专利名称：一种原木剥皮用的剥皮装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及人造板或纸浆备料设备技术领域，特别涉及一种用于将原木进行剥皮处理的剥皮装置。本发明采用滚筒剥皮的方法，效率高，原材料适应性广。
背景技术：
在人造板或纸浆生产中，其原料是原木，最后的产品是纤维板或纸浆，而原木的树皮被认为是影响产品品质的物质，需要对原木进行剥皮处理。目前，剥皮的设备和方式很多种，都有各自的缺点和不足，难以满足连续生产的需要。目前滚筒式剥皮设备有许多专利，如中国专利授权公告号CN201505971公开的一种树木剥皮机，其是将原木置于剥皮滚筒内，利用剥皮滚筒内腔面上的剥皮刀对原木进行剥皮。中国专利授权公告号CN201693626公开的一种双滚筒原木剥皮机，其剥皮辊为两根平行并排放置的滚筒，滚筒的表面设有剥皮齿。中国专利授权公告号CN201537960公开的一种链条传动原木剥皮机，其是将原木置于剥皮滚筒内，利用剥皮滚筒内腔面上的剥皮齿对原木进行剥皮。中国专利授权公告号CN201353812公开的木材剥皮机，其剥皮辊为一圆辊，其圆辊表面设有若干组相同的剥皮齿。中国专利授权公告号CN201261207公开的一种滚轴式木材剥皮机，其也是利用设置在剥皮滚轴上的山字型刮刀进行剥皮。上述无论那种方案，均是采用剥皮刀或剥皮齿进行剥皮，造成设备加工成本上升， 同时剥皮刀或剥皮齿容易损坏，造成后期维修费用高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有原木剥皮滚筒或剥皮轴所存在的问题而提供一种原木剥皮用的剥皮装置，该剥皮装置能够满足现在生产线连续生产，大型化，机械化的需要.较少人工干预。一种原木剥皮用的剥皮装置，包括钢制剥皮滚筒和驱动钢制剥皮滚筒转动的驱动机构，其特征在于，所述钢制剥皮滚筒由五节钢制剥皮滚筒单元组成，相邻节钢制剥皮滚筒之间通过定位法兰圈焊接连接，每节钢制剥皮滚筒单元采用25mm厚的钢板卷制而成，五节钢制剥皮滚筒单元的内壁焊接有直条角钢，若干直条角钢沿钢制剥皮滚筒单元轴向延伸并沿钢制剥皮滚筒单元的内壁周向均布；所述若干直条角钢通过沿钢制剥皮滚筒轴向间隔布置的圈形角钢相互连接；所述钢制剥皮滚筒的一端设置有原木进料口，另一端设置有原木出料口 ；在原木进料口一端和原木出料口一端的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上沿筒壁的周向均布置有若干直形落树皮窄缝，每一直形落树皮窄缝的轴线与所述钢制剥皮滚筒的轴线平行；在中间一节的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上沿筒壁的周向布置有若干斜形落树皮窄缝， 每一斜形落树皮窄缝与所述钢制剥皮滚筒的轴线成35°的夹角。
所述钢制剥皮滚筒的外径为3200mm，长度为13m。所述直形落树皮窄缝和斜形落树皮窄缝的宽度为40mm。所述原木进料口一端和原木出料口一端的钢制剥皮滚筒单元的长度小于其它节钢制剥皮滚筒单元的长度；中间各节的钢制滚筒的长度相等。所述原木出料口一端的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上的直形落树皮窄缝为两排，而所述原木进料口一端的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上的直形落树皮窄缝为一排。由于采用了如上的技术方案，本发明的钢制剥皮滚筒采用五节钢制剥皮滚筒单元组成，在提高剥皮滚筒长度、满足一定的剥皮产量的同时，降低了剥皮滚筒的制造费用，同时也方便了运输。再者本发明的钢制剥皮滚筒单元节与节之间采用定位法兰圈连接，即提高了整个钢制剥皮滚筒的刚度，同时又解决了钢制剥皮滚筒的轴向定位问题。本发明在钢制剥皮滚筒内壁设置有直条角钢，即可以增加钢制剥皮滚筒的刚性，同时又能利用直条角钢对原木进行剥皮。本发明的工作过程如下当原木由钢制剥皮滚筒的进料口被送入钢制剥皮滚筒内，当钢制剥皮滚筒以一定速度转动，不断使原木在钢制剥皮滚筒内碰撞、摩擦，这样原木上的树皮被逐渐剥落下来，剥落下来的树皮通过两端的钢制剥皮滚筒单元上的直形落树皮窄缝和中间一节钢制剥皮滚筒单元的斜形落树皮窄缝落下，原木继续留在钢制剥皮滚筒内，旋转的钢制剥皮滚筒慢慢地将剥皮后的原木被送出滚筒，完成剥皮过程。
图1为本发明钢制剥皮滚筒结构示意图。图2为图1的侧视图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。参见图1和图2，图中所示的一种原木剥皮用的剥皮装置，包括钢制剥皮滚筒100 和驱动钢制剥皮滚筒100转动的驱动机构，该驱动机构与现有原木剥皮装置的驱动机构没有什么区别，在此不再赘述。本发明的钢制剥皮滚筒100由五节钢制剥皮滚筒单元110、120、130、140、150组成。五节钢制剥皮滚筒单元110、120、130、140、150均采用25mm厚的钢板卷制而成，卷制后的钢制剥皮滚筒单元110、120、130、140、150外径均为3200mm。钢制剥皮滚筒单元110和 150的长度相等，但小于钢制剥皮滚筒单元120、130、140的长度，钢制剥皮滚筒单元120、 130、140的长度相等。钢制剥皮滚筒单元110在卷制前，首先在25mm厚的钢板加工出若干条平行的宽度为40mm的直形落树皮窄缝111，若干条平行的直形落树皮窄缝111成一排布置，然后卷圆、 焊接，形成外径为3200mm的钢制剥皮滚筒单元110。直形落树皮窄缝111沿钢制剥皮滚筒单元110轴向延伸并沿钢制剥皮滚筒单元110的内壁周向均布；每一直形落树皮窄缝111 的轴线与钢制剥皮滚筒单元110的轴线平行。钢制剥皮滚筒单元150在卷制前，首先在25mm厚的钢板加工出若干条平行的宽度为40mm的直形落树皮窄缝151，若干条平行的直形落树皮窄缝151成两排布置，然后卷圆、 焊接，形成外径为3200mm的钢制剥皮滚筒单元150。直形落树皮窄缝151沿钢制剥皮滚筒单元150轴向延伸并沿钢制剥皮滚筒单元150的内壁周向均布。每一直形落树皮窄缝151 的轴线与钢制剥皮滚筒单元150的轴线平行。钢制剥皮滚筒单元130在卷制前，首先在25mm厚的钢板加工出若干条的宽度为 40mm斜形落树皮窄缝131，这些斜形落树皮窄缝131相互之间可以平行，也可以不平行。但是至少有部分斜形落树皮窄缝131在钢制剥皮滚筒单元130卷制成圆筒后，与所述钢制剥皮滚筒的轴线成35°的夹角。在斜形落树皮窄缝131加工好以后，将钢板卷圆、焊接，形成外径为3200mm的钢制剥皮滚筒单元150。钢制剥皮滚筒单元120和140则直接采用25mm厚的钢板经卷圆、焊接而成外径为 3200mm的钢制剥皮滚筒单元120、140。组装时，首先在钢制剥皮滚筒单元130的两端各焊接一个定位法兰圈160、170，在钢制剥皮滚筒单元110的一端焊接一个定位法兰圈180，在钢制剥皮滚筒单元150的一端焊接一个定位法兰圈190，再将钢制剥皮滚筒单元120的两端与定位法兰圈160和定位法兰圈180焊接起来，接着将剥皮滚筒单元140的两端与定位法兰圈170和定位法兰圈190焊接起来，最后可以在在钢制剥皮滚筒单元110上增加一道定位法兰圈180a，形成一外径为 3200mm，长度为13m的钢制剥皮滚筒100。钢制剥皮滚筒100焊接组装好以后，钢制剥皮滚筒单元110位于整个钢制剥皮滚筒100进料口 101的一端，钢制剥皮滚筒单元150位于整个钢制剥皮滚筒100出料口 102的一端。最后在焊接形成的钢制剥皮滚筒100的内壁上焊接有直条角钢210，若干直条角钢20沿钢制剥皮滚筒单元110、120、130、140、150轴向延伸并沿钢制剥皮滚筒单元110、 120、130、140、150的内壁周向均布；若干条若干直条角钢20焊接好以后，再在若干条若干直条角钢20上间隔焊接有圈形角钢220，以加固整个钢制剥皮滚筒100。钢制剥皮滚筒单元110、120、130、140、150在拼接时须保证同心度在5mm以内。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种原木剥皮用的剥皮装置，包括钢制剥皮滚筒，其特征在于，所述钢制剥皮滚筒由五节钢制剥皮滚筒单元组成，相邻节钢制剥皮滚筒之间通过定位法兰圈焊接连接，每节钢制剥皮滚筒单元采用25mm厚的钢板卷制而成，五节钢制剥皮滚筒单元的内壁焊接有若干直条角钢，若干直条角钢沿钢制剥皮滚筒单元轴向延伸并沿钢制剥皮滚筒单元的内壁周向均布；所述若干直条角钢通过沿钢制剥皮滚筒轴向间隔布置的圈形角钢相互连接；所述钢制剥皮滚筒的一端设置有原木进料口，另一端设置有原木出料口 ；在原木进料口一端和原木出料口一端的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上沿筒壁的周向均布置有若干直形落树皮窄缝， 每一直形落树皮窄缝的轴线与所述钢制剥皮滚筒的轴线平行；在中间一节的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上沿筒壁的周向布置有若干斜形落树皮窄缝，每一斜形落树皮窄缝与所述钢制剥皮滚筒的轴线成35°的夹角。
2.如权利要求1所述的原木剥皮用的剥皮装置，其特征在于，所述钢制剥皮滚筒的外径为3200_，长度为13m。
3.如权利要求1所述的原木剥皮用的剥皮装置钢制剥皮滚筒，其特征在于，所述直形落树皮窄缝和斜形落树皮窄缝的宽度为40mm。
4.如权利要求1所述的原木剥皮用的剥皮装置，其特征在于，所述原木出料口一端的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上的直形落树皮窄缝为两排，而所述原木进料口一端的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上的直形落树皮窄缝为一排。
全文摘要
本发明公开了一种原木剥皮用的剥皮装置，其钢制剥皮滚筒由五节钢制剥皮滚筒单元组成，相邻节钢制剥皮滚筒之间通过定位法兰圈焊接，五节钢制剥皮滚筒单元的内壁焊接有若干直条角钢；在原木进料口一端和原木出料口一端的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上布置有若干直形落树皮窄缝；在中间一节的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上布置有若干斜形落树皮窄缝。当原木由进料口被送入钢制剥皮滚筒内，在钢制剥皮滚筒以一定速度转动，不断使原木在钢制剥皮滚筒内碰撞、摩擦，使树皮从原木上脱落下来，剥落下来的树皮通过直形落树皮窄缝和斜形落树皮窄缝落下，从而完成树皮与树干的分离，达到剥皮的目的。
文档编号B27L1/06GK102335940SQ201110306830
公开日2012年2月1日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者林百进, 罗智华, 谢立忠 申请人:上海恒纽科技发展有限公司