一种裁板封边一体机及裁板封边系统及方法
【专利摘要】本发明公开一种裁板封边一体机及裁板封边系统及方法，包括：封边机机架以及所述封边机机架一侧的压边传送道，所述压边传送道的两端分别为压边入料口与压边出料口，其中，所述压边传送道背离封边机机架的一侧设有若干板材传送导轨，所述板材传送导轨上设有锯切装置，所述压边入料口处设有台板平台。通过使用本发明一种裁板封边一体机及裁板封边系统及方法，有效的将板材锯切到合适尺寸的同时完成板材一边的封边，由此使得产品的生产率大大提高，其结构简单，使用方便。
【专利说明】一种裁板封边一体机及裁板封边系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造【技术领域】，尤其涉及一种裁板封边一体机及裁板封边系统及方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，目前市场上提供的裁板机械广泛适用于实木，合成树脂，人造板，各种贴面板，铝合金等有色金属板的材质，是家具、建材、塑料、装修以及大理石产品等行业的主要的设备。在现有板式家具生产工艺中，标准尺寸的板材先由电子锯刀裁切成所需尺寸的板材，在运输到封边机上进行封边加工的，在当封完边后在运输到后续的加工中，但是经过实际的使用发现如下的缺点:在制造过程中裁板锯与封边机均为各自独立使用的，这使得板材在裁板与封边工艺上是非流动的工艺，导致对板材进行多次锯切，且板材需要堆垛，弓丨起生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明公开了一种裁板封边一体机，用以解决现有技术中裁板机在流程工艺上的不足所导致的需要对裁板多次加工以及板材需要堆垛的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种裁板封边一体机，包括:封边机机架以及所述封边机机架一侧的压边传送道，所述压边传送道的两端分别为压边入料口与压边出料口，其中，所述压边传送道背离封边机机架的一侧设有若干板材传送导轨，所述板材传送导轨上设有锯切装置，所述压边入料口处设有平板。
[0006]上述的裁板封边一体机，其中，所述锯切装置设置在位于最接近所述压边入料口的所述板材传送导轨上。
[0007]上述的裁板封边一体机，其中，所述锯切装置包括调机座、马达、传动轴以及锯片。
[0008]上述的裁板封边一体机，其中，位于所述板材传送导轨下侧设有调节固定器，所述调节固定器与所述锯切装置连接。
[0009]上述的裁板封边一体机，其中，所述封边机机架一侧设有压辊，所述压辊位于所述压边传送道上方。
[0010]上述的裁板封边一体机，其中，所述板平的两侧各设有板材挡条与推送装置，所述板材挡条与所述封边机机架连接，所述推送装置的一侧且位于平板的上方设有一压板块。
[0011]上述的裁板封边一体机，其中，所述封边机机架的一侧设有的所述板材传送导轨数量至少为二个，并且所述推送装置在所述板材传送导轨之上移动。
[0012]上述的裁板封边系统，其中，包括至少四台裁板封边一体机，至少准备四台如上述的裁板封边一体机，分别为第一裁板封边一体机、第二裁板封边一体机、第三裁板封边一体机和第四裁板封边一体机，所述第一裁板封边一体机与所述第二裁板封边一体机的传送轨道为一直线，所述第三裁板封边一体机与第四裁板封边一体机的传送轨道为一直线，第一裁板封边一体机的传送轨道与第三裁板封边一体机的传送轨道相互连接，并且所述裁板封边一体机压边入料口与相邻所述裁板封边一体机压边出料口之间设有输送平台。
[0013]上述的裁板封边系统，其中，所述第一裁板封边一体机与所述第三裁板封边一体机的传送轨道之上均设有锯切装置。
[0014]上述的裁板封边一体机的裁板与封边的工艺方法，其中，包括如下步骤:
[0015]步骤一:至少准备四裁板封边一体机，并且将裁板封边一体机的压边入料口与另一裁板封边一体机的压边出料口相对接摆放；
[0016]步骤二:将待加工板材放在第一裁板封边一体机的平上，由推动装置固定板材并以横向方向往第一裁板封边一体机的传送导轨处推动，推动的同时由传送导轨上的锯切装置对板材进行第一次锯切，并且封边机机架对板材的上边进行封边，完成第一次封边后板材被送出封边机机架的压边出料口；
[0017]步骤三，进入第二裁板封边一体机的压边入料口，由第二裁板封边一体机对板材的下边进行封边操作，完成第二次封边后送出第二裁板封边一体机的压边出料口 ；
[0018]步骤四，进入第三裁板封边一体机的压边入料口，由第三裁板封边一体机对板材的右边进行封边操作，完成第三次封边后送出第三裁板封边一体机的压边出料口 ；
[0019]步骤五，进入第四裁板封边一体机的压边入料口，由第四裁板封边一体机对板材的左边进行封边操作，完成第四次封边后送出第四裁板封边一体机的压边出料口，完成对板材的四边封边；
[0020]本发明的一种裁板封边一体机，采用了如上的方案具有以下的效果:有效的将板材锯切到合适尺寸的同时完成板材一边的封边，由此使得产品的生产率大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，发明的其它特征，目的和优点将会变得更明显。
[0022]图1为本发明一种裁板封边一体机的俯视结构示意图；
[0023]图2为本发明一种裁板封边一体机相互配合的俯视结构不意图；
[0024]图3为本发明一种裁板封边一体机相互配合的工艺流程的示意图。
[0025]如图参考:封边机机架1、压边传送道2、压边入料口 3、压边出料口 4、板材传送导轨5、锯切装置6、机座61、马达62、传动轴63、锯片64、平板7、调节固定器8、压辊9、板材挡条10、推送装置11、压板块12、控制屏13、第一裁板封边一体机14、第二裁板封边一体机15、第三裁板封边一体机16、第四裁板封边一体机17、旋转装置18。
【具体实施方式】
[0026]为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0027]图1所示，一种裁板封边一体机，其中，包括:封边机机架I以及封边机机架I 一侧的压边传送道2，在此板材在压边传送道2上移动，在移动的同时板材靠近封边机机架I的一边，由封边机机架I进行对板材的一边进行封边，压边传送道2的两端分别为压边入料口3与压边出料口 4，压边传送道2背离封边机机架I的一侧设有若干板材传送导轨5，板材传送导轨5上设有锯切装置6，压边入料口 3处设有平板7，平板7上用于放置待加工板材，进一步的，待加工板材向板材传送导轨5处移动，利用板材传送导轨5上设有的锯切装置6对待加工板材进行锯切，被锯切装置6所锯切分离的板材部分在紧贴封边机机架I的加工下完成封边操作。
[0028]在本发明的具体实施例中，锯切装置6设置在位于最接近压边入料口 3的板材传送导轨5上，由此使得封边机机架I在对板材进行封边的同时进行对板材的锯切，进一步的，锯切装置6可以在沿板材传送导轨5轴线方向滑动，由此调节控制了被锯切板材的宽度。
[0029]在本发明的具体实施例中，锯切装置6包括调机座61、马达62、传动轴63以及锯片64。进一步的，马达62、传动轴63通过皮带连接并且设于机座61上，锯片64设于传动轴63上，并且锯片64的最高点高于板材放置在平板7的最高点，使得锯片64能够完全锯开板材。
[0030]在本发明的具体实施例中，位于板材传送导轨5下侧设有调节固定器8，调节固定器8与锯切装置6连接，进一步的，调节固定器8用于将锯切装置6与板材传送导轨5之间固定的。
[0031]在本发明的具体实施例中，封边机机架I 一侧设有压辊9，压辊9位于压边传送道2上方，进一步的，压辊9与压边传送道2用于加紧板材，并且通过压辊9的转动带动板材移动，使得板材在被封边的同时能够进行锯切。
[0032]在本发明的具体实施例中，平板7的两侧各设有板材挡条10与推送装置11，板材挡条10与封边机机架I连接，进一步的板材挡条10与压边传送道2相互平行，并且板材挡条10与封边机机架I的一侧相齐平，推送装置11的一侧且位于压平板7的上方设有一压板块12。
[0033]在本发明的具体实施例中，封边机机架I的一侧设有的板材传送导轨5数量至少为二个，并且推进装置11在传送轨道之上移动，进一步的，板材传送导轨5与压边传送道2处于同一平行高度，在此推进装置11推动板材紧贴板材挡条10向封边机机架I移动，当板材被锯切装置6切割后再由推送装置11向远离封边机机架I方向移动并复位，在此推送装置11与封边机机架I之间的距离由板材传送导轨5的长度所决定。。
[0034]在本发明的【具体实施方式】中，封边机机架I中具有多个加工区域，分别为预洗、涂胶送带、压合、前后切断、粗修、精修、刮刀、铲刀以及抛光，以上加工区域依次设于压边入料口 3与压边出料口 4之间，并且封边机机架I 一侧还设有以控制屏13，通过控制屏13来控制封边机机架I内加工区域的工作参数。在加工前首先需要对在控制屏13上设定参数，再根据所需的裁板的宽度将板材传送导轨5上的锯切装置6调至到相应的位置。
[0035]其次，将待加工板材通过推送装置11竖向的推动被顶到平板7上，此时由板材挡条10限制了板材的位置，使得板材的顶边与封边机机架I的一侧齐平，在通过推送装置11的横向推动将板材往板材传送导轨5方向推去，在推动得过程中，锯切装置6进行对板体的锯切，被锯切的板材部分进入压边入料口 3，同时封边机机架I对被锯切的板材一边进行封边。
[0036]最后，当锯切装置6锯切完后推送装置11夹住未被锯切的板材复位，同时被锯切下来且封边后的板材由压边出料口 4送出进入下一工序。
[0037]结合图1与图2所示，在本发明的【具体实施方式】中，裁板封边一体机的系统，其中，包括至少四台裁板封边一体机，第一裁板封边一体机14与第二裁板封边一体机15的传送轨道为一直线，第三裁板封边一体机16与第四裁板封边一体机17的传送轨道为一直线，第一裁板封边一体机14的传送轨道与第三裁板封边一体机16的传送轨道相互连接，进一步的第一裁板封边一体机14的传送轨道与第三裁板封边一体机16的传送轨道之间具有一旋转装置18，该旋转装置18可以根据第一裁板封边一体机14的传送轨道与第三裁板封边一体机16的传送轨道之间的角度进行变化选转。
[0038]并且裁板封边一体机压边入料口与另一裁板封边一体机压边出料口之间设有输送平台。
[0039]在本发明的【具体实施方式】中，裁板封边一体机的裁板与封边工艺准备如下，至少准备四台裁板封边一体机,并且将裁板封边一体机的压边入料口与相邻裁板封边一体机的压边出料口相对接摆放，进一步的，四台裁板封边一体机的封边面为对应板材上边、下边、左边、右边而摆放。
[0040]如图1、2、3所示，裁板封边一体机的裁板与封边工艺步骤如下:
[0041]步骤一，将待加工板材放在第一裁板封边一体机14的平上，由推动装置固定板材并以横向方向往第一裁板封边一体机14的传送导轨处推动，推动的同时由传送导轨上的锯切装置对板材进行第一次锯切，并且封边机机架对板材的上边进行封边，完成第一次封边后板材被送出封边机机架的压边出料口；
[0042]进一步的，待加工板材被放置到平上后首先由推动装置一侧的压块板压住待加工板材使得板材能够顺从推动装置而移动，其次由推动装置竖向推动使得板材被推到挡条处，最后再由推动装置11推动板材沿封边机机架I进行位移，使得板材进入第一裁板封边一体机14的压边入料口处，更进一步的，当板材进入压边入料口后，锯切装置立即对板材进行锯切，靠近封边机机架处的板材则同时被进行封边；
[0043]在此被裁剪剩余的板材部分在推动装置11的推动下向背离于第一裁板封边一体机14的方向退出，并复位。再另一实施例中，被裁剪剩余的板材部分在第一裁板封边一体机14的推动下向背离于第一裁板封边一体机14的方向退出后进入另一裁板封边一体机的系统中进行裁切封边。
[0044]步骤二，进入第二裁板封边一体机15的压边入料口，由第二裁板封边一体机15对板材的下边进行封边操作，完成第二次封边后送出第二裁板封边一体机15的压边出料口，进入第三裁板封边一体机16的压边入料口，进一步的，在进入第三裁板封边一体机之前可以通过旋转装置18对板材进行旋转；
[0045]步骤三，由第三裁板封边一体机16对板材的右边进行封边操作，完成第三次封边后送出第三裁板封边一体机16的压边出料口，进入第四裁板封边一体机17的压边入料Π ；
[0046]在进入第三裁板封边一体机16后板材被进行再次裁剪，在此被裁剪剩余的板材部分在推动装置11的推动下向背离于第三裁板封边一体机16的方向退出，并复位。再另一实施例中，被裁剪剩余的板材部分在推动装置11的推动下向背离于第三裁板封边一体机16的方向退出后进入另一裁板封边一体机的系统中进行裁切封边。
[0047]步骤四，由第四裁板封边一体机17对板材的左边进行封边操作，完成第四次封边后送出第四裁板封边一体机17的压边出料口，完成对板材的四边封边；
[0048]在本发明的【具体实施方式】中，第一裁板封边一体机14与第三裁板封边一体机16的传送轨道之上均设有锯切装置，进一步的，是为了控制板材的长度与宽度。
[0049]综上所述，本发明一种裁板封边一体机，有效的将板材锯切到合适尺寸的同时完成板材一边的封边，由此使得产品的生产率大大提高，其结构简单，使用方便。
[0050]以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响发明的实质内容。
【权利要求】
1.一种裁板封边一体机，包括:封边机机架以及所述封边机机架一侧的压边传送道，所述压边传送道的两端分别为压边入料口与压边出料口，其特征在于，所述压边传送道背离封边机机架的一侧设有若干板材传送导轨，所述板材传送导轨上设有锯切装置，所述压边入料口处设有平板。
2.根据权利要求1所述的裁板封边一体机，其特征在于，所述锯切装置设置在位于最接近所述压边入料口的所述板材传送导轨上。
3.根据权利要求1所述的裁板封边一体机，其特征在于，所述锯切装置包括调机座、马达、传动轴以及锯片。
4.根据权利要求1所述的裁板封边一体机，其特征在于，位于所述板材传送导轨下侧设有调节固定器，所述调节固定器与所述锯切装置连接。
5.根据权利要求1所述的裁板封边一体机，其特征在于，所述封边机机架一侧设有压辊，所述压辊位于所述压边传送道上方。
6.根据权利要求1所述的裁板封边一体机，其特征在于，所述平板的两侧各设有板材挡条与推送装置，所述板材挡条与所述封边机机架连接，所述推送装置的一侧且位于平板的上方设有一压板块。
7.根据权利要求6所述的裁板封边一体机,其特征在于,所述封边机机架的一侧设有的所述板材传送导轨数量至少为二个，并且所述推送装置在所述板材传送导轨之上移动。
8.一种裁板封边系统，其特征在于，包括至少四台裁板封边一体机，至少准备四台如权利要求1-7中任意一项所述裁板封边一体机，分别为第一裁板封边一体机、第二裁板封边一体机、第三裁板封边一体机和第四裁板封边一体机，所述第一裁板封边一体机与所述第二裁板封边一体机的传送轨道为一直线，所述第三裁板封边一体机与第四裁板封边一体机的传送轨道为一直线，第一裁板封边一体机的传送轨道与第三裁板封边一体机的传送轨道相互连接，并且所述裁板封边一体机压边入料口与相邻所述裁板封边一体机压边出料口之间设有输送平台。
9.根据权利要求8所述的裁板封边系统,其特征在于,所述第一裁板封边一体机与所述第三裁板封边一体机的传送轨道之上均设有锯切装置。
10.一种裁板与封边的工艺方法，用于对板材进行裁剪和封边，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:将待加工板材放在第一裁板封边一体机的平台上，由固定板材并以横向方向往第一裁板封边一体机的传送导轨处推动，推动的同时由传送导轨上的锯切装置对板材进行第一次锯切，并且封边机机架对板材的上边进行封边，完成第一次封边后板材被送出封边机机架的压边出料口，进入第二裁板封边一体机的压边入料口 ； 步骤二，由第二裁板封边一体机对板材的下边进行封边操作，完成第二次封边后送出第二裁板封边一体机的压边出料口，进入第三裁板封边一体机的压边入料口 ； 步骤三，由第三裁板封边一体机对板材的一个侧边进行封边操作，完成第三次封边后送出第三裁板封边一体机的压边出料口，进入第四裁板封边一体机的压边入料口 ； 步骤四，由第四裁板封边一体机对板材的另一个侧边进行封边操作，完成第四次封边后送出第四裁板封边一体机的压边出料口，完成对板材的四边封边。
【文档编号】B27B25/02GK104227822SQ201310248009
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月21日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】尹勇 申请人:上海宏放机械科技有限公司