环保型涂刷软化中密度板的方法

文档序号:1650392阅读:837来源:国知局
专利名称:环保型涂刷软化中密度板的方法
技术领域
本发明涉及的是一种环保型涂刷软化中密度板的方法,利用普通溶剂涂刷浸润中密度板(MDF)实现软化的方法,属于中密度板(MDF)软化技术领域。
背景技术
目前MDF(中密度板)软化方法为采用氨水浸泡的方法。用氨水软化的缺点是软化效果一般,同时会产生带有强烈刺激气味的气体和污染环境的废水,至今还尚未发现采用本发明方法软化MDF。众所周知,MDF是利用木材的枝丫材、下脚料生产出来的产品,主要是起到废物利用的效果,但是利用氨水软化的模压制品经常会出来开裂现象,影响了生产效率和产品质量,同时污染了环境,不符合国家产业政策,因此急需解决此问题。

发明内容
本发明提出的是一种环保型涂刷软化中密度板的方法,利用普通溶剂涂刷浸润中密度板(MDF),实现中密度板(MDF)软化的方法,其目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷,通过MDF软化处理技术后,经过热压机和模具的共同作用制成木制模压门和果盘等木制品,节约木材,提高木材利用率,同时无废水和废气产生,保护了环境。本发明的技术解决方案利用普通溶剂涂刷浸润中密度板实现软化的方法,其特征是该方法包括如下工艺步骤,一、软化液用普通溶剂,其成份为酒精,软化液为重量比浓度为20% -100%的酒精占0. 06944 ;二、软化将软化液均勻涂刷在中密度板(MDF)需要模压部位,其面积大于模压面积,静置2-3分钟;三、在中密度板(MDF)对应部位再涂刷软化液,静置2分钟;四、中密度板的正反对应部位均需要涂刷,如果涂刷后中密度板表面有明水时,需要静置2-3分钟,再涂刷第二遍,再静置2-3分钟即可。本发明的优点软化后中密度板(MDF)的颜色不变,软化性能优于氨水软化性能, 软化同时不产生任何废水和废气。MDF保持了原有物理的特征。通过MDF软化处理技术后, 经过热压机和模具的共同作用制成木制模压门和果盘等木制品,节约木材,提高木材利用率,同时无废水和废气产生,保护了环境。
具体实施例方式实施例,软化工艺步骤配置软化剂溶液取浓度99. 9 %的工业用酒精30公升,清洁自来水70公升,在容器中将两者混合,搅拌均勻待用;软化选取中密度板(MDF),确定需要弯曲部位,用毛刷蘸配置软化剂涂刷在指定部位,且涂刷面积要超出规定范围,待软化剂浸入中密度板(MDF) 后,再在反面对应部位涂刷相同的软化剂,要求均勻,静置到涂刷表面无明水现象,反复两遍艮口可。与氨水软化相比,采用氨水作为软化剂已经有5-6年以上时间了,在以往的理论中氨水是软化剂,但酒精只是作为溶剂来处理或渗透剂来使用,作为软化剂来使用尚未有报道。环保本方法无废水和废气产生,适合大规模生产;氨水软化会有废水和废气产生,且废水量比较大,如果处理废水,一次投资很高,且维持费用比较高。周期本方法采用涂刷方法,时间约为10分钟左右。采用氨水软化一般是浸泡的方法,时间约为4个小时或更长。强度,本方法不破坏MDF原有结构,因此保持了 MDF的强度。氨水处理则会破坏 MDF结构,然后再重新经过热胶合在一起,所以其强度远小于本方法。MDF经过长时间浸泡后,其结构会变得松软,板子会失去强度。机理本方法是利用酒精的极性强,渗透性的特点。氨水的极性不如酒精,且常温下氨水极易挥发,从而失去软化效果,所以需要长时间浸泡,让水份和残留在板中的氨水共同起到软化作用。MDF是由木纤维经过胶粘剂少量点状胶合而成的板子,同时起来胶合作用的还有木素,经过氨水长期浸泡后,木素胶合部分会泡开,失去胶合作用,同时因为胶粘剂点状胶合量太少(正常的板施胶量不超过6% ),所以板子强度急剧下降。
权利要求
1.环保型涂刷软化中密度板的方法,其特征是该方法包括如下工艺步骤,一、软化液用普通溶剂,其成份为酒精,软化液为重量比浓度为20% -100%的酒精占0. 06944; 二、软化将软化液均勻涂刷在中密度板需要模压部位,其面积大于模压面积,静置2-3分钟;三、 在中密度板对应部位再涂刷软化液,静置2-3分钟;四、在中密度板的正反对应部位均需要涂刷软化液,如果涂刷后中密度板表面有明水时,需要静置2-3分钟,再涂刷第二遍,再静置2-3分钟即可。
全文摘要
本发明是环保型涂刷软化中密度板的方法,工艺步骤,一、软化液用酒精,重量比浓度为20%-100%的酒精占0.06944;二、软化将软化液均匀涂刷在中密度板需要模压部位,其面积大于模压面积,静置2-3分钟;三、在中密度板对应部位再涂刷软化液,静置2分钟;四、正反对应部位均需要涂刷,如果涂刷后表面有明水时,需要静置2-3分钟,再涂刷第二遍,再静置。优点软化后中密度板的颜色不变,软化性能优于氨水软化性能,软化同时不产生任何废水和废气。中密度板保持了原有物理的特征。通过中密度板软化处理技术后,经过热压机和金属模具的共同作用制成木制模压门和果盘等木制品,节约木材,提高木材利用率,无污染。
文档编号B27K5/06GK102189581SQ201010120489
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者李军 申请人:南京林业大学
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