预压修补一次热压胶合板的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种预压修补一次热压胶合板的制作方法，属于木材加工【技术领域】。本发明预压修补一次热压胶合板的制作方法，通过下述技术方案来实现：（1）原木截断、蒸煮、剥皮；（2）单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切，旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%--12%；（3）剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压及冷却；（4）最后经过裁边、砂光、出成品即可。本发明预压修补一次热压胶合板的制作方法制作过程简单，占用空间小，材料损失和能源消耗小。
【专利说明】预压修补一次热压胶合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于木材加工【技术领域】，尤其涉及一种预压修补一次热压胶合板的制作方法。
【背景技术】
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]胶合板是目前我国人造板中发展最快的板材之一。目前市场上的胶合板主要存在表面平整度、厚度偏差和翘曲变形等问题。近年来中、高档胶合板生产工艺在不断变革，以期改善产品质量。
[0004]胶合板的表面平整度、厚度偏差和翘曲变形是重要的质量指标，主要影响因素:
1、板芯芯条单元的影响:胶合板主要是由芯条拼合而成的板芯构成，由于芯条尺寸大，及加工精度和含水率的影响，难以在同一时间达到相同的塑性变形和均一的材性。
[0005]2、板芯芯条材质的影响:板芯芯条即使选用相同的材质，也会因立地条件、早、晚材、树龄、木材缺陷等影响而有差异。相邻芯条的材性相差较大时，普通工艺难以制造出高质量的胶合板。而对芯条材料按材质分选在规模化生产中是不现实的。
[0006]3、芯板的影响:生产胶合板的面、背板已日趋薄型化。用薄面、背板生产高表面平整度的胶合板，对芯板要求很高。目前多采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切，由于材质差，旋切单板孔洞多，表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差大，对表面平整度影响很大。现工厂多采用剪切取材后多张手工拼合或机械自动拼合的工艺。拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心、边材或早、晚材的材性等仍影响着胶合板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。
[0007]4、结构层次的影响:普通胶合板一般为面板、芯板、板芯、芯板、背板五层结构。由于各层材料存在差异，易引起板材尺寸和形状变化。在面板、背板和两芯板在树种、材性、厚度、含水率等方面的对称上还有难度，也影响了尺寸和形状的稳定。
[0008]胶合板的成型工艺:
1、一次压制的成型工艺，一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。
[0009]2、预压修补二次热压工艺预压修补二次热压工艺的简要流程为:芯板单面涂胶—两芯板与板芯组还一板还预压一修补一热压一修补一陈化定型一砂光定厚一面、背板热压贴面。该工艺优点:A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。
【发明内容】
[0010]本发明提供一种预压修补一次热压胶合板的制作方法，本发明制作方法制作过程简单，占用空间小，材料损失和能源消耗小。
[0011]本发明预压修补一次热压胶合板的制作方法，通过下述技术方案来实现:
(1)原木截断、蒸煮、剥皮；
(2)单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切，旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%—12% ；
(3)剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压及冷却；
(4)最后经过裁边、砂光、出成品即可。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。
[0013]以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。
[0014]胶合板的构成原则:
对称原则:对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。
[0015]奇数层原则:由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如:三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
[0016]板芯质量的高低影响胶合板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产胶合板的关键工段；
1、板芯的芯条及其加工，干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大；
2、板芯成形工艺，将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高；
3、板芯后加工，胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。
[0017]针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为:板坯预压一修补一砂光定厚一面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求:A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。
[0018]木段准备阶段:原木截断、蒸煮、剥皮等工序；
单板制造阶段:单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切，旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%—12%，涂胶组坯在热压机中胶合，几乎各种胶粘剂都可以用此种方法生产胶合板，而且胶合时间短，胶合强度高，板面平整光洁，不易变形；
胶合板制造阶段:单板涂胶、组坯、预压、热压及冷却；
胶合板加工阶段:裁边、修整和表面加工；
剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压、最后经过裁边、砂光、出成品ο
【权利要求】
1.一种预压修补一次热压胶合板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)原木截断、蒸煮、剥皮； (2)单板旋切、干燥、修补、胶拼和剪切，旋切和刨切单板经干燥后，单板含水率在8%—12% ； (3)剪切好的单板用淋胶或涂胶的方法涂胶、组坯、预压、热压及冷却； (4)最后经过裁边、砂光、出成品即可。
【文档编号】B27D1/08GK104227804SQ201310251628
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】刘凯 申请人:刘凯