专利名称：旋转切削工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及了一种旋转切削工具，尤其是涉及了一种配备板状刀片的四面刨、刨床，轴付铰刀等旋转切削工具。
背景技术：
目前，旋转切削工具一般都在刨刀具的外表面的轴方向上的平行道具槽中安装刀具笔直的直刀。但是，在安装直刀的情况下，在切削的同时切削抵抗力会加注到刀具全身， 因此存在刀具的弯曲刚性小和刀具易发生纵向弯曲的问题。为了避免这个问题，有必要加大刀具的厚度确保刀具的弯曲刚性。那样的话高价刀具材料的用量就要加大，刀具成本增高。而且，在直刀的情况下，存在切割噪音变大、恶化作业环境的另一个问题。另外一种旋转切削工具在刀座主体的四周刻成螺旋状的安装沟槽，在这个安装沟槽处以拧旋的状态镶嵌的弯曲的刀具。这种旋转切削工件，在切削时切削阻力沿着螺旋加注到刀具上，因此有抑制切削噪音的效果。但是，即使是这种装置，虽然弯曲钢性低的问题没有上述直刀严重，但也依然存在，在刀具较薄的情况下不能避免纵向弯曲的问题。还有， 这种装置在刀具的一端会对被削材加注横方向的力道，因此特别是在切割有方向性的纤维质等木材时，在单侧边缘部分很容易会出现毛边、切损等问题。此外，这个切割装置，由于扭转设计会对被削材横方向一方加注力道，因此被削材会被带着向横方向移动，妨碍被切削的稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种旋转切削工具，即使刀体很薄也能提高刀体整体的弯曲钢性进行稳定切割，能够使刀具的安装变得更加简单精确，使刀具本身的弯曲刚性更高，减少切削时的噪音，能够有效抑制材料两端毛边和切损的发生，更好的排除切屑。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种旋转切削工具，包括圆柱状本体和刀具，还包括金属压具，所述圆柱状本体的外边沿的四个等距离点上设有形状相同的多个相同个数的安装槽和安装孔，所述安装槽相对于本体弯曲成弧形状，安装孔位于安装槽前壁面的前侧，并且穿透安装槽的前壁面；所述金属压具的前侧面上设有与安装孔位置相对应的固定孔；所述金属压具插嵌到安装槽中，所述刀具嵌入到安装槽与金属压具之间；在安装孔中插入螺丝并拧紧，螺丝的前端插入固定孔中。前述的旋转切削工具，其特征在于所述刀具相对于本体的旋转方向的反方向弯曲，刀具的刀刃两端相对于本体的两个端侧面分别呈正、负扭角。前述的旋转切削工具，其特征在于所述刀具相对于本体的旋转方向弯曲，刀具的刀刃两端相对于本体的两个端侧面分别呈正、负扭角。前述的旋转切削工具，其特征在于所述安装槽的前壁面和后壁面长度相等，且底壁面相对于前壁面和后壁面呈直角。
前述的旋转切削工具，其特征在于在靠近所述安装槽前壁面的上边缘的本体上设置有切嵌凹部，所述切嵌凹部的倾斜度与金属压具的上表面的倾斜度相同。前述的旋转切削工具，其特征在于所述本体上设有轴孔，轴孔的各部分通过油压机固定。本发明的有益效果是在本发明中，刀具的切刃相对与切削工具本体的两端面存在一个倾角，因此确保了四周刀具进深的立体性使刀具的弯曲刚性比不能弯曲的刀具本身的弯曲钢性更高，从而使刀具可以做得很薄，降低了刀具的价格。而且，刀具向工具本身凸起弯曲的同时，由于切刃两端相对于工切削工具本体两端的存在正负扭角，因此，特别是针对带有方向性的纤维质被削材料，其两端边缘能够有效抑制毛边和缺损的发生。
图1是实施例1的旋转切削工具的正面示意图； 图2是实施例1的旋转切削工具的侧面示意图3是图1的IV - IV线方向的截面示意图； 图4是金属压具的正面示意图； 图5是金属压具的底面示意图； 图6是金属压具的侧面示意图7是刀具切刃相对于旋转切削工具轴心的扭角示意图； 图8是实施例2的旋转切削工具的正面示意图； 图9是实施例2的旋转切削工具的侧面示意图； 图10是实施例3的旋转切削工具的前视示意图； 图11是实施例3的旋转切削工具的正视示意图； 图12是实施例3的旋转切削工具的侧视示意图； 图13是实施例3的旋转切削工具的A-A截面示意图。
具体实施例方式下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。第一实施例
如图1-6所示，本发明所提供的旋转切削工具的本体11为金属制圆柱状，并在中心设有孔轴12，圆柱状本体11的外边沿的四个等距离点上设有形状相同的四个安装槽13，安装槽13相对本体11的旋转方向R向反方向弯曲成弧形状，且在本体11的轴方向呈对称形状。 安装槽13前壁面14和后壁面15横跨长度相等，安装槽13的底壁面16相对于前壁面14 及后壁面15呈直角，且在轴方向上形成平行延伸的平面，在本体上安装了后述刀具21后， 后壁面15相对于径方向的倾斜角度δ为15°，并随着安装槽13的弯曲而增加，在本体11 的中央达到最大的25°。像这样的安装槽13是呈圆弧状弯曲，由于安装槽13的底壁面16 相对于轴是平行的，所以从旋转的前方看前后壁面15的上侧是呈圆弧状凹弯曲的。本体11在前壁面14上边缘附近的位置，顺着旋转方向R从外周面微微弯曲凹进， 在轴方向两端间设置了延伸的切嵌凹部17，在切嵌凹部17的旋转方向R的前侧，在轴方向的本体11的中央位置和左右两端旁边的位置及其中间位置的5个地方设计了各设了安装孔18。安装孔18沿着切嵌凹部17的倾斜方向贯通延伸至略平行的安装槽13。金属压具M为长尺角棒状物，与安装槽13相吻合的圆弧弯曲形状，金属压具M 的底面Mc相对于前表面2 和后表面24b来说是垂直延伸的，前侧面2 是凹进去的，后侧面24b是鼓出来的。金属压具M的上表面24d为了收容切削，在前侧面2 及后侧面 24b之间呈圆弧状凹进去。在前侧面2 长方向的中间位置和左右两端旁边的位置和及其中间的位置的共5个地方各设置了与安装孔18的尺寸、位置相对应的固定孔25。金属压具M插嵌到安装槽13中，刀具21的前角面嵌入到安装槽13的后壁面15 与金属压具M的后侧面24b之间；在安装孔18a的旁边插入螺丝19，并在弯曲的部分18b 的地方拧紧，螺丝19的前端插入固定孔25中，固定孔25本体11的安装孔18对应安装槽 13的开口位置，与安装孔18配置成同轴状，固定好金属压具M。金属压具M的上表面24d与主体11四周的缺陷的凹部分17的倾斜度相一致，并且在刀具21的前角面21d的边缘处，金属压角M的上表面24d与本体11的切嵌凹部17 设计的很圆润，从而使切割的时候就会很顺畅的排出毛屑。本实施例中刀具21向本体11的旋转反方向凸出来，刀具21的刀刃21c两端相对于本体11的端侧面lib和端侧面Ila分别呈正、负扭角。如图7所示，刀刃21c的扭角为 θ，以轴心J为基准，顺时针倾斜的方向为正方向，反方向倾斜的为负方向。这样就能确保在外面四周刃体21的进深是立体性的。这样的话会提高刃体21的弯曲钢性。因此，能确保刀具具有非常高的钢性弯曲，减少了非常昂贵的刀具21的材料，大大降低了价格成本。本体11的轴孔12的各部分用油压机使其固定，能够高精度的设置刀尖的位置。第二实施例
如图8-9所示，安装槽33在圆柱形本体31的外周围，向旋转方向R的方向凸出来，金属压具37的弯曲方向与如图5所示的弯曲方向相反。本实施例中刀具35向本体31的旋转方向R的方向凸出来，刀具35的刀刃两端相对于本体31的轴心来说存在一定斜度的弯角，相对于本体31的两端存在正、负扭角，同上述实施例1相同。因而刀具35的弯曲钢性更加的高。所以，在实施例2中，由于能够减少使用相对昂贵的材料，相比于以前厚度为3mm的刀片来比的话大大降低了价格成本。还有， 在本次的实施例2中，在两端面31 31b的地方刀刃35c会有正、负扭角部分，这样的话在切割的时候附加在切割材料上的横向力度就会向相反方向作用，作用力相互抵消。因此，在切割的时候附加在切割材料上的横向力度就会被抑制，由于能够抑制切割材料横向方向上的移动，使切削工件能稳定的进行切割，并且能够使切割屑从中央往旁边排除，能够使其很顺畅的排出，特别是在切割没有毛边出现的树脂，金属等的硬脂材料的情况下会很有效。第三实施例
如图10-13所示，圆柱形的本体41和手柄42在同一轴上连接起来。本体41的外周上有两个对称的安装槽43和两个安装孔47。安装槽43的前壁面44向主体41旋转方向R的前侧方向弯曲，后壁面45向相反的方向呈弧状弯曲，底壁面46且在轴方向上形成平行延伸的平面。在安装槽43内，前壁面44侧边的金属压具55和后壁面45旁边的刀具压具61被安装在43安装槽内，金属压具55和刀具压具61之间夹着刀具51。金属压具55的前侧面5 与相互贴合的前壁面44都是平面，后侧面55b与后壁面45相贴合呈圆弧状向外弯曲，底面55c是平面。上侧面55d中长方块的两侧与刀具51想吻合向外突出弯曲，使刀片51弯曲后的后侧面5 重合的时候，金属压具55就会使刀具 51上侧边缘的刀刃部分同剩下的全体部分相重合。在安装槽43内，金属压具55和刀具51 和刀具压具61三种被镶嵌在一起，在安装槽43的旋转方向上在主体41上设置安装孔47 里可以安装螺母，这样刀片51就可以安装在主体41上。综上所述，本发明提供的旋转切削工具，即使刀体薄也能提高刀体整体的弯曲钢性。刀体厚度在0. 5mm左右材质为钢材或者超硬合金制的长尺状的有弹性变形可能的薄板，使刀具本身的弯曲刚性更高。在本体的一端面1 la、1 Ib侧呈曲线变化状的正负扭角。在周方向上设置了等距离的四个安装槽。这样装刀体的时能够使刀具的安装变得更加简单精确。减少切削时的噪音，能够有效抑制材料两端毛边和切损的发生，更好的排除切屑。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
权利要求
1.一种旋转切削工具，包括圆柱状本体和刀具，其特征在于还包括金属压具，所述圆柱状本体的外边沿的等距离点上设有形状相同的多个相同个数的安装槽和安装孔，所述安装槽相对于本体弯曲成弧形状，安装孔位于安装槽前壁面的前侧，并且穿透安装槽的前壁面；所述金属压具的前侧面上设有与安装孔位置相对应的固定孔；所述金属压具插嵌到安装槽中，所述刀具嵌入到安装槽与金属压具之间；在安装孔中插入螺丝并拧紧，螺丝的前端插入固定孔中。
2.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其特征在于所述刀具相对于本体的旋转方向的反方向弯曲，刀具的刀刃两端相对于本体的两个端侧面分别呈正、负扭角。
3.根据权利要求1所述的旋转切削工具，其特征在于所述刀具相对于本体的旋转方向弯曲，刀具的刀刃两端相对于本体的两个端侧面分别呈正、负扭角。
4.根据权利要求2或3所述的旋转切削工具，其特征在于所述安装槽的前壁面和后壁面长度相等，且底壁面相对于前壁面和后壁面呈直角。
5.根据权利要求4所述的旋转切削工具，其特征在于在靠近所述安装槽前壁面的上边缘的本体上设置有切嵌凹部，所述切嵌凹部的倾斜度与金属压具的上表面的倾斜度相同。
6.根据权利要求5所述的旋转切削工具，其特征在于所述本体上设有轴孔，轴孔的各部分通过油压机固定。
全文摘要
本发明提供了一种旋转切削工具，包括圆柱状本体、刀具和金属压具，所述圆柱状本体的外边沿的等距离点上设有形状相同的多个相同个数的安装槽安装孔，安装槽相对于本体弯曲成弧形状，安装孔位于安装槽前壁面的前侧，并且穿透安装槽的前壁面；金属压具的前侧面上设有与安装孔位置相对应的固定孔；金属压具插嵌到安装槽中，刀具嵌入到安装槽与金属压具之间；在安装孔中插入螺丝并拧紧，螺丝的前端插入固定孔中。本发明解决了现有技术中工具制造成本高，切割噪音变大，容易会出现毛边、切损等问题，实现了刀具的安装简单精确，刀具本身的弯曲刚性高，减少了切削时的噪音，能够有效抑制材料两端毛边和切损的发生，更好的排除切屑。
文档编号B27G13/04GK102319913SQ20111027023
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者井出强, 西尾悟 申请人:昆山兼房高科技刀具有限公司