专利名称：动力工具的制作方法
技术领域：
本说明书公开一种动力工具。详细而言，本说明书公开一种提高旋转旋钮(knob)的操作性的技术，该旋转旋钮能旋转地设于动力工具主体且由使用者操作。
背景技术：
在日本特许公开公报2006-103301号中公开了作为动力工具的一种的链锯。在该链锯中公开了能旋转地设于链锯主体的、作为旋转旋钮的一种的保持组件。该旋转旋钮包括旋钮主体和安装在旋钮主体上的捏手。捏手能在收容位置与操作位置之间摆动地设于旋钮主体。在捏手位于操作位置的情况下，捏手相对于旋钮主体垂直地直立。操作人员通过使捏手从收容位置移动到操作位置，能够把持捏手而对旋转旋钮进行旋转操作。利用扭转弹簧从操作位置向收容位置对捏手施力。利用该结构，当操作人员使手指离开捏手时，捏手在扭转弹簧的作用力的作用下从操作位置摆动到收容位置。 在上述旋转旋钮中，在操作捏手的期间内，始终从操作位置向收容位置对捏手施力。因此，捏手在操作位置不稳定，旋转旋钮的操作性变差。
发明内容
_4] 发明要解决的问题本说明书中公开的技术是鉴于上述问题而做成的，目的在于提高旋转旋钮的操作性。
_6] 用于解决问题的方案本说明书中公开的技术体现为动力工具。该动力工具包括动力工具主体；旋转旋钮，其能旋转地设于上述动力工具主体，能由使用者操作。该旋转旋钮包括旋钮主体、捏手、捏手用弹簧和锁定机构。旋钮主体能旋转地安装在动力工具主体上。捏手安装在旋钮主体上。捏手被支承为能在自旋钮主体突出的操作位置与收容在旋钮主体或设备中的收容位置之间摆动。捏手用弹簧向操作位置对捏手施力。在捏手向收容位置移动时，锁定机构对抗捏手用弹簧的作用力而将捏手保持在收容位置。在该旋转旋钮中，在不操作旋转旋钮的情况下，能够将捏手保持在收容位置。在对旋转旋钮进行旋转操作时，通过解除由锁定机构进行的锁定，捏手在捏手用弹簧的作用力的作用下，从收容位置自动向操作位置移动。使用者能够把持捏手而操作旋转旋钮。此时，捏手借助捏手用弹簧的作用力而维持在操作位置，捏手稳定在操作位置。由此，使用者易于把持捏手而操作旋转旋钮。这样，采用上述结构，能够提高旋转旋钮的操作性。锁定机构例如可以是如下结构，S卩，在捏手位于收容位置的情况下，锁定机构通过与捏手卡合而将捏手保持在收容位置。或者，锁定机构也可以是如下结构，即，在捏手位于收容位置的情况下，利用与捏手用弹簧的作用力相反方向的磁力，将捏手保持在收容位置。优选上述锁定机构具有设于旋钮主体和捏手中的一者上的锁定构件。优选该锁定构件能在上述捏手位于收容位置的状态下，在锁定位置与非锁定位置之间移动地设置，该锁定构件在该锁定位置处与旋钮主体和捏手中的另一者卡合，该锁定构件在该非锁定位置处自旋钮主体和捏手中的上述另一者离开。根据该结构，在将捏手保持在收容位置的状态下，当使锁定构件从锁定位置移动到非锁定位置时，捏手自动地从收容位置向操作位置移动。使用者在使捏手向操作位置移动时，不用进行麻烦的操作。在该情况下，锁定机构也可以还具有向锁定位置对锁定构件施力的锁定用弹簧。优选在该旋转旋钮中，当捏手向收容位置移动，且锁定构件能向锁定位置移动时，在捏手与旋钮主体的彼此相面对的相对面之间存在间隙，或在捏手与动力工具主体的彼此相面对的相对面之间存在间隙。优选该间隙随着远离捏手的摆动轴而逐渐变大。根据该结构，在使捏手从操作位置向收容位置摆动时，能够使捏手越过锁定构件发生卡合的位置而进一步摆动。由此，即使锁定构件等发生了一些变形的情况下，也能使锁定构件与旋钮主体、捏手可靠地卡合。 优选该旋转旋钮还具有环状构件,该环状构件固定在动力工具主体上，且包围捏手和旋钮主体。在该情况下，优选在环状构件的内周面和位于与动力工具主体侧相反一侧的端面中的至少一个面上设有沿周向排列的多个突起部。另一方面，优选在捏手上设有卡合部，在捏手位于收容位置时，该卡合部与多个突起部中的至少一个突起部卡合。根据该结构，当捏手位于收容位置时，能够禁止旋转旋钮相对于设备旋转。发明的效果采用本说明书中公开的技术，能够将捏手稳定在操作位置。结果，能够提高旋转旋钮的操作性。
图I表不链锯的外观图。图2表示链锯的局部外观图。图3表示润滑油箱盖的放大图。图4表示润滑油箱盖的分解立体图。图5表示图3的V-V截面的剖视图。图6是表示捏手位于操作位置的状态的剖视图。图7表示固定操作旋钮的放大图。图8表示图7的VIII-VIII截面的剖视图。图9表示图7的IX-IX截面的剖视图。图10表示锁定构件移动到非锁定位置的状态。图11表示捏手位于操作位置的状态。图12表示捏手从操作位置向收容位置移动的中途的状态。图13表示捏手在收容位置与旋钮主体抵接的状态。图14表示第I变形例的固定操作旋钮。图15表示第2变形例的固定操作旋钮。图16表示第3变形例的固定操作旋钮。
具体实施例方式下面，列述以下说明的实施例的主要特征。(I)上述旋转旋钮较佳地用于链锯的润滑油箱盖。链锯包括链锯主体、导杆、锯链、润滑油箱和润滑油箱盖。导杆能够相对于链锯主体进退地安装在链锯主体上。在润滑油箱中贮存有用于向锯链、导杆供给的润滑油。润滑油箱盖能旋转地设在润滑油箱上，用于封闭润滑油箱的开口部。(2)上述旋转旋钮较佳地用于将导杆固定在链锯主体上的固定操作旋钮。固定操作旋钮能旋转地设于链锯主体。(3)捏手的摆动轴与旋转旋钮的旋转中心垂直相交。(4)当捏手从收容位置向操作位置摆动时，捏手与旋钮主体抵接，从而其摆动停 止。实施例I下面,参照
实施例。图I表示链锯10的外观图。图2表示链锯10的从后述的主体12卸下了罩24和锯链32的状态的外观图。链锯10包括主体12、锯链32和安装在主体12上的导杆30。如图I和图2所示，主体12包括电动机16、第一把手14、第二把手18和链轮38。在第二把手18上设有用于起动链锯10的触发开关20。链轮38设在主体12的侧面上，且能旋转地支承于主体12。链轮38与电动机16相连接，被电动机16驱动旋转。电动机16与对触发开关20的操作相联动地被自蓄电池22供电。蓄电池22能装卸地安装在主体12上。在主体12中设有省略图示的润滑油箱。在润滑油箱中收容有用于供给至锯链32、链轮38等的润滑油。润滑油箱的开口部12a(参照图5)由后面详细说明的润滑油箱盖42封闭。润滑油箱盖42能旋转地安装在主体12上。在主体12上安装有导杆30。导杆30与链轮38相邻地配置。导杆30利用支承螺栓34和支承销36支承于主体12。支承螺栓34和支承销36固定在主体12上，且使导杆30能够相对于主体12进退地支承导杆30。即，能够自链轮38离开或靠近链轮38地设置导杆30。在图2中省略图示的锯链32张紧设置于链轮38和导杆30上。当操作人员操作轮26时，与导杆30卡合的调节销40沿省略图示的旋转轴移动。由此，操作人员能够通过使导杆30自链轮38离开或靠近链轮38，来调整锯链32的张力。在主体12的侧面设有用于覆盖链轮38的罩24和用于固定导杆30并作为旋转旋钮的固定操作旋钮28。固定操作旋钮28能旋转地安装在主体12上。固定操作旋钮28与自主体12的侧面突出的支承螺栓34螺纹配合，在将固定操作旋钮28相对于支承螺栓34拧紧时，导杆30被固定在主体12上，在相对于支承螺栓34松动固定操作旋钮28时，导杆30能够相对于主体12进退。罩24由固定操作旋钮28固定，在自支承螺栓34卸下固定操作旋钮28时，也能自主体12卸下罩24。接着，说明链锯10的动作。当由操作人员接通触发开关20时，作为动力源的电动机16旋转。利用电动机16的旋转，使驱动链轮38相对于主体12旋转。由此，作为工具的锯链32沿链轮38和导杆30旋转。接下来，说明润滑油箱盖42的结构。图3表示润滑油箱盖42的放大图。图4表示润滑油箱盖42的分解立体图。图5表示图3的V-V截面的剖视图。润滑油箱盖42包括旋钮主体66、捏手50和锁定构件58等。图3 图5表示捏手50位于收容位置的状态。图6表示在与图5相同的截面中，捏手50位于操作位置的状态。旋钮主体66能够相对于主体12旋转地安装在主体12上。在旋钮主体66上，在润滑油箱的开口部12a —侧安装有垫圈70、72。垫圈70、72被旋钮主体66和环状盖74夹持。旋钮主体66具备相对面66a，在捏手50位于后述的收容位置的情况下，相对面66a与捏手50的靠旋钮主体66 —侧的侧面50b相对；抵接面66b,在捏手50位于后述的操作位置的情况下,抵接面66b与捏手50抵接。捏手50能摆动地安装在旋钮主体66上。在捏手50的摆动中心形成有通孔50a。摆动轴54贯穿在通孔50a中。摆动轴54配置在与润滑油箱盖42的旋转的中心轴垂直相交的位置。摆动轴54贯穿在扭转弹簧52中。扭转弹簧52自收容位置向操作位置对捏手50施力。在捏手50位于由锁定构件58锁定的位置的情况下，在捏手50的靠旋钮主体66一侧的侧面50b与相对面66a之间设有间隙76。间隙76随着远离捏手50的摆动轴54而 逐渐增大。利用锁定构件58将捏手50锁定在收容位置。锁定构件58能滑动地安装在旋钮主体66上。锁定构件58能够在如图3和图5所示将捏手50锁定在收容位置的锁定位置和如图6所示解除捏手50的锁定的非锁定位置之间相对于旋钮主体66进行滑动。利用弹簧64向锁定位置对锁定构件58施力。锁定构件58沿旋钮主体66的被固定的引导构件56滑动。锁定构件58具有卡合部60，在捏手50位于收容位置的情况下，该卡合部60与捏手50的卡合部50c卡合。卡合部60的倾斜面59 (图5的上方的面59)朝向旋钮主体66倾斜。捏手50通过与位于锁定位置的锁定构件58的卡合部60卡合而被锁定在收容位置。操作人员将手指勾挂在锁定构件58的凹部62中，使锁定构件58从锁定位置移动到图6所示的非锁定位置。当锁定构件58移动到非锁定位置时，捏手50在扭转弹簧52的作用力的作用下，向操作位置摆动。捏手50与旋钮主体66的抵接面66b抵接，从而摆动得到限制。当操作人员使手指离开锁定构件58时，锁定构件58在弹簧64的作用力的作用下，从非锁定位置移动到锁定位置。捏手50在位于操作位置的状态下，自旋钮主体66突出。由此，操作人员能够把持捏手50而使润滑油箱盖42相对于主体12转动。当从操作位置向收容位置推动捏手50时，捏手50相对于旋钮主体66摆动。在捏手50从操作位置移动到收容位置的期间内，锁定构件58的倾斜面59被捏手50的卡合部50c按压，从而锁定构件58逐渐向非锁定位置移动。当捏手50移动至收容位置时，锁定构件58的倾斜面59与卡合部50c间的抵接解除。即，锁定构件58从来自捏手50的按压力中解放出来。结果，锁定构件58在弹簧64的作用力的作用下移动到锁定位置。捏手50越过由锁定构件58锁定的位置(图5的捏手50的位置)地移动，直到捏手50的侧面50b与旋钮主体66的相对面66a抵接。当操作人员使手指离开捏手50时，捏手50在扭转弹簧52的作用力的作用下，如图5所示移动至与锁定构件58卡合的位置，与锁定构件58卡合而被锁定。接下来，说明固定操作旋钮28的结构。图7表示固定操作旋钮28的放大图。图8表示图7的VIII-VIII截面的剖视图。图9表示图7的IX-IX截面的剖视图。固定操作旋钮28包括旋钮主体166、捏手150、锁定构件158、环状构件180和螺母184等。图7 图9表不捏手150位于收容位置的状态。旋钮主体166具备相对面166a,在捏手150位于收容位置的情况下，相对面166a与捏手150的靠旋钮主体侧的侧面150a相面对；抵接面(省略图示)，其用于在捏手150位于后述的操作位置的情况下与捏手50抵接。通过使螺母184与支承螺栓34螺纹配合，将固定操作旋钮28安装在主体12上。捏手150借助摆动轴154能摆动地安装在旋钮主体166上。摆动轴154配置在与固定操作旋钮28的旋转的中心轴线、即与支承螺栓34的轴向垂直相交的位置。摆动轴154贯穿在扭转弹簧152中。扭转弹簧152自收容位置向操作位置对捏手150施力。在捏手150位于由锁定构件158锁定的位置的情况下，在捏手150的靠旋钮主体166 —侧的侧面150a与相对面166a之间设有间隙176。间隙176随着远离捏手150的摆动轴154而逐渐增大。捏手150利用锁定构件158锁定在收容位置。锁定构件158能滑动地安装在旋钮主体166上。锁定构件158能够在如图7和图8所示将捏手150锁定在收容位置的锁定位 置和解除捏手150的锁定的非锁定位置(参照图10)之间滑动。利用弹簧164向锁定位置对锁定构件158施力。锁定构件158沿旋钮主体166的被固定的引导构件156滑动。锁定构件158具有卡合部160，在捏手150位于收容位置的情况下，该卡合部160与捏手150的卡合部150b卡合。卡合部160的倾斜面159(图8的上方的面159)朝向旋钮主体166倾斜。图10表示在图7的VIII-VIII截面中，锁定构件158移动到非锁定位置的状态。当锁定构件158移动到非锁定位置时，捏手150与锁定构件158的卡合解除。结果，捏手150在扭转弹簧152的作用力的作用下向操作位置摆动。捏手150与旋钮主体166的抵接面抵接，从而摆动得到限制。图11表示捏手150位于操作位置的状态。捏手150在位于操作位置的情况下，自旋钮主体166突出。由此，操作人员能够把持捏手150而使固定操作旋钮28相对于主体12转动。锁定构件158在弹簧164的作用力的作用下，从非锁定位置移动到锁定位置。当从操作位置向收容位置推动捏手150时,捏手150相对于旋钮主体166摆动。如图12所示，在捏手150从操作位置移动到收容位置的期间内，锁定构件158的倾斜面159被捏手150的卡合部150b按压,从而锁定构件158逐渐向非锁定位置移动。当捏手150移动至收容位置时，锁定构件158的倾斜面159与卡合部150b间的抵接解除。即，锁定构件158从来自捏手150的按压力中解放出来。结果，锁定构件158在弹簧164的作用力的作用下移动到锁定位置。如图13所示，捏手150越过由锁定构件158锁定的位置(图8的捏手150的位置)地移动，直到捏手150的侧面150a与旋钮主体166的相对面166a抵接。当操作人员使手指离开捏手150时，捏手150在扭转弹簧152的作用力的作用下，如图8所示移动至与锁定构件158卡合的位置,与锁定构件158卡合而被锁定。在本实施例的固定操作旋钮28中，通过使锁定构件158从锁定位置移动到非锁定位置，解除捏手150的锁定。由此，捏手150在扭转弹簧152的作用力的作用下从收容位置移动到操作位置。在捏手150位于操作位置的情况下，捏手150在扭转弹簧152的作用力的作用下与旋钮主体166抵接。结果，捏手150稳定在操作位置。由此，提高捏手150的操作性。
同样在润滑油箱盖42中，通过使锁定构件58从锁定位置移动到非锁定位置，解除捏手50的锁定，捏手50从收容位置移动到操作位置。在捏手50位于操作位置的情况下，捏手50在扭转弹簧52的作用力的作用下与旋钮主体66抵接。结果，捏手50稳定在操作位置。由此，提高捏手150的操作性。利用弹簧152自非锁定位置向锁定位置对锁定构件158施力。在捏手150从操作位置向收容位置摆动时，捏手150与锁定构件158抵接，使锁定构件158从锁定位置移动到非锁定位置。当捏手150移动到收容位置时，锁定构件158在弹簧152的作用力的作用下从非锁定位置移动到锁定位置。结果，在将捏手150收容在收容位置的情况下，不用操作锁定构件158，仅使捏手150从操作位置移动到收容位置，就能将捏手150自动地锁定在收容位置。同样在润滑油箱盖42中，当使捏手50从操作位置向收容位置摆动时，锁定构件58从锁定位置移动到非锁定位置。当捏手50移动到收容位置时，锁定构件58在弹簧52的作用力的作用下从非锁定位置移动到锁定位置。结果，在将捏手50收容在收容位置的情况 下，不用操作锁定构件58，仅使捏手50从操作位置移动到收容位置，就能将捏手50自动地锁定在收容位置。在固定操作旋钮28中，在捏手150位于由锁定构件158锁定的位置的情况下，在捏手150的侧面150a与旋钮主体166的相对面166a之间设有间隙176。在该结构中，当捏手150从操作位置摆动到收容位置时，捏手150能越过被锁定构件158锁定的位置，摆动至与相对面166a抵接的位置。由此，在锁定构件158从非锁定位置移动至锁定位置时，能够在锁定构件158的卡合部160与捏手150的卡合部150b之间形成间隙。因此，也可以不以高精度制作卡合部160和卡合部150b。变形例参照
上述实施例的固定操作旋钮28的变形例。图14表示第I变形例的固定操作旋钮228。在图14以及以下的说明中，对于与固定操作旋钮28相同的结构，标注与上述实施例相同的附图标记，并且省略重复的说明。在固定操作旋钮228的环状构件180的上表面，即在环状构件180的位于与主体12相反侧的端面上形成有多个突起部201。突起部201沿环状构件180的周向等间隔地配置。在捏手150位于被锁定构件158锁定的位置的情况下，突起部201的上端与捏手150的上端面位于相同的平面内。在捏手150上形成有用于与突起部201卡合的卡合部203。卡合部203自捏手150向环状构件180突出。在固定操作旋钮228中，在捏手150位于收容位置的情况下，环状构件180的突起部201与捏手150的卡合部203卡合，从而能够防止捏手150相对于环状构件180旋转。由此，能够防止固定操作旋钮228的螺母184与主体12的支承螺栓34相结合的结合力松弛，而防止导杆30晃动。图15表示第2变形例的固定操作旋钮328。在图15以及以下的说明中，对于与固定操作旋钮28相同的结构，标注与上述实施例相同的附图标记，并且省略重复的说明。在固定操作旋钮328的环状构件180的内周面上形成有多个突起部301。突起部301沿环状构件180的周向等间隔地配置。在捏手150上形成有与突起部301卡合的卡合部303。卡合部303自捏手150向环状构件180突出。
在固定操作旋钮328中，与固定操作旋钮228同样，在捏手150位于收容位置的情况下，环状构件180的突起部301与捏手150的卡合部303卡合，从而能够防止捏手150相对于环状构件180旋转。图16表示第3变形例的固定操作旋钮428的纵剖视图。在图15以及以下的说明中，对于与固定操作旋钮28相同的结构，标注与上述实施例相同的附图标记，并且省略重复的说明。固定操作旋钮428包括旋钮主体466、捏手450、锁定构件458和环状构件180等。图16表示捏手450位于收容位置的状态。捏手450借助摆动轴154能摆动地安装在旋钮主体166上。摆动轴154贯穿在扭转弹簧152中。扭转弹簧152自收容位置向操作位置对捏手450施力。捏手450具有锁定构件458。锁定构件458能够在锁定位置与非锁定位置之间相 对于捏手450滑动，锁定构件458在锁定位置与环状构件180的凹部470卡合而将捏手450锁定在收容位置，锁定构件458在非锁定位置解除对捏手450的锁定。利用弹簧464向锁定位置对锁定构件458施力。锁定构件458具有用于与环状构件180的凹部470卡合的卡合部458a。卡合部458a沿自收容位置指向操作位置的方向，朝向捏手450的外侧倾斜。在环状构件180的内周面上形成有与用于锁定构件458卡合的多个凹部470。凹部470沿环状构件180的周向等间隔地形成。当锁定构件458从锁定位置移动到非锁定位置时，捏手450在扭转弹簧152的作用力的作用下，自收容位置摆动到操作位置。此时，锁定构件458在弹簧464的作用力的作用下，从非锁定位置移动到锁定位置。当捏手450自操作位置向收容位置移动时，锁定构件458的卡合部458a与环状构件180的上端(图16中的上端)抵接。由此，锁定构件458逐渐从锁定位置移动到非锁定位置。当捏手450到达收容位置时，卡合部458a插入到环状构件180的凹部470中。由此，捏手450被锁定构件458锁定在收容位置。利用固定操作旋钮428也能获得与上述实施例相同的效果。锁定构件458的卡合部458a插入在环状构件180的凹部470中。由此，卡合部458a与相邻的凹部470间的突起部卡合，防止捏手450的旋转。以上，详细说明了本发明的实施方式，但这只是例示，并不限定本发明的权利要求书。在权利要求书所述的技术中，包含将以上例示的具体例进行各种变形、变更后得到的结构。例如在上述实施例中，采用了通过使锁定构件58、158、458与捏手50、150、450、环状构件180卡合,来锁定捏手50、150、450的机构。但是，锁定机构例如也可以是利用磁力将捏手50、150、450锁定在收容位置的机构。另外，也可以利用弹簧64、164、464自非锁定位置向锁定位置对锁定构件58、158、458施力。在上述实施例中，说明了具备润滑油箱盖42和作为旋转旋钮的固定操作旋钮28的链锯10。但是，本说明书中说明的旋转旋钮除了链锯10以外，例如可以应用在绿篱、草坪用的推子、绿篱机、园圃割草机、割草机和割灌机等各种动力工具中。本说明书或者附图中说明的技术特征可以单独或通过各种组合来发挥其实用性，其并不限定为申请时的权利要求中记载的组合。本说明书或附图中例举的技术可以同时实 现多个目的，在仅实现其中一个目的时的技术本身也具有实用性。
权利要求
1.一种动力工具，其特征在于，该动力工具包括 动力工具主体； 旋转旋钮，其能旋转地设在上述动力工具主体上且能由使用者操作， 上述旋转旋钮包括 旋钮主体，其能旋转地安装在上述动力工具主体上； 捏手，其安装在上述旋钮主体上，能在自上述旋钮主体突出的操作位置和收容在上述旋钮主体或上述设备中的收容位置之间摆动； 捏手用弹簧，其向上述操作位置对上述捏手施力； 锁定机构，其在上述捏手移动至上述收容位置移动时，对抗上述捏手用弹簧的作用力而将上述捏手保持在上述收容位置。
2.根据权利要求I所述的动力工具，其特征在于， 上述锁定机构具有设于上述旋钮主体和上述捏手中的一者的锁定构件； 上述锁定构件设置为在上述捏手位于上述收容位置的状态下能够在锁定位置与非锁定位置之间移动，上述锁定构件在锁定位置处与上述旋钮主体和上述捏手中的另一者卡合，上述锁定构件在非锁定位置处自上述旋钮主体和上述捏手中的上述另一者离开。
3.根据权利要求2所述的动力工具，其特征在于， 上述锁定机构还具有锁定用弹簧，该锁定用弹簧向上述锁定位置对上述锁定构件施力。
4.根据权利要求2或3所述的动力工具，其特征在于， 当上述捏手向上述收容位置移动，且上述锁定构件能够向上述锁定位置移动时，在上述捏手与上述旋钮主体的彼此相对的相对面之间存在间隙，或在上述捏手与上述动力工具主体的彼此相对的相对面之间存在间隙； 上述间隙随着远离上述摆动轴而逐渐增大。
5.根据权利要求I 4中任意一项所述的动力工具，其特征在于， 该动力工具还具有环状构件，该环状构件固定在上述动力工具主体上且包围上述捏手和上述旋钮主体； 在上述环状构件的内周面和位于与动力工具主体侧相反一侧的端面中的至少一个面上设有沿周向排列的多个突起部； 在上述捏手上设有卡合部，在上述捏手位于上述收容位置时，该卡合部与上述多个突起部的中至少一个突起部卡合。
全文摘要
本发明提供一种动力工具。固定操作旋钮(28)能旋转地设在链锯的主体上。固定操作旋钮(28)包括旋钮主体(166)、捏手(150)、扭转弹簧和锁定构件(158)。旋钮主体(166)能旋转地安装在链锯的主体上。捏手(150)安装在旋钮主体(166)上。捏手(150)安装为能够在自旋钮主体(166)突出的操作位置和收容在旋钮主体(166)中的收容位置之间摆动。扭转弹簧向操作位置对捏手(150)施力。在捏手(150)向收容位置移动时，锁定构件(158)对抗扭转弹簧的作用力而将捏手(150)保持在收容位置。
文档编号B27B17/14GK102802877SQ20108003251
公开日2012年11月28日 申请日期2010年4月6日 优先权日2009年5月20日
发明者大河内克己 申请人:株式会社牧田