在斜面14的下方设置有底沟16。[0012]如图2所示，底沟16的高度h在1 2毫米之间。底沟16的宽度12和斜面14 的宽度11的比值在70% 100%之间。本实用新型的切割刀片在镀膜时，由于在斜面14上增加了底沟12的设置，加深了 镀膜的深度，从而使得在刀刃镀膜过程中，镀膜层沉积在底沟中，使得底刃18能实现完全 镀膜。试验数据表明，底沟16的高度h在1 2毫米之间，底沟16的宽度12和斜面14的 宽度11的比值在70% 100%之间镀膜效果较佳。以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本 实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求一种切割刀，包括一个刀体，所述刀体上呈梳子状等距设置多个刀刃，所述刀刃的横截面为梯形，所述刀刃顶面沿刀刃纵向方向向下倾斜，每两个相邻所述刀刃的底部设置有和所述刀刃顶面倾斜方向一致的斜面，其特征在于所述斜面下方沿刀刃纵向方向设置有底沟。
2.根据权利要求1所述的切割刀，其特征在于所述底沟的深度为1 2mm。
3.根据权利要求1或2所述的切割刀，其特征在于所述底沟的宽度在所述斜面宽度 的70% 100%之间。
专利摘要本实用新型公开了一种切割刀，包括一个刀体，所述刀体上呈梳子状等距设置多个刀刃，所述刀刃的横截面为梯形，所述刀刃顶面沿刀刃纵向方向向下倾斜，每两个相邻所述刀刃的底部设置有和所述刀刃顶面倾斜方向一致的斜面，其特征在于所述斜面下方沿刀刃纵向方向设置有底沟。本实用新型的切割刀片，由于在斜面下方设置有底沟，增加了斜面的深度和面积，从而使得在刀刃镀膜过程中，底刃也能达到理想的镀膜效果，从而使得刀刃的强度大大提高，具有耐用度强，切割效率高等诸多优点。
文档编号B27C5/00GK201579840SQ20092028247
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者饭沼知行 申请人:昆山兼房高科技刀具有限公司