专利名称：多功能自动收送料钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动加工的机械，特别是一种用于加工实木或板式家具条状 部件上结合孔的多功能自动收送料钻孔机。
背景技术：
现有的实木或板式家具一般都是通过木榫和榫孔插接组合而成，所以在家具板材 上钻孔是制作家具的一个必经工序。一般的装配使用时需要在工件的侧、上、后三个表面加 钻组合孔，目前的加工方法是通过人力配合机械进行三次加工完成，人力主要工作是控制 工件在机械上的三上三下。这种传统方式不但生产效率低下，费力费时，而且在每次的加工 时，都是通过人工定位，误差较大，产生误差后轻则造成工件的装配困难，产生次品，重则使 得工件直接报废，造成材料上的浪费。同时随着社会生活水平的提供，人力资源的使用成本 也随之一起增加，且由于是通过钻头钻孔，生产操作还具有一定的危险性。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种自动化程度高，加工迅 速，且有效保障工件质量的多功能自动收送料钻孔机。为了达到上述目的，本实用新型所设计的多功能自动收送料钻孔机，它主要由机 架、钻头组构成，在机架上设有储料装置、自动上料装置、自动卸料装置以及钻孔平台，所述 的钻头组由钻头和钻头座构成，所述的钻头组、储料装置、自动上料装置自动卸料装置和钻 孔平台均有对称的两部分组成，其中左侧所有机构设置在通过立柱与机架固定的机头上， 右侧所有机构通过滑动平台与机架配合；机架的前端上部设置储料装置，在储料装置的下 端配合与自动上料装置，自动上料装置上设有可前后平移的上料平台，在上料平台的行程 的末端设置钻孔平台，钻孔平台的底部与自动卸料装置连接，且所述的钻头组与钻孔平台 在空间位置上相配合。这种结构的特点是通过设置储料装置，自动上料装置和自动卸料装 置，以及与之配合的钻孔平台，实现钻孔的全自动操作。进一步的方案是，储料装置由分别对称设置在机头和滑动平台上的挡板及挡板下 部的升降支杆组成，升降支杆的最高点与挡板的最低点存在空隙，该空隙高度小于被加工 材料的厚度，两侧的挡板上通过滑槽和锁紧装置各设有两条与被加工材料宽度配合的限位 条；所述的自动上料装置的上料平台设置在挡板的下部，设置在挡板的内侧，上料平台的上 表面与挡板之间存在大于等于被加工材料厚度的空隙，在上料平台上前端设有定位凸起， 后端设有活动限位块，上料平台的下部通过连杆与一摆动臂连接，上料平台的侧面与滑槽 配合，所述的活动限位块是转动臂，转动臂的一端暴露在上料平台上起限位作用，中部与上 料平台铰链连接，另一端与一气缸的活塞杆连接；所述的钻孔平台由分别设置在机头和滑 动平台上的支撑条构成，支撑条设置在上料平台的外侧，在支撑条的上部设有升降压紧装 置，且支撑条的后端为铰链点，支撑条可以铰链点为轴心摆动；所述的自动卸料装置以两端 都是铰链点的伸缩气缸，其中一端与支撑条的底部铰链连接，在支撑条的前端下部设有斜
3向滑槽构成下料通道。这一套组合的储料装置、自动上料装置及自动卸料装置，不紧能完美的完成自动 上下料的工作，同时在储料装置内，就精确的控制了工件的加工位置，在自动上料装置输送 过程中也保证了工件的位置不变，直至放置到钻孔平台上，板材都处于良好的控制状态下， 从而提高加工的质量。另一方面，为了提高整个设备加工适应性，使得该钻孔机可以加工各种尺寸的工 件，同时，可以适应各种不同的钻孔位置，所述的滑动平台分为前后两组，设置在前部的为 第一滑动平台，设置在后端的为第二滑动平台22 ；所述的钻孔组分为三类，分别为上钻孔 组、后钻孔组和侧钻孔组且均为一对对称设置在固定的机头上以及滑动平台上，其中右侧 的上钻孔组、侧钻孔组、储料装置、自动上料装置、自动卸料装置以及钻孔平台设置在第一 滑动平台上，右侧的后钻孔组设置在第二滑动平台上，且所述的第二滑动平台上还设有前 后平移装置。同时所述的钻头座上均设有钻头位置调节装置。通过滑动平台的设置，可以使 得一侧的所有机构左右平移，以适应不同的长度的工件，而且还人心化的考虑了平台平移 时相互的干涉的问题，在第二滑动平台上设置了前后平移装置，可以驱动后钻组向后平移， 给第一滑动平台的移动让出空间。而在钻头座上的钻头位置调节装置则可微调钻头的位置 及钻孔的深度，以达到精确控制钻孔的目的。本实用新型所得到的多功能自动收送料钻孔机，通过储量装置、自动上料装置、自 动卸料装置和钻孔平台的配合，实现的自动化生产，特别是在储料是就有效的确定了工件 的位置，并在输送过程中保证该位置不变化，使得最终工件达到钻孔平台时也处在最佳的 加工位置上。由于有效精确的控制了加工位置，使得加工的精度提高，提高了成品率。另一 方面，钻孔机不但可以对不同长度、宽度的工件加工，而且设计了三组方向不同的钻头组， 一次加工可以完成工件的三面钻孔工作，大大提到了生产效率，从而降低了生产成本，而且 保障操作人员之作业安全。因为本机使用自动收送料装置，操作者远离作业区域，免除了接 近刀具的作业范围，从而避免工伤的发生机率。体现出自动化机器的各项优点。不但解决 人力成本高升的问题，也增加了企业的竞争力，更保障了操作者的人身安全。综上所述，本实用新型所设计的多功能自动收料钻孔机具有结构设计合理，运行 可靠，自动化程度高，生产效率高，加工精确的特点。
图1是本实用新型实施例1多功能自动收送料钻孔机结构示意图；图2是本实用新型实施例1多功能自动收送料钻孔机右侧机构的结构示意图；图3是本实用新型实施例1上料平台的结构示意图；图4是本实用新型实施例1自动上料装置的结构示意图；图5是本实用新型实施例1储料装置的结构示意图；图6是本实用新型实施例1钻孔平台的结构示意图；图7是本实用新型实施例1后钻孔组通过第二滑动平台与机架配合的结构示意 图；图8是本实用新型实施例1是上钻孔组的主视图；图9是本实用新型实施例1是上钻孔组的左视图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1 如图1、图2所示，本实施例描述的多功能自动收送料钻孔机，它主要由机架1、钻 头组2构成，在机架1上设有储量装置3、自动上料装置4、自动卸料装置5以及钻孔平台6， 所述的钻头组2由钻头和钻头座27构成，所述的钻头组2、储量装置3、自动上料装置4自 动卸料装置5和钻孔平台6均有对称的两部分组成，其中左侧所有机构设置在通过立柱与 机架1固定的机头7上，右侧所有机构通过滑动平台与机架1配合；机架1的前端上部设 置储量装置3，在储量装置3的下端配合与自动上料装置4，自动上料装置4上设有可前后 平移的上料平台8，在上料平台8的行程的在末端设置钻孔平台6，钻孔平台6的底部与自 动卸料装置5连接，且所述的钻头组2与钻孔平台6在空间位置上相配合。如图5所示，储量装置3由分别对称设置在机头7和滑动平台上的挡板9及挡板 9下部的升降支杆10组成，升降支杆10的最高点与挡板9的最低点存在空隙，该空隙高度 小于被加工材料的厚度，两侧的挡板9上通过滑槽11和锁紧装置12各设有两条与被加工 材料宽度配合的限位条13 ；如图3、图4所示，所述的自动上料装置4的上料平台8设置在 挡板9的下部，设置在挡板9的内侧，上料平台8的上表面与挡板9之间存在大于等于被加 工材料厚度的空隙，在上料平台8上前端设有定位凸起14，后端设有活动限位块，上料平台 8的下部通过连杆与一摆动臂15连接，上料平台8的侧面与滑槽11配合，所述的活动限位 块是转动臂16，转动臂16的一端暴露在上料平台8上起限位作用，中部与上料平台8铰链 连接，另一端与一气缸17的活塞杆连接；如图6所示，所述的钻孔平台6由分别设置在机头 7和滑动平台上的支撑条18构成，支撑条18设置在上料平台8的外侧，在支撑条18的上部 设有升降压紧装置19，且支撑条18的后端为铰链点，支撑条18可以铰链点为轴心摆动；所 述的自动卸料装置5以两端都是铰链点的伸缩气缸17，其中一端与支撑条18的底部铰链连 接，在支撑条18的前端下部设有斜向滑槽构成下料通道20。如图7、图8、图9所示，所述的滑动平台分为前后两组，设置在前部的为第一滑动 平台21，设置在后端的为第二滑动平台22 ；所述的钻孔组分为三类，分别为上钻孔组23、后 钻孔组24和侧钻孔组25且均为一对对称设置在固定的机头7上以及滑动平台上，其中右 侧的上钻孔组23、侧钻孔组25、储量装置3、自动上料装置4、自动卸料装置5以及钻孔平台 6设置在第一滑动平台21上，右侧的后钻孔组24设置在第二滑动平台22上，且所述的第二 滑动平台22上还设有前后平移装置26。同时所述的钻头座27上均设有钻头位置调节装置 28，其钻头位置调节装置28是由螺杆29和锁紧装置12构成的。使用时在开始加工前，首先通过前后平移装置26将后钻孔24组平移到较靠后的 位置，给第一滑动平台21的移动让出空间，然后根据需要加工工件的长度移动第一滑动平 台21，移动到确定位置后通过锁紧装置12锁紧。接着移动第二滑动平台22和前后平移装 置26使后钻孔组24移动到与钻孔平台6相应的位置，接着在滑槽11上调节储量装置3上 限位条13的位置，使两个限位条13的之间的宽度与工件的宽度配合，并是限位条13的位 置与自动上料装置4的上料平台8配合。另外就是根据加工的需要，微调各个钻孔组的位 置。[0025]开始加工时，将若干数量的工件放入到储量装置内，其中限位条13的作用是控制 工件前后的位置，而下部的升降支杆10的作用是支持存放在储量装置3中的工件，然后自 动上料装置4的上料平台8移动到储量装置的下部，此时升降支杆10慢慢下降，使得工件 下落到上料平台8上，接着转动臂16在气缸17的作用下工作，抓紧工件，同时摆动臂15开 始摆动，使得上料平台8沿滑槽11移动钻孔平台6的位置。当工件输送到钻孔平台6位置 时，上料平台8上的转动臂16通过气缸17的作用，开始反向转动，同时钻孔平台6上的升 降压紧装置19落下，压紧工件使得工件定位在钻孔平台6上，而当上料平台8后端的转动 臂16解除对工件的限位时，上料平台8开始回退，返回到储料平台进行重新开始输送下一 个工件。在上料平台8移出储物装置的时，工件在重力的作用下下落到升降支杆10上，而 升降支杆10也慢慢上升，将工件顶到初始位置，等待上料平台8的再次进入。工件被压紧在钻孔平台6上后，钻孔组就开始钻孔加工，当钻孔完成后，在伸缩气 缸17的作用下，支撑条18开始向下转动，形成倾斜，使得工件在重力的作用下滑落到下料 通道20内，此时支撑条18在伸缩气缸17作用下回到水平位置，至此完成一个完整的工件 加工过程。
权利要求1.一种多功能自动收送料钻孔机，它主要由机架、钻头组构成，在机架上设有储料装 置、自动上料装置、自动卸料装置以及钻孔平台，所述的钻头组由钻头和钻头座构成，其特 征是所述的钻头组、储料装置、自动上料装置自动卸料装置和钻孔平台均有对称的两部分 组成，其中左侧所有机构设置在通过立柱与机架固定的机头上，右侧所有机构通过滑动平 台与机架配合；机架的前端上部设置储料装置，在储料装置的下端配合与自动上料装置，自 动上料装置上设有可前后平移的上料平台，在上料平台的行程的末端设置钻孔平台，钻孔 平台的底部与自动卸料装置连接，且所述的钻头组与钻孔平台在空间位置上相配合。
2.根据权利要求1所述的多功能自动收送料钻孔机，其特征是所述的储料装置由分别 对称设置在机头和滑动平台上的挡板及挡板下部的升降支杆组成，升降支杆的最高点与挡 板的最低点存在空隙，该空隙高度小于被加工材料的厚度，两侧的挡板上通过滑槽和锁紧 装置各设有两条与被加工材料宽度配合的限位条；所述的自动上料装置的上料平台设置在 挡板的下部，设置在挡板的内侧，上料平台的上表面与挡板之间存在大于等于被加工材料 厚度的空隙，在上料平台上前端设有定位凸起，后端设有活动限位块，上料平台的下部通过 连杆与一摆动臂连接，上料平台的侧面与滑槽配合，所述的活动限位块是转动臂，转动臂的 一端暴露在上料平台上起限位作用，中部与上料平台铰链连接，另一端与一气缸的活塞杆 连接；所述的钻孔平台由分别设置在机头和滑动平台上的支撑条构成，支撑条设置在上料 平台的外侧，在支撑条的上部设有升降压紧装置，且支撑条的后端为铰链点，支撑条可以铰 链点为轴心摆动；所述的自动卸料装置以两端都是铰链点的伸缩气缸，其中一端与支撑条 的底部铰链连接，在支撑条的前端下部设有斜向滑槽构成下料通道。
3.根据权利要求1所述的多功能自动收送料钻孔机，其特征是所述的滑动平台分为前 后两组，设置在前部的为第一滑动平台，设置在后端的为第二钻孔平台；所述的钻孔组分为 三类，分别为上钻孔组、后钻孔组和侧钻孔组且均为一对对称设置在固定的机头上以及滑 动平台上，其中右侧的上钻孔组、侧钻孔组、储料装置、自动上料装置、自动卸料装置以及 钻孔平台设置在第一滑动平台上，右侧的后钻孔组设置在第二滑动平台上，且所述的第二 滑动平台上还设有前后平移装置。
4.根据权利要求1所述的多功能自动收送料钻孔机，其特征是所述的钻头座上均设有 钻头位置调节装置。
专利摘要本实用新型所设计的多功能自动收送料钻孔机，它主要由机架、钻头组构成，在机架上设有储料装置、自动上料装置、自动卸料装置以及钻孔平台，所述的钻头组由钻头和钻头座构成，所述的钻头组、储料装置、自动上料装置自动卸料装置和钻孔平台均有对称的两部分组成，其中左侧所有机构设置在通过立柱与机架固定的机头上，右侧所有机构通过滑动平台与机架配合；机架的前端上部设置储料装置，在储料装置的下端配合与自动上料装置，自动上料装置上设有可前后平移的上料平台，在上料平台的行程的末端设置钻孔平台，钻孔平台的底部与自动卸料装置连接，且所述的钻头组与钻孔平台在空间位置上相配合。
文档编号B27C3/06GK201784011SQ201020277048
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者苏冬梅 申请人:苏冬梅