专利名称：用于环保板材的定型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定型设备，尤其涉及一种适用于环 保板材加工的定型专用设 备。
背景技术：
目前市场上流行的合成板材，多由木材片薄然后以粘合剂压合而成的，或用木粉 与粘合剂压合而成的；因此，这种板材的结构容易受潮而剥离或松散，而且非常浪费自然资 源，也相当容易燃烧造成火灾；其生产设备及工艺也比较简单。于是逐步出现了各种环保板 材，利用各种天然纤维和塑料进行复配，生产出各种不同的塑木复合型材应运而生，并被广 泛用于园林建筑、运输、装潢等行业。例如在第200610042433. 9专利申请公开的木粉塑料各种型材及其制造工艺是 一种利用废旧塑料及植物纤维材料生产出木塑板材技术，各种成分按重量的含量为塑料 (热塑性)100份，木粉40-60份，稳定剂2-3份，润滑剂1. 4-1. 5份，相容剂0. 8-1份，阻燃 剂0. 5-0. 6份。优点是可大量使用废旧回收塑料及不成材的树枝，果壳、稻糖、秸秆等植物 纤维材料。还有第00125375. 1号专利公开的热可塑性塑料与木(竹)粉复合材及其应用寸。然而由于天然纤维和回收塑料都是易燃物，上述材质的防火耐高温性能较差。为 改善此类塑木复合材料的性能，第200610039985. 4号发明专利申请提出的一种阻燃塑木 复合材料，采用对环境友好的聚磷酸胺作为阻燃剂主体，通过复配生产出PP和基的阻燃塑 木复合材料，氧指数达到25-36%，可以直接作为室内装潢材料使用；虽然该塑木复合材料 的防火性能得到很大程度提高，但是其耐高温性能方面依然有所欠缺，不能完全替代原有 的高温板材。鉴于此，本申请人在第200810067072. 2号专利申请中提出一种复合再生环保板 材，是由重量百分比为20% 50%的塑胶和50% 80%的植物纤维构成；该塑胶为热塑 性塑胶料的一种或多种混合。其制备方法是将塑胶和粉碎的植物纤维混合烘干，在200 350°C的条件下一次高温搅拌熔融1 2分钟挤出，经150 220°C的条件二次高温搅拌熔 融混合1 2分钟；最后在80 130°C的条件下高温油压成型。本实用新型的板材经高温 制作，经70 100°C高温不变型，经水浸3个月不发涨，是典型的耐高温板材；成本低，可循 环回收使用，经济环保，同时解决了木材资源紧张以及白色污染问题；可广泛应用于家具制 造业、建筑业等等。在该次申请中，虽然提出了该复合环保板材及其制备方法，但由于目前木塑板材 的加工设备较为简单，难以形成自动化程度较高的流水线作业，产品质量和生产效率均较难 得到提高，作为关键设备之一的定型设备，一般仅为独立使用，不能适用于自动化流水作业。
发明内容本实用新型为了解决以上问题，提出一种能够适用于自动化流水作业也能独立使用的用于环保板材加工的定型设备。上述的用于环保板材加工的定型设备，包括机架、液压系统，所述设备还包括安装 在所述机架上的产品导向装置、升降机构、模组；所述产品导向装置沿着产品运行方向装配在机架上；包括产品进入导向轮组和定 位导向装置；所述定位导向装置由多个滚轴和垫板串接而成，每相邻两个滚轴之间装配有 一个垫板，每个垫板的外侧设有定位板；所述升降机构安装在所述产品导向装置的下方，一端装配在所述机架，另一端与 所述模组装配连接；所述模组包括定模、定模框、动模框、动模；所述定模一端装配连接所述升降机构， 另一端固定装配在所述机架下部；所述定模框与动模框相匹配，分别装配固定在机架上； 所述动模安装在机架的中部与定模相匹配，并与液压系统装配连接。所述的用于环保板材加工的定型设备，其中所述升降机构包括气缸驱动的升降 板、滑轨；所述的气缸及滑轨固定安装在机架的下部，升降板沿滑轨相对于机架上下滑动。所述的用于环保板材加工的定型设备，其中所述的设备还设有冷却机构。所述的用于环保板材加工的定型设备，其中所述的设备是两个或两个以上的多 个串设式的组合布设，各个设备之间通过产品输送带联接。有益效果此实用新型专用设备，结构设计新颖，使用性能可靠，自动化程度高，解 决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。可独立使用，也可以多个组合使 用，以适应流水线作业，尤其是其中产品导向装置与升降机构的设置，使得该设备的自动化 流水作业得以实现，解决了环保板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。
图1是本实用新型的定型设备结构示意图；图2是本实用新型的定型设备结构示意俯视图；图3是本实用新型的定型设备未装配产品导向装置的结构示意侧视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的用于环保板材加工的定型设备，包括机架1以及 安装在机架1上的电机2、产品导向装置3、升降机构4、模组5、液压系统6、冷却机构7。产品导向装置3沿着产品运行方向装配在机架1上；包括前部的产品进入导向轮 组31和后部的定位导向装置32，定位导向装置32是包括由多个滚轴321和垫板322串接 而成，每相邻两个滚轴321之间装配有一个垫板322，每个垫板322的外侧设有定位板323。升降机构4安装在导向装置3的下方，一端装配在机架1，另一端与模组5装配连 接；包括气缸41驱动的升降板42、滑轨43。气缸41及滑轨43固定安装在机架1的下部， 升降板42沿滑轨43相对于机架1上下滑动。模组5包括定模51、定模压板52、定模框53、动模框54、动模压板55、动模56。定 模51固定在机架1的下部，一端装配连接升降机构4，另一端固定装配在机架1 ；定模压板 52位于定模51上部，端部装配定模框53 ；定模框53与动模框54相匹配，分别装配固定在 机架1上；动模框54与动模56装配连接，动模56安装在机架1的中部与定模51相匹配，并与液压系统6装配连接；动模56下方设有动模压板55，与定模压板52相对应。液压系统6通过油缸61驱动模组5动作。冷却机构7装配在机架1上，用于对产品的冷却降温。该定型设备的工作原理当产品送进该定型设备的模具口时，升降机构4的气缸41驱动升降板42托起产品，当产品进入时有偏歪，由产品导向装置3的产品进入导向轮组31将其导正；产品运行到定位板323时即停止，与此同时定位板323降下；模组5工作，动模56 随即下降把产品压实定型，此时定模框53和动模框54起到整边定型作用，然后动模56开 始上升；当动模56升至一定高度，产品被顶起同时拉出。为提高该设备的流水线作业，在实践中还可以是两个或两个以上的多个串设式的 组合布设，且该多个该设备之间通过产品输送带联接。而不仅仅局限于独立使用。此实用新型专用设备，结构设计新颖，使用性能可靠，自动化程度高，解决了环保 板材全自动生产工艺流程所需的专用机械设备。以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此局限本实用新型的保护范 围，故举凡运用本实用新型说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型 的保护范围内。
权利要求一种用于环保板材加工的定型设备，包括机架、液压系统，其特征在于所述设备还包括安装在所述机架上的产品导向装置、升降机构、模组；所述产品导向装置沿着产品运行方向装配在机架上；包括产品进入导向轮组和定位导向装置；所述定位导向装置由多个滚轴和垫板串接而成，每相邻两个滚轴之间装配有一个垫板，每个垫板的外侧设有定位板；所述升降机构安装在所述产品导向装置的下方，一端装配在所述机架，另一端与所述模组装配连接；所述模组包括定模、定模框、动模框、动模；所述定模一端装配连接所述升降机构，另一端固定装配在所述机架下部；所述定模框与动模框相匹配，分别装配固定在机架上；所述动模安装在机架的中部与定模相匹配，并与液压系统装配连接。
2.如权利要求1所述的用于环保板材加工的定型设备，其特征在于所述升降机构包 括气缸驱动的升降板、滑轨；所述的气缸及滑轨固定安装在机架的下部，升降板沿滑轨相对 于机架上下滑动。
3.如权利要求1或2所述的用于环保板材加工的定型设备，其特征在于所述的设备 还设有冷却机构。
4.如权利要求1或2所述的用于环保板材加工的定型设备，其特征在于所述的设备 是两个或两个以上的多个串设式的组合布设，各个设备之间通过产品输送带联接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于环保板材加工的定型设备，该设备包括机架、液压系统、模组以及沿着产品运行方向装配在机架上的产品导向装置和位于产品导向装置的下方并两端分别与机架和模组装配连接的升降机构；产品导向装置包括产品进入导向轮组和由滚轴和垫板间互串接且垫板外侧设有定位板的定位导向装置。该设备可独立使用，也可以多个组合使用，尤其是其中产品导向装置与升降机构的设置，使得自动化流水作业得以实现。
文档编号B27N3/08GK201769262SQ20102027924
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者梁明祥 申请人:梁明祥