专利名称：地板压机自动出板装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地板压机的配套工装，具体地说，是用于地板压机上的自动出板装置。
背景技术：
现代人们的家居装修普遍使用地板铺设地面，尤其喜欢使用铺装方便的木地板， 现有的木地板主要包括原木地板、强化复合木地板、木塑地板等。现有的强化复合木地板通常具有由木质材料制成的芯层，在芯层的上表面上可选 择地贴有耐磨层、装饰层等，在芯层的下表面则可选择地贴有防水层、平衡层等，耐磨层、装 饰层、防水层以及平衡层都是通过专用的地板压机通过热压方式贴在芯层的两个表面上。使用地板压机进行热贴时，需要将作为芯层的板材放在一个送板小车上，由送板 小车送进地板压机，并且在地板压机上放入需要热贴的其他各层，经过地板压机一次或多 次的高温高压处理后，形成强化复合。板材热压完毕后，需要从地板压机中取出。现有的地 板压机进板口与出板口分别设置在地板压机相对的两侧，因此送板小车是从地板压机一侧 将待压板送入地板压机，操作工人从地板压机的另一表面取出热压好的板材。现有的送板小车具有一个载板平面，载板平面上安装有送板皮带，并且送板小车 在动力装置的推动下沿固定的轨道进入地板压机的压台正上方。然后，送板小车从压机中 退出，退出的同时皮带同步转动将待压板材落下至压台上。但是，现有的地板压机不配备专用的自动出板装置，压好的地板需要手工从地板 压机中取出。由于板材往往较大较重，手工取出板材的工作量很大，且工作效率低下，往往 需要配备多名工人进行专职操作。并且，由于地板压机是高温下工作，因此手工取出板材的 工作具有一定的危险性。此外，由于地板的制造过程中，需要在芯层上进行多次的热贴以形成耐磨层、装饰 层等，因此需要将辅助层多次送入地板压机中，并在压贴完成后将板材从地板压机中取出。 手工进行取板工作需要消耗大量的人力物力，也增加了地板的生产成本。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种可自动送出板材的地板压机自动出板装置。本发明的另一目的是提供一种取板工作效率高且工作危险性小的地板压机自动 出板装置。为实现上述的主要目的，本发明提供的地板压机自动出板装置包括送板小车，送 板小车上固定安装有至少二套朝向送板小车送板方向设置的出板机构，每一出板机构具有 导槽板，导槽板围成一条导槽，导槽板的前端为直角平面，导槽上设有可在其上往复滑动的 导向板，导向板的前端通过销轴与一推板铰接，推板可在导向板的推动下伸出导槽朝向送 板方向的端部并沿直角平面重力自动下垂，导向板的后端与一推杆的第一端连接，推杆的 第二端与一动力装置连接。
由上述方案可见，推板可在导向板的推动下被推出导槽，并在重力的作用下垂下。 随着送板小车进入地板压机，垂下的推板可将已经热压好的板材推出地板压机。可见，整个 过程不需要人工参与，不但节省人力物力，降低地板生产成本，还可以避免操作工人直接与 高温的地板压机接触，降低地板生产的危险性。一个优选的方案是，动力装置与一控制装置连接，且动力装置在控制装置控制下 驱动推板有选择地伸出或缩回导槽。这样，避免手工地控制动力装置，动力装置的控制更加 精确，地板的生产更加自动化，可提高产品的合格率。进一步的方案是，导槽板后端的上方设有一限位部，导向板靠近推杆端部的上方 设有一限位块，限位块的上表面在垂直方向上高于限位部的下表面。由此可见，即使与导向板连接的推杆断裂，导向板在导槽内滑动，但限位块与限位 部的配合将有效防止导向板滑出导槽，避免推板掉落在地板压机内。
图1是本发明实施例中一套出板机构的俯视图。图2是图1中A-A向的局部剖视放大图。图3是图1中B-B向的局部剖视放大图。图4是本发明实施例中导向板与推板的局部放大结构图。以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式本实施例具有送板小车，送板小车的上端为载板平面，载板平面上安装有可转动 的皮带，待热压的板材放置在皮带上。送板小车在动力装置，如电动机的推动下沿固定的轨 道可行至地板压机压台的上方。送板小车上安装有两套出板机构，每一套出板机构安装在载板平面的下方，并且 出板机构朝向送板小车的送板方向设置。两套出板机构对称设置，分别与热压好的板材背 向送板方向侧壁的两端对应，其中一套出板机构的俯视图如图1所示。参见图1至图3，出板机构具有导槽板11，导槽板11围成一个上端敞口的导槽，导 槽的前端朝向送板小车的送板方向，并且其前端为直角平面。一块导向板13可滑动地安装 在导槽内，其可相对导槽往复滑动。导向板13的后端与推杆16的第一端连接，推杆16的 第二端与作为动力装置的气压机31连接，气压机31通过固定座32固定在送板小车上。此 外，气压机31与控制装置，如PLC控制器连接，并在PLC控制器的控制下带动推杆16的伸 缩运动，从而带动导向板13在导槽内滑动。导向板13的前端，即靠近导槽端部的一端通过销轴21与推板22铰接，当气压机 31带动推杆16向气压机31方向运动时，导向板13带动推板22向气压机31方向运动，推 板22将滑入导槽内，此时导向板13与推板22呈直线布置，如图4所示。本实施例中，导向 板13的宽度大于推板22的宽度，且导向板13的重量也大于推板22的重量，以便导向板13 能在推杆16的带动下将推板22拉入导槽内。当推杆16向导槽端部延伸时，导向板13将推板22推出导槽，推板22在重力的作 用下沿导槽板11的直角平面垂下，如图2所示。推板16垂下后将紧贴在导槽板11的端面上。送板小车进入地板压机后，推板16的端面将抵接在板材36的端面上，并随送板小车的 运行将已经热压好的板材36推出地板压机。图2中，送板小车的送板方向如图中箭头A所 示。可见，PLC控制器控制气压机31驱动推板22有选择地伸出或缩回导槽。本实施例中，导槽板11后端的上方设有向上延伸的限位部15，限位部15可以与导 槽板11 一体成型，也是可以制造导槽板11后焊接在导槽板11上。从图2可见，限位部15 的长度短于导槽板11的长度。导向板13靠近推杆16的端部上方设有自导向板13上表面 向上凸起的限位块14，在垂直方向上，限位块14的上表面高于限位部15的下表面。当导向板13向导槽端部方向滑动时，限位块14也跟随导向板13运动。当限位块 14抵接在限位部15上后，导向板13不能再向导槽外侧滑动。这样，即使推杆16断裂，也可 以避免导向板13从导槽上滑下，防止导向板13、推板22脱落留在地板压机内。在导槽板11两端壁的上方设有压条12，限位部15位于两条压条12中间。此外，导槽板11的一侧与连接板33固定连接，连接板33可固定在送板小车载板 平面的下方，从而实现送板机构与送板小车的固定。在推杆16的运动方向上还设有支承块17，支承块17中部开设有与推杆16间隙 配合的通孔18，推杆16穿过通孔18。这样，通过支承块17的导向作用可限定推杆16的运 行轨道，避免推杆16运动时剧烈晃动。当地板压机热压好一块板材后，工人将下一块板材放置在送板小车的载板平面 上，同时气压机31推动推杆16向导槽端部滑动，从而带动导向板13与推板22向导槽端部 滑动。当推板22滑出导槽后，在重力作用下垂下。然后，气压机31停止驱动推杆16，送板小车在动力装置的驱动下进入地板压机， 将待热压的板材送进地板压机同时，将已经热压好的板材从地板压机中推出。由于推板22 已经垂下，当推板22抵接在板材36上后，送板小车继续前行，从而将板材36推出地板压 机。将板材36推出地板压机后，送板小车往回运动，气压机31向推杆16施加反方向 的作用力，推杆16向气压机31 —侧运动，从而带动导向板13向远离导槽端部的方向运动， 推板22也在导向板13的牵引下滑入导槽内，等待下一次的动作。由此可见，应用自动出板装置将板材从地板压机中推出，不需要手工操作，减少人 力资源消耗的同时，还避免工人与地板压机直接接触，降低工作的危险性，还可以提高地板 生产的工作效率。当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化， 例如，使用油压机替代气压机作为动力装置推动推杆；或者，使用单片机等替代PLC控制器 作为控制装置，这些改变同样可以实现本发明的目的。最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，如限位块在导向板上设置位置 的改变、导向板与推板形状的改变等变化也应该包括在本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.地板压机自动出板装置，其特征在于包括送板小车，所述送板小车上固定安装有至少二套朝向所述送板小车送板方向设置的出 板机构，每一所述出板机构具有一具有导槽的导槽板，所述导槽板的前端为直角平面；一可沿所述导槽往复滑动的导向板，所述导向板的前端通过销轴与一推板铰接，所述 推板可在所述导向板的推动下伸出所述导槽朝向所述送板方向的端部并沿所述直角平面 重力下垂，所述导向板的后端与一推杆的第一端连接，所述推杆的第二端与一动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的地板压机自动出板装置，其特征在于 所述动力装置为气压机或液压机。
3.根据权利要求1或2所述的地板压机自动出板装置，其特征在于所述动力装置与一控制装置连接，所述动力装置在所述控制装置控制下驱动所述推板 有选择地伸出或缩回所述导槽。
4.根据权利要求3所述的地板压机自动出板装置，其特征在于 所述导槽板的后端设有一向上延伸的限位部。
5.根据权利要求4所述的地板压机自动出板装置，其特征在于所述导向板靠近所述推杆端部的上方设有一限位块，所述限位块的上表面在垂直方向 上高于所述限位部的下表面。
6.根据权利要求1或2所述的地板压机自动出板装置，其特征在于每一所述出板机构还包括一支承块，所述支承块上设有一与所述推杆间隙配合的通 孔，所述推杆穿过所述通孔。
全文摘要
本发明提供一种地板压机自动出板装置，包括送板小车，送板小车上固定安装有至少二套朝向送板小车送板方向设置的出板机构，每一出板机构具有导槽板，导槽板围成一条导槽，导槽板的前端为直角平面，导槽上设有可在其上往复滑动的导向板，导向板的一端通过销轴与一推板铰接，推板可在导向板的推动下伸出导槽朝向送板方向的端部并沿直角平面重力下垂，导向板的后端与一推杆的第一端连接，推杆的第二端与一动力装置连接。本发明提供的地板压机自动出板装置能自动地将板材从地板压机中推出，降低地板的生产成本，提高地板的生产效率，并降低取板工作的危险性。
文档编号B27M3/04GK102069526SQ20101056757
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者刘承德, 哈云, 彭玉春, 钱冬梅, 雷响 申请人:安徽扬子地板股份有限公司