木片水洗烟气处理装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种木片水洗烟气处理装置，包括一水洗机、一螺旋脱水机、一预热器、至少一干燥旋风分离器、一木片沥干甬道、一沥干尾气管路、及一循环水沉淀池；螺旋脱水机包含一螺旋部和一收集槽，收集槽的底部设有一滤水筛、一出水口和一出渣口；水洗机上分别设有一输气口、一循环水入口和一补充水入口；沥干尾气管路包括一沥干尾气出口、一沥干尾气收集管、至少一尾气除尘管；循环水沉淀池通过一循环水管与循环水入口连接，且该循环水管上设有一抽水泵，出水口与该循环水沉淀池连通。本发明不仅解决现有水洗后的木片含水率高的问题，降低热能的消耗；且同时对水洗木片产生的污水、及干燥旋风分离器产生的尾气进行再利用。
【专利说明】木片水洗烟气处理装置
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种中密度纤维板加工领域的设备装置，尤其涉及一种木片水洗烟气
处理装置。
【【背景技术】】
[0002]中密度纤维板产业既是资源综合利用产业，又是资源依赖型产业，还是能源消耗相对较高的产业。中密度纤维板密度为650-800公斤/立方米，高密度板密度> 880公斤/立方米，其主要用于建筑内部装修、地板基材、家具制造、车船装修、家用电器机壳制造以及雕刻各种工艺浮雕品等。
[0003]中密度纤维板是以人工速生小径材、枝桠材、采伐剩余物及加工剩余物为主要原料，采用干法或湿法生产工艺生产的板材，该生产工艺包含如下工段:制备工段、纤维制备工段、成型热压工段、及成品加工工段；其中，制备工段包括原料堆存、削片、筛选、木片处理等工序组成；纤维制备工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。
[0004]目前，木片处理工序通常包含清洗与预热操作，清洗主要分为水洗和风洗两种，水洗的优点是可较干净的清洗木片，同时使清洗后的木片含水率相对较均匀一致，有利于后续生产控制，产品质量较好；当清洗选用水洗时，现有木片水洗处理所用的装置一般包括水洗机、螺旋脱水机和预热器，螺旋脱水机主要由用于对木片进行脱水的螺旋部和用于收集从木片上脱离下的水与杂质的收集槽组成，收集槽的底部设有一用于分离水分与杂质的滤水筛，且收集槽的底部分别设有水分排出的出水口和用于将杂质排出的出渣口，水洗机的出料口与螺旋脱水机的进料口连通，木片在水洗机中清洗后进入螺旋脱水机内进行脱水将木片分离出来，之后将脱水后的木片输送至预热器内预热，而在脱水过程中从木片上脱离的水分与杂质落入收集槽内并被滤水筛分离，之后水分经由收集槽的出水口排出，且杂质经由收集槽的出渣口排出。
`[0005]虽然现有木片水洗处理所用的装置存在清洗干净、含水率均匀一致的优点，但同时却也存在着如下的缺陷:水洗后的木片含水率高，从而导致产品生产热能能耗高，耗水量大；同时还会产生大量的污水，不仅污染环境而且造成水资源浪费。
[0006]此外，纤维板生产线的纤维制备工段的干燥通常采用一级闪急式干燥机，包括干燥风机、干燥管道、膨胀节、安全防爆盘、卸料回转阀、1-2个干燥旋风分离器装置。闪急式干燥机主要功能就是把施上胶水的湿木纤维(85%-90%含水率)快速烘干到含水率只有8&_15%的干纤维，以利于后续铺装成型热压工段使用；其中干燥设备的干燥风机一配电电机功率为200kw-2000kw，干燥旋风分离器尾气出口温度为50°C -75°C，尾气颗粒物排放浓度50mg — 175mg/m3，甲醛排放浓度5mg — 15mg/m3，烟气黑度兰I，含水率兰0.lkg/m3，且风量较大，达到10万-70万Nm3/h，压力约3500-5000Pa，风速在8米/秒一25米/秒；而现阶段在纤维板行业干燥旋风分离器产生的尾气都是直接向空中排放掉，并未加以利用，从而造成资源尤其是热能和风能的浪费。【
【发明内容】
】
[0007]本发明所要解决的技术问题在于提供一种木片水洗烟气处理装置，不仅解决现有水洗后的木片含水率高的问题，降低热能的消耗；且同时对水洗木片产生的污水、及干燥旋风分离器产生的尾气进行再利用。
[0008]本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种木片水洗烟气处理装置，包括一水洗机、一螺旋脱水机、一预热器、至少一干燥旋风分离器、一木片浙干甫道、一浙干尾气管路、及一循环水沉淀池；所述螺旋脱水机包含一螺旋部和一位于螺旋部下方的收集槽，所述螺旋脱水机的进料口位于螺旋部的一端，该螺旋脱水机的出料口位于螺旋部的另一端，所述收集槽的底部设有一滤水筛、一出水口和一出渣口，所述滤水筛位于出水口与出渣口之间，所述水洗机的出料口与螺旋脱水机的进料口连通；所述水洗机上分别设有一输气口、一循环水入口、一补充水入口和一第一排气口 ；所述木片浙干甬道的首端与螺旋脱水机的出料口连通，该木片浙干甬道的尾端与预热器的进料口连通，且该木片浙干甬道上设有一与该木片浙干甬道的尾端相邻的进气口，该进气口通过一主进气管与干燥旋风分离器的排气口连接；所述浙干尾气管路包括一设于螺旋脱水机上的浙干尾气出口、一浙干尾气收集管、至少一尾气除尘管，所述浙干尾气收集管的首端与浙干尾气出口连通，所述浙干尾气收集管的尾端通过一第一输气管与输气口连接，所述尾气除尘管的一端与浙干尾气收集管的尾端相连，且该尾气除尘管的另一端伸至收集槽内；所述循环水沉淀池通过一循环水管与循环水入口连接，且该循环水管上设有一抽水泵，所述出水口与该循环水沉淀池连通。
[0009]进一步地，所述主进气管与浙干尾气收集管上分别设有一气泵。
[0010]进一步地，所述主进气管上连接一用于输送空气的第二输气管。
[0011]进一步地，所述 第一排气口设于水洗机的顶部。
[0012]进一步地，所述木片浙干甬道的下端部呈弧形，且该木片浙干甬道的下端部上设有复数个滤水孔，且该滤水孔下方罩有一用于收集从滤水孔滤出的水分的收集斗，所述收集斗与循环水沉淀池连通。
[0013]进一步地，所述主进气管上设有一冷凝水排放口，且该冷凝水排放口与循环水沉淀池通过一冷凝水收集管连通。
[0014]本发明木片水洗烟气处理装置的有益效果在于:木片浙干甬道与主进气管的设置，使得脱水之后的木片得以被干燥旋风分离器产生的尾气进一步的浙干，从而不仅降低了水洗后木片的含水率及后续预热或热磨所需的热能消耗，而且还实现资源的再利用，即实现了烘干尾气热能、风能、水的利用及避免了尾气直接排放所导致的粉尘污染问题；此外，循环水沉淀池及相应的配置，能够让水洗木片产生的污水循环利用起来，从而不仅避免了因大量污水的产生而造成的污染环境问题，而且还避免了水资源的浪费。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0016]图1是本发明木片水洗烟气处理装置的示意图。
【【具体实施方式】】
[0017]请参阅图1，本发明木片水洗烟气处理装置，包括一水洗机1、一螺旋脱水机2、一预热器3、至少一干燥旋风分离器4、一木片浙干甬道5、一浙干尾气管路6、及一循环水沉淀池7 ;所述螺旋脱水机2包含一螺旋部21和一位于螺旋部21下方的收集槽22，所述螺旋脱水机2的进料口 23位于螺旋部21的一端，该螺旋脱水机2的出料口 24位于螺旋部21的另一端，所述收集槽22的底部设有一滤水筛221、一出水口 222和一出渣口 223，所述滤水筛221位于出水口 222与出渣口 223之间，所述水洗机I的出料口 11与螺旋脱水机2的进料口 23连通；所述水洗机I上分别设有一输气口 12、一循环水入口 13、一补充水入口 14和第一排气口 15 ;所述木片浙干甬道5的首端51与螺旋脱水机2的出料口 24连通，该木片浙干甬道5的尾端52与预热器3的进料口 31连通，且该木片浙干甬道5上设有一与该木片浙干甬道5的尾端52相邻的进气口 53，该进气口 53通过一主进气管8与干燥旋风分离器4的排气口 41连接；所述浙干尾气管路6包括一设于螺旋脱水机2上的浙干尾气出口 61、一浙干尾气收集管62、至少一尾气除尘管63，所述浙干尾气收集管62的首端与浙干尾气出口 61连通，所述浙干尾气收集管62的尾端通过一第一输气管64与输气口 12连接，所述尾气除尘管63的一端与浙干尾气收集管62的尾端相连，且该尾气除尘管63的另一端伸至收集槽22内；所述循环水沉淀池7通过一循环水管71与循环水入口 13连接，且该循环水管71上设有一抽水泵72，所述出水口 222与该循环水沉淀池7连通。
[0018]其中，为了使气流的流动更为顺畅、迅速，在主进气管8与浙干尾气收集管62上根据管路的距离和工况情况可分别设有一气泵(分别为气泵91与气泵92);在主进气管8上连接一用于输送空气的第二输气管81，第二输气管81的设置主页是为了解决干燥旋风分离器4产生的尾气不足时，往主进气管8内补充入一定量的新鲜空气；第一排气口 15排出失去水分后的浙干后的尾气，且该第一排气口 15设于水洗机I的顶部；木片浙干甬道5的下端部54呈弧形，且该木片浙干甫道5的下端部54上设有复数个滤水孔541，且该滤水孔541下方罩有一用于收集从滤水孔541滤出的水分的收集斗542，所述收集斗542与循环水沉淀池7连通，滤水孔541主要是将滑落至木片浙干甬道5下端部54的水分或冷凝水滤出木片浙干甬道5，以避免水分或冷凝水沿木片浙干甬道5进入预热器3内；主进气管8上设有一与进气口 53相邻的冷凝水排放口 82，且该冷凝水排放口 82与循环水沉淀池7通过一冷凝水收集管9连通，冷凝水排放口 82的设置是为了避免木片浙干甬道5内形成的冷凝水经由进气口 53流入主进气管8 ;收集斗542与冷凝水收集管9所收集到的水分或冷凝水均流入循环水沉淀池7进行沉淀以备循环利用。
[0019]本发明作业时，木片经由水洗机I的进料口 16落入木片水洗机I内，在水洗机I的搅拌器17的作用下、通过水洗水的洗涤下，去除自身杂质后，木片经由水洗机I的出料口11与；螺旋脱水机2的进料口 23流入木片脱水螺旋2进行木片脱水，脱水后的木片通过螺旋脱水机2的出料口 24进入木片浙干甬道5，从木片上脱离的水分落入收集槽22内；干燥旋风分离器4产生的尾气通过主进气管8被气泵91鼓入木片浙干甬道5内，脱水后的木片在尾气热风的作用下进行浙干，使木片表面的水分减少即降低含水率，浙干后的木片经由预热器3的进料口 31从木片浙干甬道5的尾端52排入预热器3内进行预热，为下一道工序作准备；对木片进行浙干后的尾气经由浙干尾气出口 61并被气泵91引入浙干尾气收集管62内，之后一部分尾气通过第一输气管64被输送至水洗机I内用于水洗水的发泡，提高对木片的洗涤能力及减少木片水洗水的消耗量，同时木片水洗水吸收浙干后的尾气中的水分和粉尘，且浙干后的尾气还对木片水洗水起到预热的作用，然后水分被木片水洗水吸收后的浙干后的尾气经由第一排气口 15排出水洗机I ;另一部分尾气经由尾气除尘管63喷入收集槽22内，实现该部分尾气的除尘、并把该部分尾气中的水分析出，同时把尾气余温传递到螺旋脱水机2脱出的水里，使循环水水温得到有效的提高，且通过水处理后的该部分尾气较洁净，能够直接外排而不造成空气污染；收集槽22内的水经过滤水筛221过滤，将水中含有的杂质滤出并通过出渣口 223排出，而过滤后的水经由出水口 222流入循环水沉淀池7内进行沉淀，沉淀后的水作为循环水经由循环水管71被抽水泵72抽往循环水入口13并最终流入洗水机1，当循环水的量不够洗水机I使用时，可从补充水入口 14补入。
[0020]综上，本发明利用木片浙干甬道与主进气管的设置，使得脱水之后的木片得以被干燥旋风分离器产生的尾气进一步的浙干，从而不仅降低了水洗后木片的含水率及后续预热或热磨所需的热能消耗，而且还实现资源的再利用，即实现了烘干尾气热能、风能、水的利用及避免了尾气直接排放所导致的粉尘污染问题；此外，循环水沉淀池及相应的配置，能够让水洗木片产生的污水循环利用起来，从而不仅避免了因大量污水的产生而造成的污染环境问题，而且还避免了水资源的浪费。
【权利要求】
1.一种木片水洗烟气处理装置，包括一水洗机、一螺旋脱水机、一预热器，所述螺旋脱水机包含一螺旋部和一位于螺旋部下方的收集槽，所述螺旋脱水机的进料口位于螺旋部的一端，该螺旋脱水机的出料口位于螺旋部的另一端，所述收集槽的底部设有一滤水筛、一出水口和一出渣口，所述滤水筛位于出水口与出渣口之间，所述水洗机的出料口与螺旋脱水机的进料口连通；其特征在于:该处理装置还包括至少一干燥旋风分离器、一木片浙干甬道、一浙干尾气管路、及一循环水沉淀池；所述水洗机上分别设有一输气口、一循环水入口、一补充水入口和一第一排气口 ；所述木片浙干甬道的首端与螺旋脱水机的出料口连通，该木片浙干甬道的尾端与预热器的进料口连通，且该木片浙干甬道上设有一与该木片浙干甬道的尾端相邻的进气口，该进气口通过一主进气管与干燥旋风分离器的排气口连接；所述浙干尾气管路包括一设于螺旋脱水机上的浙干尾气出口、一浙干尾气收集管、至少一尾气除尘管，所述浙干尾气收集管的首端与浙干尾气出口连通，所述浙干尾气收集管的尾端通过一第一输气管与输气口连接，所述尾气除尘管的一端与浙干尾气收集管的尾端相连，且该尾气除尘管的另一端伸至收集槽内；所述循环水沉淀池通过一循环水管与循环水入口连接，且该循环水管上设有一抽水泵，所述出水口与该循环水沉淀池连通。
2.根据权利要求1所述木片水洗烟气处理装置，其特征在于:所述主进气管与浙干尾气收集管上分别设有一气泵。
3.根据权利要求1所述木片水洗烟气处理装置，其特征在于:所述主进气管上连接一用于输送空气的第二输气管。
4.根据权利要求1所述木片水洗烟气处理装置，其特征在于:所述第一排气口设于水洗机的顶部。
5.根据权利要求1所述木片水洗烟气处理装置，其特征在于:所述木片浙干甬道的下端部呈弧形，且该木片浙干甫道的下端部上设有复数个滤水孔，且该滤水孔下方罩有一用于收集从滤水孔滤出的水分的收集斗，所述收集斗与循环水沉淀池连通。
6.根据权利要求1所述木片水洗烟气处理装置，其特征在于:所述主进气管上设有一冷凝水排放口，且该冷凝水排放口与循环水沉淀池通过一冷凝水收集管连通。
【文档编号】B27N3/18GK103770192SQ201410027364
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】王永闽, 廖秋水, 吴祖顺, 刘翔晖, 董永平, 魏叶满 申请人:福建省永安林业(集团)股份有限公司