竹板、双层砧板以及多层砧板的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种竹板、双层砧板以及多层砧板的制造方法。竹板的制造方法包括如下步骤：将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽；将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210℃，加温5-10分钟使竹筒软化；将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄；将展开后的竹筒经过30℃的烘房烘8小时，把温度提高到40℃烘12小时，再把温度提高到50℃烘4小时，制作成竹板。本发明制作竹板的方法为直接将竹筒去节软化后用竹子展开设备进行展开，制作竹板过程中无需切削和用胶，保存了竹子的整体性，提高了原材料的利用率。且制作出的竹板不易开裂、强度高。
【专利说明】竹板、双层砧板以及多层砧板的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹板材加工领域，尤其涉及一种竹板、双层砧板以及多层砧板的制造方法。
【背景技术】
[0002]市场上许多竹制品是由竹板材加工而成的。目前竹板的主要制作方法为:用经过切削成相应宽度的竹条刷上胶粘剂粘合压制成板。此种方法原材料利用率低，胶粘剂过多使用，污染环境，并且影响人们身体健康，增加生产成本，同时竹条间粘合产生的条纹影响产品的整体美观度。
[0003]常见的竹砧板是由竹板制造而成，然而根据传统方法制造的竹板制成的竹砧板表面有裂纹，并且有胶水。砧板表面的胶黏剂会对放置其上的食物造成污染，因此危害人们身体健康。
【发明内容】
[0004]本发明为了克服现有技术的不足，提供一种方法简单，无需用胶就将竹筒制成平板的竹板制造方法，并且提供一种使用所述竹板制造方法制成的竹板来制造双层砧板和多层砧板的方法。
[0005]本发明的目的在于提供一种竹板的制造方法，包括如下步骤:将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽；将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210°C，加温5-10分钟使竹筒软化；将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄；将展开后的竹筒经过30°C的烘房烘8小时，把温度提高到40°C烘12小时，再把温度提高到50°C烘4小时，制作成竹板。
[0006]于本发明的一实施例中，竹子展开设备包括基座和两组滚筒单元，两组滚筒单元并排设置于基座，每组滚筒单元包括齿滚筒和平滚筒，齿滚筒的外表面具有滚齿，齿滚筒平行地设置于平滚筒的下方，平滚筒的外表面光滑，平滚筒可移动地设置于基座以调节平滚筒和齿滚筒之间的距离。
[0007]于本发明的一实施例中，竹子展开设备还包括滑槽、第一轴承座和气顶，滑槽和第一轴承座设置于基座，第一轴承座可滑动地设置于滑槽，平滚筒轴接第一轴承座，气顶设置于基座的顶部且顶持第一轴承座。
[0008]于本发明的一实施例中，竹子展开设备还包括送料平台，送料平台设置于基座的一侧，送料平台的台面与水平面成15°?30°的角度。
[0009]本发明的另一目的在于提供一种双层砧板的制造方法，包括如下步骤:按照所述竹板的制造方法制造竹板；将制作好的竹板作为上下层面板，青面朝外，黄面朝内，朝黄面刷胶，黄面相互复合成板；在常温下冷却半小时，再放到自动仿形机上加工成不同形状制成双层砧板。
[0010]于本发明的一实施例中，双层砧板的制造方法还包括:在自动仿形机上加工成不同形状之后，将双层砧板的外表面砂光，刷油。
[0011]于本发明的一实施例中，双层砧板的制造方法还包括:装上不锈钢提手。
[0012]本发明的另一目的在于提供一种多层砧板的制造方法，包括如下步骤:按照所述竹板的制造方法制造竹板；将制作好的竹板作为上下层面板，将竹条和杉木板间隔排列组成中间层面板，中间层面板至少为一层；下层面板青面朝外，黄面刷胶，中间层面板放在下层黄面上，中间层面板的排列方向与下层面板上的轴向纹路方向相互垂直，当中间层面板的层数大于一层时，相邻中间层面板的排列方向相互垂直，中间层面板表面刷胶，放上上层面板，上层面板青面朝外，黄面贴合中间层胶面，压制复合形成多层砧板。
[0013]于本发明的一实施例中，多层砧板的制造方法还包括:在压制复合形成多层砧板之后，将多层砧板的外表面砂光，刷油。
[0014]于本发明的一实施例中，多层砧板的制造方法还包括:在压制复合形成多层砧板之后，装上不锈钢提手。
[0015]综上所述，本发明制作竹板的方法为直接将竹筒去节软化后用竹子展开设备进行展开，制作竹板过程中无需切削和用胶，保存了竹子的整体性，提高了原材料的利用率。且制作出的竹板不易开裂、强度高。同时，将去节开槽后的竹筒放入不锈钢蒸缸内通蒸汽，且采用特定温度(210°C)和特定时间(5-10分)钟进行高温软化，在此条件下软化的竹筒，展开效果最好，展开后的竹板不仅最平整而且裂纹最少。
[0016]另外，本发明利用所述方法制造的竹板从而制作双层砧板和多层砧板，砧板的上下两表面板由整体的竹子展开制成，表面均匀光滑美观，且无胶粘缝，容易清洗。而且由于制作过程中其表面无需胶粘剂，因此避免了胶黏剂对食品造成污染从而危害人们身体健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1所示为本发明提供的竹板制造方法的流程示意图；
图2所示为本发明提供的竹板制造方法中使用的竹子展开设备的结构示意图；
图3所示为本发明提供的竹板制造方法中使用的竹子展开设备的使用示意图；
图4所示为本发明提供的双层砧板的制造方法的流程示意图；
图5所示为本发明提供的多层砧板的制造方法的流程示意图；
图6所示为多层站板的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0018]图1所示为本发明提供的竹板制造方法的流程示意图。如图1所示，本发明提供的竹板的制造方法，包括步骤Sll至S14。于步骤Sll中，将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽。于步骤S12中，将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210°C，加温5-10分钟使竹筒软化。于步骤S13中，将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄。于步骤S14中，将展开后的竹筒经过30°C的烘房烘8小时，把温度提高到40°C烘12小时，再把温度提高到50°C烘4小时，制作成竹板。
[0019]图2所示为本发明提供的竹板制造方法中使用的竹子展开设备的结构示意图。图3所示为本发明提供的竹板制造方法中使用的竹子展开设备的使用示意图。请一并参考图2和图3。
[0020]竹子展开设备包括基座1、电机2、两组滚筒单元3、气顶6、滑槽7、第一轴承座8、第二轴承座(图未示)、送料平台9和接料平台10。两组滚筒单元3并排设置于基座I。气顶6设置于基座I的顶部且顶持第一轴承座8。滑槽7和第一轴承座8设置于基座1，第一轴承座8可滑动地设置于滑槽7。第二轴承座固定于基座I。送料平台9和接料平台10分别设置于基座I的两侧。
[0021]每组滚筒单元3包括齿滚筒4和平滚筒5，齿滚筒4的外表面具有滚齿41，齿滚筒平行地设置于平滚筒5的下方，平滚筒5的外表面光滑，平滚筒可移动地设置于基座I以调节平滚筒5和齿滚筒4之间的距离。具体而言，通过气缸6将第一轴承座8顶持在滑槽7的不同位置从而调节平滚筒5和齿滚筒4之间的距离。于本实施例中，平滚筒5轴接第一轴承座8，齿滚筒4轴接第二轴承座。电机2提供动力以带动齿滚筒4转动。
[0022]于本实施例中，滚齿41的断面为三角形或圆锥形，齿距为2飞mm，齿深2飞mm。于本实施例中，送料平台9的台面与水平面成15°?30°的角度。通过将送料平台9的台面设置与水平面相倾斜，使得放置在送料平台9上的开槽后的竹筒11在重力左右下能自动滚动到最下端，从而达到自动送料的目的，解决了传统技术中必须人工送料的问题。。
[0023]于实际使用中，去节、开槽、高温软化后的竹筒11由送料平台9送至滚筒单元3接受碾压展平。于本实施例中，靠近送料平台9的滚筒单元3的直径小于远离送料平台9的滚筒单元3的直径。靠近送料平台9的滚筒单元3的直径较小，相对来说，该滚筒单元3产生的碾压力也较小，因此，避免了对于弯曲的竹筒突然产生很大的碾压力，致使其中的纤维断裂从而产生裂纹。通过采用两组不同直径大小的滚筒单元，先后产生不同的碾压力，使得竹筒展开的更加平整。
[0024]图4所示为本发明提供的双层砧板的制造方法的流程示意图。如图4所示，本发明提供的双层砧板的制造方法，包括步骤S21至S23。于步骤S21中，按照所述的竹板的制造方法制造竹板。于步骤S22中，将制作好的竹板作为上下层面板，青面朝外，黄面朝内，朝黄面刷胶，黄面相互复合成板。于步骤S23中，在常温下冷却半小时，再放到自动仿形机上加工成不同形状制成双层站板。
[0025]于本实施例中，制造方法还包括在步骤S23之后的步骤S24，即将双层砧板的外表面砂光，刷油。具体而言，将食用油加热高温灭菌，冷却后刷到砧板上，让砧板表面不易发霉。于本实施例中，制造方法还包括在步骤S23之后的步骤S25，即装上不锈钢提手。于实际应用中，步骤S25可位于步骤S24之后。
[0026]图5所示为本发明提供的多层砧板的制造方法的流程示意图。图6所示为多层砧板的剖面示意图。请一并参考图5和图6。
[0027]本发明提供的多层砧板的制造方法包括步骤S31至S33。于步骤S31中，按照所述的竹板的制造方法制造竹板。于步骤S32中，将制作好的竹板作为上下层面板，112，111，将竹条1131和杉木板1132间隔排列组成中间层面板113，中间层面板113至少为一层。于步骤S33中，下层面板111青面朝外，黄面刷胶，中间层面板113放在下层黄面上，中间层面板113的排列方向与下层面板上111的轴向纹路方向相互垂直，当中间层面板113的层数大于一层时，相邻中间层面板113的排列方向相互垂直，中间层面板113表面刷胶，放上上层面板112，上层面板112青面朝外，黄面贴合中间层胶面，压制复合形成多层砧板。
[0028]于本实施例中，制造方法还包括在步骤S33之后的步骤S34，即将多层砧板的外表面砂光，刷油。具体而言，将食用油加热高温灭菌，冷却后刷到砧板上，让砧板表面不易发霉。于本实施例中，制造方法还包括在步骤S33之后的步骤S35，即装上不锈钢提手。于实际应用中，步骤S35可位于步骤S34之后。
[0029]综上所述，本发明制作竹板的方法为直接将竹筒去节软化后用竹子展开设备进行展开，制作竹板过程中无需切削和用胶，保存了竹子的整体性，提高了原材料的利用率。且制作出的竹板不易开裂、强度高。同时，将去节开槽后的竹筒放入不锈钢蒸缸内通蒸汽，且采用特定温度(210°C)和特定时间(5-10分)钟进行高温软化，在此条件下软化的竹筒，展开效果最好，展开后的竹板不仅最平整而且裂纹最少。
[0030]另外，本发明利用所述方法制造的竹板从而制作双层砧板和多层砧板，砧板的上下两表面板由整体的竹子展开制成，表面均匀光滑美观，且无胶粘缝，容易清洗。而且由于制作过程中其表面无需胶粘剂，因此避免了胶黏剂对食品造成污染从而危害人们身体健康。
[0031]虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
【权利要求】
1.一种竹板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽； 将竹筒放入不锈钢蒸缸内，打开阀门通入蒸汽，使蒸缸内温度达到210°C，加温5-10分钟使竹筒软化； 将竹筒从蒸缸内瞬间取出，趁热放在竹子展开设备上展开，在常温下定型冷却半小时，再刨去竹青、竹黄； 将展开后的竹筒经过30°C的烘房烘8小时，把温度提高到40°C烘12小时，再把温度提高到50°C烘4小时，制作成竹板。
2.根据权利要求1所述的竹板的制造方法，其特征在于，所述竹子展开设备包括基座和两组滚筒单元，两组滚筒单元并排设置于所述基座，每组滚筒单元包括齿滚筒和平滚筒，齿滚筒的外表面具有滚齿，齿滚筒平行地设置于平滚筒的下方，平滚筒的外表面光滑，平滚筒可移动地设置于基座以调节平滚筒和齿滚筒之间的距离。
3.根据权利要求2所述的竹板的制造方法，其特征在于，所述竹子展开设备还包括滑槽、第一轴承座和气顶，滑槽和第一轴承座设置于基座，第一轴承座可滑动地设置于滑槽，所述平滚筒轴接第一轴承座，气顶设置于基座的顶部且顶持第一轴承座。
4.根据权利要求2所述的竹板的制造方法，其特征在于，所述竹子展开设备还包括送料平台，送料平台设置于基座的一侧，送料平台的台面与水平面成15°?30°的角度。
5.一种双层砧板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 按照权利要求1所述的竹板的制造方法制造竹板； 将制作好的竹板作为上下层面板，青面朝外，黄面朝内，朝黄面刷胶，黄面相互复合成板； 在常温下冷却半小时，再放到自动仿形机上加工成不同形状制成双层砧板。
6.根据权利要求5所述的双层砧板的制造方法，其特征在于，所述双层砧板的制造方法还包括:在自动仿形机上加工成不同形状之后，将双层砧板的外表面砂光，刷油。
7.根据权利要求5所述的双层砧板的制造方法，其特征在于，所述双层砧板的制造方法还包括:在自动仿形机上加工成不同形状之后，装上不锈钢提手。
8.一种多层砧板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 按照权利要求1所述的竹板的制造方法制造竹板； 将制作好的竹板作为上下层面板，将竹条和杉木板间隔排列组成中间层面板，中间层面板至少为一层； 下层面板青面朝外，黄面刷胶，中间层面板放在下层黄面上，中间层面板的排列方向与下层面板上的轴向纹路方向相互垂直，当中间层面板的层数大于一层时，相邻中间层面板的排列方向相互垂直，中间层面板表面刷胶，放上上层面板，上层面板青面朝外，黄面贴合中间层胶面，压制复合形成多层砧板。
9.根据权利要求8所述的多层砧板的制造方法，其特征在于，所述多层砧板的制造方法还包括:在压制复合形成多层砧板之后，将多层砧板的外表面砂光，刷油。
10.根据权利要求8所述的多层砧板的制造方法，其特征在于，所述多层砧板的制造方法还包括:在压制复合形成多层砧板之后，装上不锈钢提手。
【文档编号】B27K5/00GK103568093SQ201210267943
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月31日 优先权日:2012年7月31日
【发明者】周松珍 申请人:浙江九川竹木有限公司