专利名称：用于连续压机的热压板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木质板材生产设备，具体涉及一种用于连续压机的热压板。
背景技术：
目前，用于生产木质板材的连续压机由于长度过长，其热压板一般采用多块拼装结构，由于拼装的热压板在安装后不论以何种形式拼接，在拼接部位都会有接口，由于接口的存在，当滚针链毯在经过接口部位时都会造成一定的影响，特别是接口出现有高低尺寸误差时，造成的影响更大，会使滚针链毯走斜跑偏，而造成零部件的损坏，还会造成传送钢带的跑偏，使传送钢带跑偏难以调整。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种没有接口、确保滚针链毯正常运行的用于连续压机的热压板。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:用于连续压机的热压板，包括至少两块板体，所述相邻两块板体侧面之间采用止口结构连接并通过沉头螺栓连接为一体，两块板体之间的连接缝采用焊接填充，所有板体的上表面的焊缝表面磨平抛光后与板体上表面保持平整。所述每块板体内部分别设有热油流动通道。采用上述技术方案，在安装热压板时，在相邻两块板体的止口结构的接口处施以压力并把两块板体的外侧连接缝处焊接，在板体上表面薄薄焊接，并且要磨平抛光，不能有丝毫的不平。这样当滚针链毯经过两块板体的接口时，就不会对滚针链毯造成影响而发生跑偏，这从根本上解决了传送钢带跑偏的一个最关键因素。相邻板体之间采用止口结构并通过沉头螺栓进行连接相当于叠加的方式，可以增加整个热压板的强度。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的用于连续压机的热压板，包括三块板体1，相邻两块板体I侧面之间采用止口结构2连接并通过沉头螺栓3连接为一体，沉头螺栓3的头部位于板体I的下部，两块板体I之间的连接缝采用焊接填充，所有板体I的上表面的焊缝表面磨平抛光后与板体I上表面保持平整。每块板体I内部分别设有热油流动通道4，热油流动通道4呈弯折S型结构。在安装本实用新型时，在相邻两块板体I的止口结构2的接口处施以压力并把外侧连接缝处焊接，在两块板体I之间的连接缝的上表面薄薄焊接，并且要磨平抛光，不能有丝毫的不平。这样当滚针链毯经过相邻两块板体的接口时，就不会对滚针链毯造成影响而发生跑偏，这从根本上解决了传送钢带跑偏的一个最关键因素。当然，本实用新型并不局限于该实施例，也可以根据实际情况采用四块以上的板体I。
权利要求1.关于连续压机的热压板，包括至少两块板体，其特征在于:所述相邻两块板体侧面之间采用止口结构连接并通过沉头螺栓连接为一体，两块板体之间的连接缝采用焊接填充，所有板体的上表面的焊缝表面磨平抛光后与板体上表面保持平整。
2.根据权利要求1所述的用于连续压机的热压板，其特征在于:所述每块板体内部分别设有热油流动通道。
专利摘要本实用新型公开了一种用于连续压机的热压板，包括至少两块板体，所述相邻两块板体侧面之间采用止口结构连接并通过沉头螺栓连接为一体，两块板体之间的连接缝采用焊接填充，所有板体的上表面的焊缝表面磨平抛光后与板体上表面保持平整。所述每块板体内部分别设有热油流动通道。采用上述技术方案，在安装热压板时，在相邻两块板体的止口结构的接口处施以压力并把两块板体的外侧连接缝处焊接，在板体上表面薄薄焊接，并且要磨平抛光，不能有丝毫的不平。这样当滚针链毯经过两块板体的接口时，就不会对滚针链毯造成影响而发生跑偏，这从根本上解决了传送钢带跑偏的一个最关键因素。
文档编号B27D3/00GK202922697SQ20122063770
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者易永庆 申请人:三门峡市易兴人造板设备有限公司