专利名称：集装箱底板用胶合板及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种胶合板及其生产工艺，具体地说是一种集装箱底板用胶合板及其生产工艺。
背景技术：
普通集装箱底板用胶合板，由硬木材料经过旋切、干燥、涂胶组坯、冷压、热压、砂光、锯边和铣边等工序生产而成，这种生产工艺中用酚醛树脂胶胶粘剂把优质硬木单板粘接，在130℃-140℃的热压温度、1.0-1.6Mpa的热压压强下，经30-40分钟热压时间胶合而成，从而使胶合板达到较好的力学性能指标。但现有的普通集装箱底板用胶合板生产中用到的单板，均用硬木材料加工而成，所以对硬木材料的需用量十分巨大，从而消耗了大量优质的硬木资源，对环境带来较大的负面影响。
发明内容
本发明的目的是研制出一种集装箱底板用胶合板及其生产工艺。
本发明要解决的是已有集装箱底板用胶合板生产中选用硬木材料而带来的木材选用范围小的问题。
本发明所述的集装箱底板用胶合板它为层次结构，该层次结构由奇数层单板和偶数层单板层叠压合而成，表层为奇数层单板，从表层向内依次为偶数层单板、奇数层单板重复排列，偶数层单板的气干密度为＞0.45g/cm3。
本发明所述的集装箱底板用胶合板的生产工艺为1)选用气干密度为＞0.45g/cm3的木材进行，然而进行旋切、干燥和整理、制得偶数层单板；2)选用符合规定要求的奇数层单板；3)按奇数层单板、偶数层单板重复排列的方式进行涂胶组坯，再经过冷压、热压、砂光、锯边和铣边工序就得到集装箱底板用胶合板。
本发明解决了集装箱底板用胶合板生产中选用硬木材料而带来的木材选用范围小的问题。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明所述的集装箱底板用胶合板为层次结构，该层次结构由奇数层单板和偶数层单板层叠压合而成，表层为奇数层单板1，从表层向内依次为偶数层单板2、奇数层单板重复排列，偶数层单板的气干密度为＞0.45g/cm3。
本发明所述的集装箱底板用胶合板的生产工艺为1)选用气干密度为＞0.45g/cm3的木材进行，然而进行旋切、干燥和整理、制得偶数层单板；2)选用符合规定要求的奇数层单板；3)按奇数层单板、偶数层单板重复排列的方式进行涂胶组坯，再经过冷压、热压、砂光、锯边和铣边工序就得到集装箱底板用胶合板。热压时的热压温度控制在130℃-140℃之间，热压压强控制在1.0-1.6Mpa之间，热压时间控制在30-40分钟之间。涂胶时用的胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂。
上述重复排列的奇数层单板、偶数层单板总共为二十一层，第一层表层单板为奇数层单板1，第二层单板为偶数层单板2，第三层单板又为奇数层单板，依次重复排列，第二十层单板又为偶数层单板3，第二十一层底层单板则为奇数层单板4。
权利要求
1.一种集装箱底板用胶合板，为层次结构，该层次结构由奇数层单板和偶数层单板层叠压合而成，表层为奇数层单板，从表层向内依次为偶数层单板、奇数层单板重复排列，其特征在于偶数层单板的气干密度为＞0.45g/cm3。
2.根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板的生产工艺，其特征在于1)选用气干密度为＞0.45g/cm3的木材进行，然而进行旋切、干燥和整理、制得偶数层单板；2)选用符合规定要求的奇数层单板；3)按奇数层单板、偶数层单板重复排列的方式进行涂胶组坯，再经过冷压、热压、砂光、锯边和铣边工序就得到集装箱底板用胶合板。
3.根据权利要求2所述的集装箱底板用胶合板的生产工艺，其特征在于涂胶时用的胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂。
4.根据权利要求2所述的集装箱底板用胶合板的生产工艺，其特征在于重复排列的奇数层单板、偶数层单板总共为二十一层，第一层的奇数层单板为表层单板，第二十一层的奇数层单板为底层单板。
5.根据权利要求2所述的集装箱底板用胶合板的生产工艺，其特征在于热压时的热压温度控制在130℃-140℃之间，热压压强控制在1.0-1.6Mpa之间，热压时间控制在30-40分钟之间。
全文摘要
本发明所述的集装箱底板用胶合板为层次结构，该层次结构由奇数层单板和偶数层单板层叠压合而成，表层为奇数层单板，从表层向内依次为偶数层单板、奇数层单板重复排列，偶数层单板的气干密度为＞0.45g/cm
文档编号B32B21/04GK1887541SQ200610052
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月25日 优先权日2006年7月25日
发明者王国平 申请人:茂友木材工业(浙江)有限公司