专利名称：环保型中密度板模压成形的制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种环保型中密度板(MDF)模压成形制造方法，属于木制品制造技术领域。
背景技术：
随着环境保护意识增强，木材供给量远远不能满足人们生活需要，因此采用MDF 模压成形的木质门替代实木木质门等产品就变得越来越普及，而且受到越来越多消费者欢迎。目前MDF模压成形的制造过程是通过氨水浸泡后，再利用金属模具加热使之成形。氨水软化过程和热压过程产生了大量废水和废气，污染了周边环境，氨水软化工艺及其模压制造技术实属被限制的范畴。
发明内容
本发明提出的是一种环保型中密度板模压成形的制造方法，旨在通过新型软化方法和新型模压工艺全面替代氨水软化及其模压工艺过程，克服模压过程开裂等缺陷，实现在大批量MDF模压制品生产过程中不污染环境的目的。本发明的技术解决方案其特征是该方法包括如下工艺步骤一、选择中密度板，选取针叶材为原料的中密度板，厚度为3mm，其规格根据需要裁割，如一扇门幅面， 900mm*2IOOmm ；二、配制软化剂，配制20% -99%的酒精溶液，则用工业级酒精30公升，再配上70 公升水，混合备用；三、采用滚筒或选用毛刷蘸软化剂然后在模压板需要模压成形的部位，均勻滚涂一遍，待涂过表面无明水时，再在反面对称部位再涂一遍，待无明水后，重复上述动作正反面滚涂，完成二遍涂刷后，备用；四、分一次模压成形或一次贴面模压成形，一次模压成形是将固定金属模具的热压机加热至230°C，将备用的模压板坯放入金属模具之中，闭合速度为2cm/min，压力为 2-;3Kg/cm2，保压时间为2-3分钟，卸压后将模压成形的模压板脱模；一次贴面模压成形是将木皮根据模压位置需要形状和尺寸事先裁切好，且用热熔胶线缝成整体，此时木皮拼花图案需符合木门造型设计需要。将备用的模压板坯，单面涂白乳胶后，再与缝制木皮组坯，同时将固定金属模具的热压机加热至230°C，再将备用的组坯后的模压板坯放入金属模具之中，闭合速度为2cm/min，压力为2-3Kg/cm2，保压时间为2_3分钟，卸压后即完成同步成形和贴面的环保型中密度板模压成形制造方法。五、将已经卸压成形的模压板放入到后期处理室中，经过恒温恒湿处理，具体参数为温度为30-40°C，湿度为70-80%，处理5-6小时。(此步骤为备选项，旨在进一步提高产品质量时采用)。本发明的优点实现了在生产过程的同时保护环境，提高了中密度板模压成形的力学强度，提高了材料的利用率。增加同步贴木皮动作，则可心减少原木的消耗量，因为原
3来立体造型的木质门均需经过刨削或铣削一定量木材才能实现造型，而本发明无需切削木材，只需要在模压成形板上面再覆上一层木皮即可实现实木立体造型门的同样效果。环保软化方法，即不产生废水和废气，从而实现了模压成形的可持续发展，特别适合大规模生产。用环保MDF模压成形制造的木质门，其力学强度远高于氨水软化MDF模压成形的木质门，不低于同样单位重量的实木木质门强度，但是其重量去远轻于实木木质门的重量。如果用于果盘的生产，则也具有同样的优点。该方法简单、效果明显、容易操作、保护环境、便于推广应用和大规模生产。
具体实施例方式实施例1，一次模压成形工艺流程(1)选择MDF，选取针叶材为原料的MDF，厚度为3mm，其规格根据需要裁割，如一扇门幅面，900mm*2100mm。(2)配制软化剂，即用工业级酒精30公升，再配上70公升水，混合备用。( 采用滚筒(型号为中等毛长)蘸软化剂然后在模压板需要模压成形的部位，均勻滚涂一遍，待涂过表面无明水时，再在反面对称部位再涂一遍，待无明水后，重复上述动作正反面滚涂。完成二遍涂刷后，备用。(4)将固定金属模具(模具为阴阳模具)的热压机加热至230°C，将备用的模压板坯放入金属模具之中，闭合速度为2cm/min，压力为 2-;3Kg/cm2，保压时间为2-3分钟，卸压后将模压成形的模压板脱模。( 将已经卸压成形的模压板放入到后期处理室中，经过恒温恒湿处理(具体处理工艺根据本品使用地的木材平衡含水率不同而不同，且该步骤是备选项，旨在进一步提高产品质量时采用)。实施例2，一次贴面模压成形工艺流程(1)选择MDF，选取针叶材为原料的MDF板，厚度为3mm，其规格根据需要裁割，如一扇门幅面，900mm*2100mm。(2)配制软化剂，即用工业级酒精30公升，再配上70 公升水，混合备用。(3)采用滚筒(型号为中等毛长)蘸软化剂然后在模压板需要模压成形的部位，均勻滚涂一遍，待涂过表面无明水时，再在反面对称部位再涂一遍，待无明水后，重复上述动作正反面滚涂。完成二遍涂刷后，备用。(4)将木皮根据模压位置事先裁切，且用热熔胶线缝成整体，此时木皮拼花图案是根据木门造型需要而设计的。(5)将备用的模压板坯，单面涂白乳胶后，再与第(4)步骤的缝制木皮组坯。(6)将固定金属模具(模具为阴阳模具)的热压机加热至230°C，将备用的组坯后的模压板坯放入金属模具之中，闭合速度为 2cm/min，压力为2-;3Kg/cm2，保压时间为2-3分钟，卸压后将模压成形的模压板脱模。(5)将已经卸压成形的模压板放入到后期处理室中，经过恒温恒湿处理(具体处理工艺根据本品使用地的木材平衡含水率不同而不同，且该步骤是备选项，旨在进一步提高产品质量时采用)。本方法无废水和废气产生，适合大规模生产；氨水软化会有废水和废气产生，且废水量比较大，如果处理废水，一次投资很高， 且维持费用比较高。周期本方法采用涂刷方法，时间约为10分钟左右。采用氨水软化一般是浸泡的方法，时间约为4个小时或更长。强度本方法不破坏MDF原有结构，因此保持了 MDF的强度。氨水处理则会破坏MDF结构，然后再重新经过热胶合在一起，所以其强度远小于本方法。MDF经过长时间浸泡后，其结构会变得松软，板子会失去强度。
机理本方法是利用酒精的极性强，渗透性的特点。氨水的极性不如酒精，且常温下氨水极易挥发，从而失去软化效果，所以需要长时间浸泡，让水份和残留在板中的氨水共同起到软化作用。MDF是由木纤维经过胶粘剂少量点状胶合而成的板子，同时起来胶合作用的还有木素，经过氨水长期浸泡后，木素胶合部分会泡开，失去胶合作用，同时因为胶粘剂点状胶合量太少(正常的板施胶量不超过6% )，所以板子强度急剧下降。
权利要求
1.环保型中密度板模压成形的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、选择中密度板，选取针叶材为原料的中密度板，厚度为3mm，其规格根据需要裁割，如是一扇门幅面则是 900mm*2IOOmm ；二、配制软化剂，配制20%-99%的酒精溶液，则用工业级酒精30公升，再配上70公升水，混合备用；三、采用滚筒或选用毛刷蘸软化剂然后在模压板需要模压成形的部位，均勻滚涂一遍， 待涂过表面无明水时，再在反面对称部位再涂一遍，待无明水后，重复上述动作正反面滚涂，完成二遍涂刷后，备用；四、分一次模压成形或一次贴面模压成形，一次模压成形是将固定金属模具的热压机加热至230°C，将备用的模压板坯放入金属模具之中，闭合速度为2cm/min，压力为2-Ig/ cm2,保压时间为2-3分钟，卸压后将模压成形的模压板脱模；一次贴面模压成形是将木皮根据模压位置需要形状和尺寸事先裁切好，且用热熔胶线缝成整体，此时木皮拼花图案需符合木门造型设计需要。将备用的模压板坯，单面涂白乳胶后，再与缝制木皮组坯，同时将固定金属模具的热压机加热至230°C，再将备用的组坯后的模压板坯放入金属模具之中，闭合速度为2cm/min，压力为2-;3Kg/cm2，保压时间为2_3分钟，卸压后即完成同步成形和贴面的环保型中密度板模压成形制造方法；五、将已经卸压成形的模压板放入到后期处理室中，经过恒温恒湿处理，具体参数为温度为30-40°C，湿度为70-80%，处理5-6小时。
全文摘要
本发明是环保型中密度板模压成形的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤选择中密度板，选取针叶材为原料的中密度板；配制软化剂；模压板软化；模压板成形；将已经卸压成形的模压板放入到后期处理室中恒温恒湿处理。优点提高了材料的利用率，无需切削木材，只需要在模压成形板上面再覆上一层木皮即可实现实木立体造型同样的效果。不产生废水和废气，实现大规模和可持续发展的模压成形需要。模压板制造木质门，其力学强度远高于氨水处于的木质模压门，不低于同单位重量的木质门强度，其重量却远轻于实木木质门的重量。用于果盘的生产，则也具有同样的优点。该方法简单、效果明显、容易操作、保护环境、便于推广应用。
文档编号B27D1/04GK102189572SQ201010120480
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者李军 申请人:南京林业大学