专利名称：一种活动地板的制造工艺及根据该工艺制造的活动地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及地板产品的制造工艺，特别是一种制造以木塑材料为原料的活动地板的制造工艺及根据该工艺制造的活动地板。
背景技术：
活动地板，亦称装配式地板，它是由各种规格型号和材质的面板块、桁条、可调支架等组合拼装而成。活动地板与基层地面或楼面之间所形成的架空空间，不仅可以满足敷设纵横交错的电缆和各种管线的需要，而且通过设计，在架空地板适当部位设置通风口，还可以满足静压送风等空调方面的要求。活动地板具有质量轻，强度大，表面平整，尺寸稳定， 面层质感良好，装饰效果佳等特点，此外，用在户外或用在厨房等处的活动地板还必须防水和能够排水、防火、防虫鼠侵害、耐腐蚀及抗菌等性能，因此在装饰领域得到广泛应用。而如今木塑材料也广泛应用于生产活动地板中国际和国内木塑材料加工的活动地板采用材料是上部为PE (HDPE高密度聚乙烯)木塑小板；下部为一个塑料底架，二者再用金属螺钉固定。生产工艺比较复杂，费时费力，成本较高。另外塑料底架容易老化，不符合企业环保的生产理念，活动地板长时间使用因螺钉松动而造成的螺钉脱落，或发生伤害。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种活动地板的制造工艺，简化生产工艺，降低生产成品，增加产品强度，耐腐蚀、抗老化、抗霉菌，并提供根据上述制造工艺制造的活动地板，结构简单、设计合理，保证活动地板与地面之间的摩擦系数，经长久使用后也不会发生相互错动，在满足安装连接的强度要求基础上简化安装过程和步骤，非常方便，及时有效地排除活动地板上的积水，而且保证活动地板的使用强度，安全可靠，保证活动地板的使用寿命。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种活动地板的制造工艺，其特征在于包括以下步骤，(1)木塑材料的混炼和造粒(a)先将废旧木材或纤维材料进行破碎研磨成木粉或纤维材料粉，细度为60-80 目，自然干燥，待用；(b)以重量百分比计算取PP树脂或PE或PET塑料原料35% _55%，加入木粉或纤维材料粉34% %，添加活性碳酸钙2% -4%、木塑加工助剂4% _6%，经高速混合形成木塑材料，混合温度为100-120°C，混合时间视木粉或纤维粉的干燥程度而定，水份小于
时为15-20分钟，水份大于时，时间为20-30分钟，转速为100-430转/分；(c)将高速混合后的木塑材料进行冷混，温度为40°C，时间为10-20分钟，转速为 70-100 转 / 分；(d)将冷混完成的木塑材料送入挤出机进行造拉条造粒，采用长径比36 40，转速为500转/分，挤出拉条风冷后打断放入贮料仓内待用；
(2)活动地板的制作(a)将贮料仓内的木塑材料放入烘料筒进行预烘和进一步干燥，温度为80士5°C， 时间为2小时士0. 5小时；(b)从烘料筒中的木塑材料送入锁模力不小于200吨的注塑机，注塑机采用高耐磨的B型螺杆，最高料筒温度为190士 10°C，喷嘴温度为170士 10°C ；(c)采用压力12^gf/cm2-135kgf/cm2把注塑机中的木塑材料注入活动地板模具的模腔内，注塑周期40秒其中保压15秒士5秒，冷却时间12-20秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将活动地板模具的温度控制在80士 10°C。进一步的，所述纤维材料采用秸秆和糠壳；所述木塑加工助剂包括1. 5-2. 5%的 SBS乙烯丙烯酸共聚物和2. 5% -3. 5%的马来酸酐接枝聚丙烯MAH-G-PP。进一步的，所述木塑材料的混炼和造粒过程中还添加以重量百分比计的铁系颜料0. 5 % -1. 3 %、抗氧化剂0. 4 %、稳定剂0. 3 %、抗菌剂0. 3 %、塑料增韧剂0. 2 %和润滑剂0.3%-0.7% ；其中所述铁系颜料根据不同的客户所需的颜色进行调配，常用碳黑 SJR-30、氧化铁红130A、氧化铁黄N0313 ；所述抗氧化剂采用1010，所述稳定剂为UV-531，所述抗菌剂为WPC-GUARD，所述塑料增韧剂为EPDM，所述润滑剂为58号石蜡。另外，本发明还公开了一种根据上述制造工艺制造的活动地板，包括地板本体，其特征在于还包括从地板本体底面向下延伸的支撑部，在地板本体上设有排除活动地板上积水的排水结构，在地板本体的侧部设有与其他活动地板相互配合连接的连接结构，在支撑部上设有增加活动地板摩擦系数的防滑结构。进一步的，所述排水结构包括设在地板本体中上下贯穿地板本体的排水槽，排水槽中设有连接排水槽两个侧壁的连接条，所述连接条水平设在排水槽中。进一步的，所述排水槽的两个侧壁相对排水槽向槽内倾斜设置，使排水槽截面呈倒梯形。进一步的，所述排水槽的两个侧壁从排水槽上口到连接条设置处相对排水槽向槽内倾斜设置，从连接条设置处到排水槽下口相对排水槽向槽外倾斜设置，使排水槽截面呈沙漏形。进一步的，所述连接结构包括设在地板本体的侧部I和侧部II上的连接部I，以及设在与侧部I相对的侧部III上和设在与侧部II相对的侧部IV上的连接部II，连接部II 与连接部I数量相同，两块相连接的活动地板中上一块活动地板上的连接部II与下一块活动地板上的连接部I相配合并插入连接部I中。进一步的，所述连接部I包括分别设在侧部I和侧部II的壁面上的平凸体，平凸体顶端面上设有向下凹进的嵌槽与连接部II配装，平凸体在每一壁面上至少设有两个，所述平凸体的外侧面与嵌槽的侧面之间最短距离不小于1. 8mm，所述嵌槽的长度不小于5mm， 嵌槽的宽度不小于3mm，所述连接部II包括设在侧部III和侧部IV的壁体中向下凸出的下凸体和平向凹进侧部III和侧部IV壁体中的平凹槽，下凸体与嵌槽对应配合，平凹槽与平凸体对应配合。进一步的，所述支撑部包括设在地板本体底面四个侧边上两两连接的外支撑体和设在地板本体底面上相互交错的内支撑体，所述防滑结构包括设在外支撑体上的防滑栓I 和设在内支撑体上的防滑栓II，在外支撑体两两相接处的底面上设有插装防滑栓I的安装孔I，在内支撑体相互交错处的底面上设有插装防滑栓II的安装孔II。另外可以设置防滑栓I和防滑栓II规格相同，安装孔I和安装孔II结构相同，便于快捷安装，防滑栓I和防滑栓II之间具有互换性。其中内支撑体横向纵向相互交错设置或倾斜设置并相互垂直交错或横向、纵向和沿地板本体对角线设置并相互交错。采用上述技术方案后，本发明具有如下优点及时有效地排除活动地板上的积水， 在满足安装连接的强度要求基础上简化安装过程和步骤，非常方便，而且保证活动地板的使用强度，保证了活动地板与地面之间的摩擦系数，经长久使用后也不会发生相互错动，安全可靠，保证活动地板的使用寿命，简化生产工艺，降低生产成品，增加产品强度，耐腐蚀、 抗老化、抗霉菌。
下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明一种实施例的俯视图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图2中B处放大图；图4为图3所示排水槽截面结构的另一种结构示意图；图5为图1所示实施例的仰视图；图6为图1所示实施例的主视图；图7为图1中C-C向剖视图；图8为图1中D-D向剖视图；图9为图1中E处放大图；图10为图5中F处放大图；图11为图6中G处放大图；图12为图5中H-H向剖视放大图(带防滑栓)；图13为图1所示实施例的底部内支撑体的第二种交错结构示意图；图14为图1所示实施例的底部内支撑体的第三种交错结构示意图；图15为排水槽的第二种布置结构示意图；图16为排水槽的第三种布置结构示意图；图17为两块活动地板连接装配时的示意图；图18为两块活动地板连接装配后的效果图；图19为图18中J处放大图。
具体实施例方式本发明提供了一种活动地板的制造工艺实施一上述一种活动地板的制造工艺包括以下步骤，(1)木塑材料的混炼和造粒(a)先将废旧木材进行破碎研磨成木粉，细度为80目，自然干燥，待用；(b)以重量百分比计算取PP树脂原料35%，加入木粉，添加活性碳酸钙4%、木塑加工助剂4%，经高速混合形成木塑材料，混合温度为100°C，混合时间为15分钟，转速为430转/分；(c)将高速混合后的木塑材料进行冷混，温度为40°C，时间为20分钟，转速为70 转/分；(d)将冷混完成的木塑材料送入挤出机进行拉条造粒，采用长径比36 40，转速为500转/分，挤出拉条风冷后打断放入贮料仓内待用；(2)活动地板的制作(a)将贮料仓内的木塑材料放入烘料筒进行预烘和进一步干燥，温度为75°C，时间为2. 5小时；(b)从烘料筒中的木塑材料送入锁模力为300吨的注塑机，注塑机采用高耐磨的B 型螺杆，最高料筒温度为200°C，喷嘴温度为180°C ；(c)采用压力12^gf/cm2把注塑机中的木塑材料注入活动地板模具的模腔内，注塑周期40秒，其中保压20秒，冷却时间12秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将活动地板模具的温度控制在90°C。所述木塑加工助剂包括1. 5%的SBS乙烯丙烯酸共聚物和2. 5%的马来酸酐接枝聚丙烯MAH-G-PP。所述木塑材料的混炼和造粒过程中还添加以重量百分比计的铁系颜料 1. 3%、抗氧化剂0. 4%、稳定剂0. 3%、抗菌剂0. 3 %、塑料增韧剂0. 2%和润滑剂0. 5%。实施例二上述一种活动地板的制造工艺包括以下步骤，(1)木塑材料的混炼和造粒(a)先将秸秆进行破碎研磨成秸秆粉，细度为70目，自然干燥，待用；(b)取PE塑料原料45%，加入秸秆粉44%，添加活性碳酸钙3 %、木塑加工助剂 5%，经高速混合形成木塑材料，混合温度为110°C，混合时间为20分钟，转速为300转/分；(c)将高速混合后的木塑材料进行冷混，温度为40°C，时间为15分钟，转速为80 转/分；(d)将冷混完成的木塑材料送入挤出机进行拉条造粒，采用长径比36 40，转速为500转/分，挤出拉条风冷后打断放入贮料仓内待用；(2)活动地板的制作(a)将贮料仓内的木塑材料放入烘料筒进行预烘和进一步干燥，温度为80°C，时间为2小时；(b)从烘料筒中的木塑材料送入锁模力不小于200吨的注塑机，注塑机采用高耐磨的B型螺杆，最高料筒温度为190°C，喷嘴温度为170°C ；(c)采用压力130kgf/cm2把注塑机中的木塑材料注入活动地板模具的模腔内，注塑周期40秒，其中保压15秒，冷却时间15秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将活动地板模具的温度控制在80°C。所述木塑加工助剂包括2%的SBS乙烯丙烯酸共聚物和3%的马来酸酐接枝聚丙烯MAH-G-PP。所述木塑材料的混炼和造粒过程中还添加以重量百分比计的铁系颜料 1. 1%、抗氧化剂0. 4%、稳定剂0. 3%、抗菌剂0. 3 %、塑料增韧剂0. 2%和润滑剂0. 7% ；实施例三
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上述一种活动地板的制造工艺包括以下步骤，(1)木塑材料的混炼和造粒(a)先将糠壳进行破碎研磨成糠壳粉，细度为60目，自然干燥，待用；(b)取PET塑料原料55%，加入糠壳粉35 %，添加活性碳酸钙2 %、木塑加工助剂 6%，经高速混合形成木塑材料，混合温度为120°C，混合时间为30分钟，转速为100转/分；(c)将高速混合后的木塑材料进行冷混，温度为40°C，时间为10分钟，转速为100 转/分；(d)将冷混完成的木塑材料送入挤出机进行拉条造粒，采用长径比36 40，转速为500转/分，挤出拉条风冷后打断放入贮料仓内待用；(2)活动地板的制作(a)将贮料仓内的木塑材料放入烘料筒进行预烘和进一步干燥，温度为85°C，时间为1. 5小时；(b)从烘料筒中的木塑材料送入锁模力为200吨的注塑机，注塑机采用高耐磨的B 型螺杆，最高料筒温度为180°C，喷嘴温度为160°C ；(c)采用压力13^gf/cm2把注塑机中的木塑材料注入活动地板模具的模腔内，注塑周期40秒，其中保压10秒，冷却时间20秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将活动地板模具的温度控制在70°C。所述木塑加工助剂包括2. 5%的SBS乙烯丙烯酸共聚物和3. 5%的马来酸酐接枝聚丙烯MAH-G-PP。所述木塑材料的混炼和造粒过程中还添加以重量百分比计的铁系颜料 0. 5%、抗氧化剂0. 4%、稳定剂0. 3%、抗菌剂0. 3 %、塑料增韧剂0. 2%和润滑剂0. 3% ；上述所有实施例中，在木塑材料的混炼和造粒过程中的高速混合时的混合时间主要还是要根据木粉或纤维粉的干燥程度而定，水份小于时为15-20分钟，水份大于时，时间为20-30分钟；在造粒过程中使用挤出机为平行双螺杆挤出机。所述纤维材料采用秸秆和糠壳；所述铁系颜料根据不同的客户所需的颜色进行调配，常用碳黑SJR-30、氧化铁红130A、氧化铁黄N0313 ；所述抗氧化剂采用1010，所述稳定剂为UV-531，所述抗菌剂为WPC-GUARD，所述塑料增韧剂为EPDM，所述润滑剂为58号石蜡。另外如图1至12所示为根据上述制造工艺制造的活动地板的结构示意图，一种活动地板，包括地板本体1，还包括从地板本体底面向下延伸的支撑部，在地板本体上设有排除活动地板上积水的排水结构，在地板本体的侧部设有与其他相同的活动地板相互配合连接的连接结构，在支撑部上设有增加活动地板摩擦系数的防滑结构。所述排水结构包括设在地板本体中上下贯穿地板本体的排水槽2，排水槽中设有连接排水槽两个侧壁的连接条21，所述连接条水平设在排水槽中。如图3所示，排水槽的两个侧壁相对排水槽向槽内倾斜设置，使排水槽截面呈倒梯形。也可以设置成如图4所示，排水槽的两个侧壁从排水槽上口到连接条设置处相对排水槽向槽内倾斜设置，从连接条设置处到排水槽下口相对排水槽向槽外倾斜设置，使排水槽截面呈沙漏形。所述连接结构包括设在地板本体的侧部111和侧部1112上的连接部13，以及设在与侧部I相对的侧部III13上和设在与侧部II相对的侧部IV14上的连接部114，连接部II与连接部I数量相同，两块相连接的活动地板中上一块活动地板上的连接部II与下一块活动地板上的连接部I相配合并插入连接部I中。连接部I包括分别设在侧部I和侧
8部II的壁面上的平凸体31，平凸体顶端面上设有向下凹进的嵌槽32与连接部II配装，平凸体在每一壁面上至少设有两个，所述平凸体的外侧面与嵌槽的侧面之间最短距离不小于 1. 8mm，所述嵌槽的长度不小于5mm，嵌槽的宽度不小于3mm，在本实施例中，平凸体的外侧面与嵌槽的侧面之间最短距离为2mm，嵌槽的长度为5mm，嵌槽的宽度为3mm ；所述连接部II 包括设在侧部III和侧部IV的壁体中向下凸出的下凸体41和平向凹进侧部III和侧部IV 壁体中的平凹槽42，下凸体与嵌槽对应配合，平凹槽与平凸体对应配合。所述支撑部包括设在地板本体底面四个侧边上两两连接的外支撑体5和设在地板本体底面上相互交错的内支撑体6，所述防滑结构包括设在外支撑体上的防滑栓151和设在内支撑体上的防滑栓II，在外支撑体两两相接处的底面上设有插装防滑栓I的安装孔 152，在内支撑体相互交错处的底面上设有插装防滑栓II的安装孔1162。上述实施例中，可以设置规格相同的防滑栓I和防滑栓II，设置结构相同的安装孔I和安装孔II，便于快捷安装，防滑栓I和防滑栓II之间具有互换性。其中内支撑体可以如图5所示横向纵向相互交错设置，或者如图13所示倾斜设置并相互垂直交错，又或者如图14所示横向、纵向和沿地板本体对角线设置并相互交错。另外排水槽的布置情况也可以如图1所示的单独从横向或纵向布置，或者如图15 所示的横向纵向相互交错布置，又或者如图16所示倾斜布置，而连接条的数量根据排水槽的长度及强度要求设计布置。具体到两块活动地板之间连接装配的情况，如图17、18所示，连接装配好后，如图 19所示，下凸体扣入嵌槽中，平凹槽与平凸体相互嵌牢，从而实现快捷、方便、可靠地连接装配。在本发明的制造工艺中使用的活动地板模具为针对上述活动地板结构设计的，活动地板在活动地板模具中直接注塑成型，操作简单、简化工序。
权利要求
1.一种活动地板的制造工艺，其特征在于包括以下步骤，(1)木塑材料的混炼和造粒(a)先将废旧木材或纤维材料进行破碎研磨成木粉或纤维材料粉，细度为60-80目，自然干燥，待用；(b)以重量百分比计算取PP树脂或PE或PET塑料原料35%_55%，加入木粉或纤维材料粉34%巧4%，添加活性碳酸钙2% -4%、木塑加工助剂4% _6%，经高速混合形成木塑材料，混合温度为100-120°C，混合时间视木粉或纤维粉的干燥程度而定，水份小于时为15-20分钟，水份大于时，时间为20-30分钟，转速为100-430转/分；(c)将高速混合后的木塑材料进行冷混，温度为40°C，时间为10-20分钟，转速为 70-100 转 / 分；(d)将冷混完成的木塑材料送入挤出机进行拉条造粒，采用长径比36 40，转速为500 转/分，挤出拉条风冷后打断放入贮料仓内待用；(2)活动地板的制作(a)将贮料仓内的木塑材料放入烘料筒进行预烘和进一步干燥，温度为80士5°C，时间为2小时士0. 5小时；(b)从烘料筒中的木塑材料送入锁模力不小于200吨的注塑机，注塑机采用高耐磨的B 型螺杆，最高料筒温度为190士 10°C，喷嘴温度为170士 10°C ；(c)采用压力12^gf/cm2-13^gf/cm2把注塑机中的木塑材料注入活动地板模具的模腔内，注塑周期40秒，其中保压15秒士5秒，冷却时间12-20秒，顶出成型为成品，其中采用模温控制器将活动地板模具的温度控制在80士 10°C。
2.根据权利要求1所述的一种活动地板的制造工艺，其特征在于所述纤维材料采用秸秆和糠壳；所述木塑加工助剂包括1. 5-2. 5%的SBS乙烯丙烯酸共聚物和2. 5% -3. 5% 的马来酸酐接枝聚丙烯MAH-G-PP。
3.根据权利要求1所述的一种活动地板的制造工艺，其特征在于所述木塑材料的混炼和造粒过程中还添加以重量百分比计的铁系颜料0.5% _1.3%、抗氧化剂0.4%、稳定剂0. 3%、抗菌剂0. 3%、塑料增韧剂0. 2%和润滑剂0. 3% -0. 7% ；其中所述铁系颜料根据不同的客户所需的颜色进行调配，常用碳黑SJR-30、氧化铁红130A、氧化铁黄N0313 ；所述抗氧化剂采用1010，所述稳定剂为UV-531，所述抗菌剂为WPC-GUARD，所述塑料增韧剂为 EPDM，所述润滑剂为58号石蜡。
4.一种根据权利要求1所述的活动地板的制造工艺制造的活动地板，包括地板本体 (1)，其特征在于还包括从地板本体底面向下延伸的支撑部，在地板本体上设有排除活动地板上积水的排水结构，在地板本体的侧部设有与其他相同的活动地板相互配合连接的连接结构，在支撑部上设有增加活动地板摩擦系数的防滑结构。
5.根据权利要求4所述的一种活动地板，其特征在于所述排水结构包括设在地板本体中上下贯穿地板本体的排水槽O)，排水槽中设有连接排水槽两个侧壁的连接条(21)， 所述连接条水平设在排水槽中。
6.根据权利要求5所述的一种活动地板，其特征在于所述排水槽的两个侧壁相对排水槽向槽内倾斜设置，使排水槽截面呈倒梯形。
7.根据权利要求5所述的一种活动地板，其特征在于所述排水槽的两个侧壁从排水槽上口到连接条设置处相对排水槽向槽内倾斜设置，从连接条设置处到排水槽下口相对排水槽向槽外倾斜设置，使排水槽截面呈沙漏形。
8.根据权利要求4所述的一种活动地板，其特征在于所述连接结构包括设在地板本体的侧部I (11)和侧部II (12)上的连接部I (3)，以及设在与侧部I相对的侧部III (13)上和设在与侧部II相对的侧部IV(14)上的连接部II ，连接部II与连接部I数量相同，两块相连接的活动地板中上一块活动地板上的连接部II与下一块活动地板上的连接部I相配合并插入连接部I中。
9.根据权利要求8所述的一种活动地板，其特征在于所述连接部I包括分别设在侧部I和侧部II的壁面上的平凸体(31)，平凸体顶端面上设有向下凹进的嵌槽(3 与连接部II配装，平凸体在每一壁面上至少设有两个，所述平凸体的外侧面与嵌槽的侧面之间最短距离不小于1. 8mm,所述嵌槽的长度不小于5mm，嵌槽的宽度不小于3mm，所述连接部II包括设在侧部III和侧部IV的壁体中向下凸出的下凸体和平向凹进侧部III和侧部IV 壁体中的平凹槽(42)，下凸体与嵌槽对应配合，平凹槽与平凸体对应配合。
10.根据权利要求4所述的一种活动地板，其特征在于所述支撑部包括设在地板本体底面四个侧边上两两连接的外支撑体( 和设在地板本体底面上相互交错的内支撑体 (6)，所述防滑结构包括设在外支撑体上的防滑栓1(51)和设在内支撑体上的防滑栓II，在外支撑体两两相接处的底面上设有插装防滑栓I的安装孔I (52)，在内支撑体相互交错处的底面上设有插装防滑栓II的安装孔II (62)。
全文摘要
本发明公开了一种活动地板的制造工艺，包括木塑材料的混炼和造粒和活动地板的制作；另外本发明还提供了根据上述制造工艺制造的活动地板，包括地板本体，还包括从地板本体底面向下延伸的支撑部，在地板本体上设有排除活动地板上积水的排水结构，在地板本体的侧部设有与其他活动地板相互配合连接的连接结构，在支撑部上设有增加活动地板摩擦系数的防滑结构。本发明结构简单、设计合理，及时有效地排除活动地板上的积水，在满足安装连接的强度要求基础上简化安装过程和步骤，非常方便，而且保证活动地板的使用强度，保证了活动地板与地面之间的摩擦系数，经长久使用后也不会发生相互错动，安全可靠，保证活动地板的使用寿命。
文档编号B27M3/04GK102152366SQ20101057318
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者沈水良 申请人:湖州新峰木塑复合材料有限公司