专利名称：一种木材废弃物的加工再利用方法
技术领域：
本发明涉及一种木材废弃物的加工再利用方法。
背景技术：
木材具有易加工，强度高、隔热、绝缘和良好的声学性质等优点，是一种重要的建筑和民用材料，具有广阔的使用空间。然而在这么广泛使用的同时存在许多问题，例如一次性筷子的使用使每年消耗大量的木材，肆意砍伐森林，迫害生态平衡。随着木材消费量的不断增加而且木材的成长期较长，供需矛盾日益突出。提高木材利用率是缓解木材供需矛盾，实现木材资源可持续利用的一个重要途径。我国木材综合利用率仅约为60%，而发达国家已经达到80%以上。木材在第一次加工时剩余的树枝、树叶和树皮，第二次加工时产生的边角余料和锯屑，以及公园树木和人行道两边树木的修剪枝桠等都作为废弃物直接丢弃或烧掉，直接烧掉时发热量低、造成浪费资源；也有将一部分木材废弃物添加化学胶粘剂进行固化后使用，但这种含有化学胶粘剂的木制品不利于二次再利用，易污染环境。因此，对于开发即能充分利用这些废弃物，又能保证不污染环境、可多次回收再利用的方法具有重要的意义。目前还没有关于木材废弃物的边角余料、树枝、树叶和树皮以及泡过的茶叶等回收再利用的报道。申请号为99113380. 3中国专利申请公布了一种稻草复合板材，以稻草、 谷壳、秸秆、锯末其中的一种为主要原料，配以轻烧粉、改性剂和玻纤，经搅拌、注模、烘干脱模、碱处理、灭菌、固化等一系列工艺制成成品。该复合板具有坚硬、耐老化、易于加工等优良特性，其工序虽简单但是过于繁琐，而且加入了一些添加剂不易回收再利用，污染环境。 因此解决木材废弃物的充分再利用和防止环境污染等问题是本发明的主要任务之一。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种木材废弃物的加工再利用方法。该生产工艺和设备要求简单，可加工出不含任何化学胶粘剂的纯木制品和块体燃料。本发明的目的是通过以下方式实现的一种木材废弃物的加工再利用方法，取木材废弃物，将废弃物破碎、混合均勻后放入金属模具中，一起加热到160°C 200°C，然后进行热压，并保压10分钟 120分钟后卸压脱模；使加工后的产物密度达1. 235 X 103kg/m3 1. 356 X 103kg/m3，所述的木材废弃物包括木材加工后剩余的边角余料、锯末、树枝、树皮、枯叶和泡过后晾干的茶叶的一种或多种。木材加工后剩余的边角余料和树枝破碎后的颗粒直径不大于IOmm ；树皮和枯叶破碎后呈长条状，宽度不大于5mm、长度不大于40mm。进行热压时的压强80MPa lOOOMPa。本发明所述木材的种类很多，主要有杉木、松树和杨树等主要的工业用材。发明的一种木材废弃物的加工再利用方法，通过对木材废弃物进行加热后，使得木材废弃物本身的纤维素、半纤维素和木素活化，再在一定压力和温度作用下使其有机地相互结合进行固化。该方法压缩固化物的密度达1. 235 X 103kg/m3 1. 356 X 103kg/m3，远远超过了紫檀木的密度；其材料的表面抗压强度在45MPa以上，具有优良结合性能。在一定程度上克服了木材资源的紧缺和浪费、环境污染和木材资源的再利用等问题。木材废弃物还可以通过不同的模具压成各种各样的形状来满足不同的需求。本发明的方法具有以下几个优点生产工艺和设备要求简单，原材料为木材废弃物来源丰富、成本低；获得了的压缩固化材料百分之百的纯木，且表面抗压强度高、安全卫生环保无污染可二次再利用，完全符合现代绿色材料的要求；提高了木材资源的利用率，在一定程度上解决了木材资源紧缺的问题。可用于生活用品、工艺品和块体燃料等领域。
图1、为金属模具的示意图；1为凹模；2为垫片；3为凸模，4为木材废弃物；图2为实施例1废弃物压缩前，后的照片；a为实施例1废弃物压缩前的照片；b为实施例1废弃物压缩后的照片；图3为实施例2废弃物压缩前，后的照片；a为实施例2废弃物压缩前的照片；b为实施例2废弃物压缩后的照片；图4为实施例3废弃物压缩前，后的照片；a为实施例3废弃物压缩前的照片；b为实施例3废弃物压缩后的照片；图5为实施例4废弃物压缩前，后的照片；a为实施例4废弃物压缩前的照片；b为实施例4废弃物压缩后的照片；图6为实施例5废弃物压缩前，后的照片；a为实施例5废弃物压缩前的照片；b为实施例5废弃物压缩后的照片；图7为实施例6废弃物压缩前，后的照片；a为实施例6废弃物压缩前的照片；b为实施例6废弃物压缩后的照片。
具体实施例方式以下结合实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。实施例1本实施例利用杉树锯末为原材料，将IOOg锯末加入金属模具1、2和3所围成的模腔4中，一起加热到165°C，然后对其进行热压固化，压缩时的压强为195MPa，保压20分钟后卸压脱模。如图2(b)所示，其材料表面抗压强度48MPa、坚硬且表面光滑。其密度达 1. 291X 103kg/m3。
实施例2本实施例利用树叶为原材料，将50g树叶破碎后加入金属模具1、2和3所围成的模腔4中，一起加热到185°C，然后对其进行热压固化，压缩时的压强为195MPa，保压20分钟后卸压脱模。如图3(b)所示，其材料表面抗压强度56MPa、坚硬且表面光滑。其密度达 1. 328X 103kg/m3。实施例3本实施例利用杉树树皮为原材料，将50g树皮破碎后加入金属模具1、2和3所围成的模腔4中，一起加热到185°C，然后对其进行热压固化，压缩时的压强为195MPa，保压20 分钟后卸压脱模。如图4(b)所示，其材料表面抗压强度58MPa、坚硬且表面光滑。其密度达 1. 307X 103kg/m3。实施例4本实施例利用泡过的茶叶为原材料，将50g泡过的茶叶加入金属模具1、2和3所围成的模腔4中，一起加热到185°C，然后对其进行热压固化，压缩时的压强为195MPa，保压 20分钟后卸压脱模。如图5(b)所示，其材料表面抗压强度50MPa、坚硬且表面光滑。其密度达 1. 356X 103kg/m3。实施例5本实施例利用杉树的锯末和树皮为原材料，将IOOg锯末和树皮破碎、混合均勻后加入金属模具1、2和3所围成的模腔4中，一起加热到185°C，然后对其进行热压固化，压缩时的压强为195MPa，保压20分钟后卸压脱模。如图6(b)所示，其材料表面强度抗压强度 61MPa、坚硬且表面光滑。其密度达1. 246X 103kg/m3。实施例6本实施例利用松树锯末为原材料，将50g锯末加入金属模具1、2和3所围成的模腔4中，一起加热到185°C，然后对其进行热压固化，压缩时的压强为80MPa，保压120分钟后卸压脱模。如图7(b)所示，其材料表面抗压强度45MPa、坚硬且表面光滑。其密度达 1. 235X 103kg/m3。
权利要求
1.一种木材废弃物的加工再利用方法，其特征在于，取木材废弃物，将废弃物破碎、混合均勻后放入金属模具中，一起加热到160°C 200°C，然后进行热压，并保压10分钟 120 分钟后卸压脱模；使加工后的产物密度达1. 235X 103kg/m3 1. 356 X 103kg/m3，所述的木材废弃物包括木材加工后剩余的边角余料、锯末、树枝、树皮、枯叶和泡过后晾干的茶叶的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，木材加工后剩余的边角余料和树枝破碎后的颗粒直径不大于IOmm ；树皮和枯叶破碎后呈长条状，宽度不大于5mm、长度不大于 40mm ο
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，进行热压时的压强SOMPa lOOOMPa。
全文摘要
本发明提供了一种木材废弃物的加工再利用方法。本发明通过将木材加工废弃物的边角余料、锯末、树枝、树皮、枯叶和泡过的茶叶等的一种或多种破碎后混合，加入金属模具中，一起加热到160℃～200℃，进行热压并保压一定时间，固化脱模。本发明的木材加工废弃物压缩固化后，坚硬、表面抗压强度高且光滑，密度达1.235×103kg/m3～1.356×103kg/m3。本发明生产工艺和设备要求简单，不用添加任何化学胶粘剂，可获得百分之百纯木制品，安全卫生环保可二次再利用；本发明解决了环境污染的问题，实现了废弃物的再利用，符合发展循环经济，建设节约型社会的必然需求，具有广泛的应用前景。
文档编号B27M1/02GK102390070SQ20111030724
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者杨续跃, 马继军 申请人:中南大学