专利名称：一种竹纤维束胶合板生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹纤维束胶合板生产工艺，属于人造板工业生产的胶合板制造技术。
背景技术：
我国竹材资源十分丰富，目前大力推广保护森林爱护绿色活动，生长周期短的竹材资源自然就成了国家节约木材资源的替代原料。然而目前市面上生产的竹胶合板大部分因为工艺的原因使得竹材的利用率不高，浪费量大。而且还因为生产工艺的原因使得竹胶合板的制造密度大，几乎无法采用钉钉的方式加工操作，因而在民用家居方面几乎无法使用，大多只能用于建筑模板类低档次的使用环境，这样生产的竹胶合板在建筑市场上也因为生产成本高而造成缺少竞争优势。 传统的竹胶合板大多采用先编制竹席、或先编制竹帘，然后将竹席或竹帘通过铺装热压等方式来获得竹胶合板。这样的工艺手工操作多，工艺复杂，效率底下，而且在竹席竹帘的厚薄均匀度上很难控制质量，从而也直接影响到了成品竹胶合板的内在和板面质量。工序的繁杂也造成了竹胶合板生产原料成本的增加，市场上的竞争劣势早已经体现出来了。例如发明专利CN1020319公开了一种竹胶合板的制造方法，采用直径^50毫米的大径毛竹为原料，经过去内、外竹节、剖分、水煮、蜡煮、加压展平、刨削加工、干燥定型、涂胶等工序再压板；发明专利CN1037295公开了一种竹胶积层板的制造方法，将竹子剖篾、烘干、浸胶后再层叠压板；发明专利CN1093314公开了一种竹帘胶合板的生产方法，将竹子开片、挑选、织帘、干燥、浸胶后再压板；以上专利都存在着如上所述的缺陷。 另外，发明专利CN1387981A公开了一种重组竹材胶合板制造方法，它以竹材为原料，经过截断、碾压处理、干燥、浸胶、干燥、组坯、热压等工序生产胶合板，但是，由于该方法没有去掉竹节内隔膜和竹黄，这样就使得胶合板的胶合质量会出现重大问题，还有其冷进冷出的热压工艺也会使能源消耗过大，造成生产成本过高的问题。该工艺碾压后的竹纤维直径在其组装铺装描述中可知其竹纤维的径围过大，不利于压板时纤维组织的重新布局和空隙部分的充分填充。发明专利CN101186046A公开了一种竹层积板及其加工方法，其加工方法为碾压、干燥、浸胶、干燥、层板布设、压合固化工序，该专利存在对最破坏胶合粘接的竹青、竹黄、竹节内隔膜均未除掉的重大缺陷，同样会严重影响胶合板的胶合粘接强度，会使产品存在重大质量隐患。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种胶合板密度可调、内部粘接强度更高、工艺简单、生产成本底的竹纤维束胶合板生产工艺。 本发明的目的是这样实现的一种竹纤维束胶合板生产工艺，它包括以下生产步骤 1)备料-采购鲜竹，按一定规格长度备料；
2)去青_去除鲜竹表面竹青； 3)剖解_将去青后的鲜竹对剖以备后续工序使用； 4)去黄和去竹节隔膜_去除剖后鲜竹内层的竹黄和竹节隔膜部分； 5)辊压榨-将去青、去黄和去竹节隔膜后的鲜竹通过辊压榨机的压榨，使竹块变
成竹纤维束； 6)干燥_将竹纤维束干燥到含水率10%以下； 7)截断_将干燥后的竹纤维束按照胶合板的长宽尺寸分别截锯成相应的两种规格长度； 8)浸胶_分别将两种不同长度的竹纤维束放于浸胶池浸胶； 9)干燥_除去浸胶后竹纤维束多余的胶量，然后进行干燥以排除胶中水分并使胶干凝； 10)成型铺装-将施胶干燥后的两种竹纤维束按照一种规格均匀平铺为纵向层、另一种规格均匀平铺为横向层、且纵横交叉叠合的方式平铺在热压光板上面形成板胚，板胚厚度为最终产品厚度； 11)热压-将铺装成型后的板胚送入热压机，按照胶合板生产的热压要求进行热压。 所述第5)步辊压榨的设备-辊压榨机主要由三对共六个辊构成，每上下两个辊构成一对；按竹材通过的先后顺序，第一对为引导竹材端部按合理的方向进入的引导辊；第二对为对竹材起初压榨的压榨辊，该辊之上辊面为切齿状；第三对为对压榨辊出来的竹纤维状况进行调整的调整辊，该辊之上辊面为切齿状；三对辊按上下两个辊的间距大小排序依次为引导辊、压榨辊和调整辊。 所述第11)步热压采用热进热出的方式，热压机压力为6-11兆帕，热压温度125-140。C，热压时间10-20分钟。 本方法工艺简单、竹材利用率高、生产成本低，制造出的竹胶合板具有胶合板内部粘接强度更高、生产密度可调、板面强度高等优点，可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材等，是一种性能优良的建筑装饰工程材料。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明作进一步说明。 本发明竹原料选用具有广泛工业加工生产意义的绵竹或楠竹，或其他产供量大的
竹类，对其生产砍伐周期、径围等没有使用方面的要求。其具体步骤为 1、备料-采购鲜竹，按一定规格长度备料； 2、去青_鲜竹原料通过去青机械除去鲜竹表面竹青； 竹材去青的过程可以分为手工去除和机械去除手工去除以人工手持刨、磨、刷等手动小型机械去除竹材表面的竹青；机械去除以机械传动方式将竹原料通过成组旋转的刨刷装置将表面竹青去除。 3、剖解-将去青后的鲜竹对剖以备去黄工序使用；竹材的解剖方式使用竹子解剖机将去竹青后的竹材解剖对半。
4、去黄和去竹节隔膜_将对剖后的鲜竹去除其内层的竹黄和竹节隔膜；
4
竹材去黄的过程可以分为手工去除和机械去除两种方式手工去除以人工手持刷、切等手动小型机械去除竹材内腹面的竹节隔膜和竹黄；机械去除以机械传动方式将解剖后的竹原料分别送入除竹节隔膜设备和除竹黄设备，以去除竹材内腹表面的竹节隔膜和竹黄。 竹青物质、竹节内隔膜和竹黄物质会严重影响胶合粘接，因此需要预先去除掉，以提高后面成型铺装和热压质量。 5、辊压榨-将去青去黄和去竹节隔膜后的鲜竹通过辊压榨机的压榨，竹块变成长纤维束状态； 去青去黄后的原料，通过传动装置输送进入大功率压榨辊(上下辊)，使得通过辊压出来的竹材原料变成沿竹纤维长度方向保持延续不断状态，竹材的径向排列产生破坏性撕裂，使得竹纤维直径最小化，这样竹原料就变成顺纤维方向排列不变不破坏而切面端部则成不规则的细刷状 一一 即竹块变成竹纤维束。 本发明压榨辊为组合式，每上下两个辊为一对，该压榨辊装置共三对为一组，第一对为引导辊，作用是引导竹材起始部上下按合理的方向渐进的导入；第二对为压榨辊，该辊其中之上辊面带一定的切齿状，作用是在压榨的作用下将竹纤维的排列按沿竹纤维方向的纵向保持延续不断状态，横向排列产生破坏性撕裂；第三对为纤维状调整辊，该辊之上辊面同样具有切齿状，作用是调整第二对压榨辊出来的竹纤维状况，使得纤维径更加细密和均匀。每对辊两辊间距依次为第一对引导辊最大、第二对压榨辊的辊距次之、第三对调整辊辊距最小。 6、干燥_及时将竹长纤维干燥到含水率10%以下； 7、截断_将竹纤维束分别按照胶合板的长宽尺寸分别截锯成相应的两种规格长度； 例如1220 X 2440的胶合板，就需要截锯成1220和2440两种规格长度。实际截锯时，长度可适当放大，或者根据工艺实际情况制定锯截长度。 8、浸胶-分别将两种不同长度的竹长纤维松散困扎放于浸胶池浸胶；本发明实际使用防水性能优越和性价比高的三聚氰胺改性胶或酚醛树脂改性胶，以及其他性价比更加优越的胶种。此工序可保障竹纤维束受胶度的均匀以及保障纤维束的排列规整不紊乱。
9、干燥-除去浸胶后竹长纤维多余的胶量，然后进入长网干燥机进行干燥以排除
胶中水分并使胶干凝； 此工序可以传统的吊滴方式排除多余的胶料，也可以利用甩干机械以提高胶料的节约度和工作效率。 10、成型铺装-将施胶干燥后的两种竹纤维束按照一种规格均匀平铺为纵向层、另一种规格均匀平铺为横向层、且纵横交叉叠合的方式平铺在热压光板上面形成板胚，板胚厚度为最终产品厚度；如果是覆膜板，则生产时需在与光板接触面铺上一层浸胶膜纸；
11、热压-将铺装成型厚的板胚送入热压机，按照胶合板生产的热压程序进行热压。热压采用热进热出工艺，更加减少能耗的消费，热压机压力为6-11兆帕，热压温度125-140。C，热压时间10-20分钟。
后续工艺为产品的常规处理。 12、纵横锯切_将热压成型后的胶合板依据产品规格尺寸进行纵横以及标准角度
5的裁切； 13、检验_裁切后的胶合板进行检验； 14、板边修饰处理_将胶合板做边缘的修饰处理； 15、分检验收_将胶合板成品分拣归类； 16、成品入库-成品打包入库。 本发明整体流程为鲜竹原料-一 去竹青-一 剖解-一 去竹黄、去竹节隔膜-一 辊压榨-一 束状竹长纤维-一 干燥-一 截断-一 浸胶-一 干燥-一 成型铺装-一 热压-一 纵横锯切-一 检验-一 板边修饰处理-一 分检验收-一 成品入库。 用该方法制造的竹胶合板有很多有点竹材利用率高，物理力学性能优良，材质均匀结构密实，胶合板密度可调，胶合板的胶合粘接质量更高，加工性能更加优越，使用范围更加广阔，密度适当的竹胶合板在握钉性能和敲钉性能上完全能够达到与广泛使用的家居装饰木芯板、旋切木胶合板一致，是一种能够广泛适用建筑、家具、装饰等行业的胶合板材。本竹胶合板可以通过各种板面处理工艺成为用途广泛的各类生活家居装饰材料板。
权利要求
一种竹纤维束胶合板生产工艺，其特征在于它包括以下生产步骤1)备料-采购鲜竹，按一定规格长度备料；2)去青-去除鲜竹表面竹青；3)剖解-将去青后的鲜竹对剖以备后续工序使用；4)去黄和去竹节隔膜-去除剖后鲜竹内层的竹黄和竹节隔膜部分；5)辊压榨-将去青、去黄和去竹节隔膜后的鲜竹通过辊压榨机的压榨，使竹块变成竹纤维束；6)干燥-将竹纤维束干燥到含水率10％以下；7)截断-将干燥后的竹纤维束按照胶合板的长宽尺寸分别截锯成相应的两种规格长度；8)浸胶-分别将两种不同长度的竹纤维束放于浸胶池浸胶；9)干燥-除去浸胶后竹纤维束多余的胶量，然后进行干燥以排除胶中水分并使胶干凝；10)成型铺装-将施胶干燥后的两种竹纤维束按照一种规格均匀平铺为纵向层、另一种规格均匀平铺为横向层、且纵横交叉叠合的方式平铺在热压光板上面形成板胚，板胚厚度为最终产品厚度；11)热压-将铺装成型后的板胚送入热压机，按照胶合板生产的热压要求进行热压。
2. 根据权利要求1所述的竹纤维束胶合板生产工艺，其特征在于所述第11)步热压采用热进热出的方式，热压机压力为6-11兆帕，热压温度125-14(TC ，热压时间10-20分钟。
3. 根据权利要求1或2所述的竹纤维束胶合板生产工艺，其特征在于所述第5)步辊压榨的设备-辊压榨机主要由三对共六个辊构成，每上下两个辊构成一对；按竹材通过的先后顺序，第一对为引导竹材端部按合理的方向进入的引导辊；第二对为对竹材起初压榨的压榨辊，该辊之上辊面为切齿状；第三对为对压榨辊出来的竹纤维状况进行调整的调整辊，该辊之上辊面为切齿状；三对辊按上下两个辊的间距大小排序依次为引导辊、压榨辊和调整辊。
全文摘要
本发明涉及一种竹纤维束胶合板生产工艺，其生产步骤为鲜竹原料—去青—剖解—去黄、去竹节隔膜—辊压榨—束状竹长纤维—干燥—截断—浸胶—干燥—成型铺装—热压—纵横锯切—检验—板边修饰处理—分检验收—成品入库。本方法工艺简单、竹材利用率高、生产成本低，制造出的竹胶合板具有胶合板内部粘接强度更高、生产密度可调、板面强度高等优点，可广泛用作建筑模板、车厢底板、装饰材料、家具用材等，是一种性能优良的建筑装饰工程材料。
文档编号B27D1/08GK101774191SQ20101012071
公开日2010年7月14日 申请日期2010年3月9日 优先权日2010年3月9日
发明者陈琳 申请人:陈琳