专利名称：一种竹材轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹材轧机，属竹材深加工机具，特另适用于制造竹材胶合板或竹编胶合板时对竹材的预加工。
现有制造竹材胶合板或竹编胶合板工艺中均需将筒状竹材剖开并展平，除去竹皮。上述操作大多是手工操作，涉及到的机具是一般平板压机将竹块压平展开，由于普通平板压机只能分批工作，自身结构和操作较复杂，如南京林业大学竹材胶合板课题组《竹材胶合板的生产工艺及设备操作规程》所涉及的。因此平板压机就对竹材展平有明显不足，和本实用新型相类似的轧辊式轧机，如现有制糖工业用轧蔗机，由于其轧辊为三角形布局，工作时会使竹材弯曲，易破坏竹材纵向纤维，故也不能很好地应用于竹材加工。
本实用新型的目的就是根据竹材的特性，提供一种竹材轧机，它可以连续地将对剖的竹材进行轧榨、展平，并且同时削去竹皮。
本实用新型的目的是这样实现的该竹材轧机包括机架和轧辊，其特征在于在机架上设置有数对凸凹状水平轧辊，每对轧辊的轴心在同一垂直线上；数对轧辊的下辊和最末一支上辊均通过轴承座直接固定于机架上，其余上辊均通过压簧联系于机架，在最末一对轧辊后设置有刀架，刀架上安装有刀片。多对水平轧辊可对竹材进行间隙碾轧，有利于使竹材松软。每对轧辊的轴心在同一垂直线上可避免竹材在被轧时弯曲而破坏其纵向纤维；最末一对轧辊采用固定厚度碾轧有利于其后刀架上的刀片削去竹材之竹皮，同时保证轧出之竹材厚度保持一定。
实现本实用新型的目的可以进一步采取如下措施将第一对凸凹状轧辊之下辊设计为有沿周向并列连续的“V”形槽沟表面，二组轧辊上下两支，除有沿周向并列连续的“V”型槽外，还在横向平面并列有连续的“V”型槽，其余轧辊设计为光滑平面。该设计可使竹材在进入轧机时第一下轧辊将竹材内表面的横向纤维破坏，再经第二组轧辊将竹材横向纤维松软后，经数对表面光滑的轧辊碾轧使轧出竹材展平而不能恢复成孤形；将刀片和最末一支上辊的距离设计为1～5毫米，且和水平线有30°夹角，可保证刀片完整地削去竹皮，同时控制一定的削切厚度以延长刀片使用寿命。
下面通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型一种实施例结构示意图；图2为实施例中第一下辊主视示意图3为凸凹状轧辊示意图。
在本实施例中，1为机架，2为进料台，3为出料台，本实施例设计有四对水平轧辊，其中所有下辊4和最末一支上辊9均通过轴承座5固定于机架1上。前三支上辊9则通过压簧6联系于机架1，在最末一支辊9之后的机架1上设置有刀架8，刀架8上固定有刀片7。所有的轧辊4、9除第一支下辊设计为如图2所示的有沿周向并列连续的“V”型槽表面和图3二组轧辊有沿周向和横向“V”型槽外，其余均为光滑表面。本实施例均为钢材制成，其中压簧6为Φ16弹簧钢制成并控制上、下辊压力在2500牛顿以上，另外刀片7设置距最末一支上辊9为1～5毫米且和水平线有30度夹角。
本实用新型具有结构简单，工作效率高和不破坏竹材纵向纤维，能一次将竹材成型为所需厚度，宽度的片材，还能有效的去除竹材内的脂、糖成份和部分竹皮等特点，以及在压轧的同时除去竹皮等特点。
权利要求1.一种竹材轧机，包括机架轧辊，其特征在于在机架上设置有数对凸凹状水平轧辊，每对轧辊的轴心在同一垂直线上；数对轧辊的下辊和最末一支上轧辊均通过轴承座直接固定于机架上，其余上辊均通过压簧联系于机架；在最末一对轧辊后设置有刀架，刀架上安装有刀片。
2.如权利要求1所述竹材轧机，其特征还在于除第一支下辊有沿周向并列连续的“V”型槽表面外，二组轧辊上下两支，除有沿周并列连续的“V”型槽外，还在横向平面并列有连续的“V”型槽，其余轧辊均为光滑表面。
3.如权利要求1所述的竹材轧机，其特征还在于刀片和最末一支上辊的距离为～5毫米，且和水平线有30度夹角。
专利摘要一种竹材轧机，包括机架和轧辊，其特点在于有数对水平设置的凸凹状轧辊，上下轧辊的轴心在同一垂直线上，数对轧辊的下辊和最末一支上辊均通过轴承座固定于机架上，其余的上辊均通过压簧联系于机架。在最末一对轧辊后设置有刀架，刀架上安装有刀片，轧辊为通用可互换件，根据生产的需要可以根据轧辊的不同功能，交换轧辊的不同位置。本实用新型具有结构简单、工作效率高、不破坏竹材纵向纤维以及在压轧的同时除去竹皮等特点。
文档编号B27J7/00GK2244988SQ96200740
公开日1997年1月15日 申请日期1996年1月8日 优先权日1996年1月8日
发明者蒋道友 申请人:蒋道友