集装箱竹木胶合板的制作方法

文档序号:2431628阅读:341来源:国知局
专利名称:集装箱竹木胶合板的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种胶合板,具体的说是一种用作集装箱底板的竹木胶合板。
背景技术
集装箱底板至今已有近三十年的历史,传统集装箱底板采用“阿必栋”木底板,其以热带硬杂木加工制成,具有加工工艺简单,使用方便的优点,但是“阿必栋”木底板耐磨性、防水性都较差,使用寿命短,且硬木成才时间长,耗用量过大严重影响生态平衡。而竹木胶合板作为“阿必栋”木底板的可靠替代产品逐渐被市场所接受,其以竹料替代部分木料,有效降低了对木料的需求,不仅节约了成本还保护了环境。竹料采用楠竹,其在中国长江以南具有极其丰富的资源,具有良好的再生性,竹、木料间隔拼接胶合后形成竹木胶合板。现有竹木胶合板采用多层弦向竹帘和木单板相互复合,在两侧最外层再复合上竹席和饰面纸所组成,其中弦向竹帘是将竹子按要求长度开段后,将圆形竹段纵向剖分成多个弧形竹块,将竹青竹黄刮净,制成弦向竹片,最后编成弦向竹帘,竹材的出材率较低。

发明内容
1、发明目的本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种强度高、成本低的集装箱竹木胶合板,其不仅提高了加工效率,还使竹材的出材率大大提高。
2、技术方案本实用新型所述的一种集装箱竹木胶合板,其特征是它包括弦向竹帘、木单板和径向竹帘,以径向竹帘为中心,在径向竹帘的两边由内而外依次复合弦向竹帘和木单板,构成一个胶合板单元。通过在胶合板的结构中加入强度较高的径向竹帘,可以大大提高胶合板的整体强度。
可以将上述多个该胶合板单元复合后,再在外层依次复合竹席和饰面纸。
当采用两个胶合板单元复合时,可以将两个胶合板单元中间的一层木单板做为共有层。
当采用四个胶合板单元复合时,还可以在每两个胶合板单元之间再复合两层弦向竹帘以增加强度。
3、有益效果本实用新型具有以下优点在胶合板单元中增加了强度较高的径向竹帘,使成品后的胶合板强度得到提高,而编制径向竹帘所采用的径向竹片是将竹材沿径向进行剖削得到的竹片,使竹材的出材率提高,而且径向加工竹材的效率较高,从而有效降低了成本。


图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型作进一步说明
如图1所示,本实用新型所述的一种集装箱竹木胶合板,它包括径向竹帘1、弦向竹帘2、木单板3、竹席4和饰面纸5,其中以径向竹帘1为中心,在径向竹帘1的两边分别依次复合弦向竹帘2和木单板3构成一个基本的胶合板单元。本实施例由四个胶合板单元所组成,其中相互复合的两个胶合板单元以交界处的一层木单板3为共有层;为了提高强度,在每两个胶合板单元之间还复合两层弦向竹帘2,当将四个胶合板单元复合好后,最外层再依次复合竹席4和饰面纸5。本实用新型不限该种组合方式,径向竹帘1、弦向竹帘2、木单板3所用层数和位置可以根据具体情况而定。
为了实现本实用新型而采用了一种高强度的集装箱底板的制造方法,其为连续式机械加工方法。包括先将竹子按要求长度开段,再以竹筒中心为圆心作放射状开剖形成竹条,经刨去黄片去青刨平之后,成为径向竹片,再编成径向竹帘1。而弦向竹帘2的加工方法是将竹材按要求长度开段,然后将圆形竹段纵向剖分成多个弧形竹块,将竹青竹黄刮净,加工成弦向竹片,再将弦向竹片编成弦向竹帘2。之后,按组坯方案进行组坯,径向竹帘1、弦向竹帘2、木单板3所用层数和位置可以根据具体情况而定。组坯后,在135-145℃温度下,单位压力在3.0-4.0Mpa范围内,制成密度0.8-0.9g/cm3,高强度、耐酸、耐碱、耐磨且防水的集装箱底板。
权利要求1.一种集装箱竹木胶合板,其特征是它包括径向竹帘(1)、弦向竹帘(2)、和木单板(3),以径向竹帘(1)为中心层,在径向竹帘(1)的两侧由内而外依次复合弦向竹帘(2)和木单板(3),构成一个胶合板单元。
2.根据权利要求1所述的集装箱竹木胶合板,其特征是所述胶合板单元之间可以相互复合,相邻的胶合板单元以中间的一层木单板(3)为共有层。
3.根据权利要求2所述的集装箱竹木胶合板,其特征是在胶合板单元相互复合后,其外层再依次复合竹席(4)和饰面纸(5)。
4.根据权利要求2所述的集装箱竹木胶合板,其特征是所述两个胶合板单元相互复合在一起。
5.根据权利要求2所述的集装箱竹木胶合板,其特征是所述四个胶合板单元相互复合在一起,在每两个胶合板单元之间再复合两层弦向竹帘(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种集装箱竹木胶合板,它包括弦向竹帘、木单板和径向竹帘,以径向竹帘为中心,在径向竹帘的两边由内而外依次复合弦向竹帘和木单板,构成一个胶合板单元。胶合板单元之间可以根据需要相互复合,并可以中间的一层木单板为共有层。最后,在外层再依次复合竹席和饰面纸。通过在胶合板的结构中加入强度较高的径向竹帘,可以大大提高胶合板的整体强度。径向竹帘截取竹材的长度较短,使竹材的出材率提高,而且径向加工竹材的效率较高,从而有效降低了成本。
文档编号B32B21/04GK2882947SQ20062007211
公开日2007年3月28日 申请日期2006年4月12日 优先权日2006年4月12日
发明者吴植泉, 王晶 申请人:南通新洋环保板业有限公司
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