一种颗粒板的塑料注塑强化连接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种颗粒板的塑料注塑强化连接工艺，包括以下工序：（1）在颗粒板的连接部位开挖用于注塑的凹槽；（2）然后在注塑机中对凹槽进行高压注塑，凹槽中注塑填充塑料强化体，该塑料强化体的边缘随着注塑一体形成伸入到颗粒板相对凹槽内壁纵深方向的毛细触梢；所述的注塑压力为;(3)在颗粒板连接时，利用该塑料强化体进行强化连接。
【专利说明】一种颗粒板的塑料注塑强化连接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种颗粒板的塑料注塑强化连接工艺。
【背景技术】
[0002]微粒板,又叫刨花板(particle board )、鹿洛板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。相较于传统的实木板而言，颗粒板具有价格实惠、成型面积大等优点。但是由于颗粒板是纤维颗粒胶粘和压合支撑，其致密性较差，在连接时，其连接部位的连接强度较差，难以满足实际需要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种机构设置方便，且极大地改善颗粒板连接强度差的问题的颗粒板的塑料注塑强化连接工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是包括以下工序:
(1)在颗粒板的连接部位开挖用于注塑的凹槽；
(2)然后在注塑机中对凹槽进行高压注塑，凹槽中注塑填充塑料强化体,该塑料强化体的边缘随着注塑一体形成伸入到颗粒板相对凹槽内壁纵深方向的毛细触梢；其注塑压力不小于50kg，注塑温度210±10°C ；
(3 )在颗粒板连接时，利用该塑料强化体进行强化连接。
[0005]进一步设置是所述的步骤(2)所采用的塑料为共聚材料PP。
[0006]本发明的优点是:由于颗粒板本身就有很多细小间隙，因此，在开挖的凹槽中进行高压注塑时，塑料流体会浸润到凹槽边缘的间隙中，形成很多毛细触梢，而且这些毛细触梢将与凹槽内的塑料一体非常牢固地固定在颗粒板上，而在连接时，利用螺钉或螺栓固定在塑料强化层上，然后再连接于颗粒板上，将极大地提高连接强度。
[0007]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明做进一步介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1本发明工艺应用与椅子托板的强化连接。
【具体实施方式】
[0009]下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0010]如图1所示，包括以下工艺
(1)在颗粒板I的连接部位开挖用于注塑的凹槽11；
(2)然后在注塑机中对凹槽进行高压注塑，凹槽11中注塑填充塑料强化体12，该塑料强化体12的边缘随着注塑一体形成伸入到颗粒板相对凹槽内壁纵深方向的毛细触梢13 ；其注塑压力不小于50kg，注塑温度210±10°C ；
(3)在颗粒板连接时，利用该塑料强化体进行强化连接。具体方式可以结合紧固螺钉等方式拧入到塑料强化体12中，进行强化连接等等。
【权利要求】
1.一种颗粒板的塑料注塑强化连接工艺，其特征在于:包括以下工序: (1)在颗粒板的连接部位开挖用于注塑的凹槽； (2)然后在注塑机中对凹槽进行高压注塑，凹槽中注塑填充塑料强化体,该塑料强化体的边缘随着注塑一体形成伸入到颗粒板相对凹槽内壁纵深方向的毛细触梢；其注塑压力不小于50kg，注塑温度210±10°C ； (3 )在颗粒板连接时，利用该塑料强化体进行强化连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒板的塑料注塑强化连接工艺，其特征在于:所述的步骤(2)所采用的塑料为共聚材料PP。
【文档编号】B27M1/08GK103586953SQ201310528519
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】苏尚州 申请人:育才控股集团有限公司