一种木托盘打钉设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种木托盘打钉设备，包括机架，所述机架上设置有木托盘置料平台，木托盘置料平台上方设置有打钉装置，所述打钉装置上方设置有散钉供应装置，本发明提供的木托盘打钉设备能够提高工作效率、降低生产成本，同时使用液压油缸作为木托盘打钉的驱动机构，打钉深浅控制准确，整个打钉过程平稳可控。
【专利说明】一种木托盘打钉设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种打钉设备，具体涉及一种木托盘打钉设备。
【背景技术】
[0002]木托盘是常用于堆放、搬运货物的工具，在木托盘的生产过程中需要使用大量的钉子进行固定连接。现有的木托盘打钉技术中，通常是工人手持打钉枪进行打钉，工作效率低、耗时费力，而且存在钉子不整齐、深浅不稳定的缺点。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种木托盘打钉机，以达到提高工作效率、降低生产成本、打钉平稳的目的。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种木托盘打钉设备，包括机架，所述机架上设置有木托盘置料平台，木托盘置料平台上方设置有打钉装置，所述打钉装置上方设置有散钉供应装置；
[0005]所述打钉装置通过安装架安装在机架上，所述打钉装置包括若干条打钉线，每条打钉线包括若干个打钉器，打钉线和打钉器的数目可以根据托盘的要求进行配置，所述打钉器包括液压油缸和打钉枪头，液压油缸和打钉枪头通过竖直的滑杆连接，所述打钉枪头上设置有竖直的压钉杆，所述打钉枪头的下端部连接落钉孔；
[0006]所述散钉供应装置包括储钉箱、储钉台和软管，所述储钉箱一端连接第一气缸或第一偏心轮，另一端连接储钉台，储钉台端部连接送钉板，所述储钉箱底部设置供散钉滑动的料槽，所述储钉台设置与料槽对接的钉槽，所述储钉台与送钉板之间设置有通孔，所述软管的一端连接通孔，另一端与落钉孔连接。
[0007]优选的，所述储钉箱底部设置有若干条平行的供散钉滑动的料槽，所述储钉台上设置有若干条与料槽对接的钉槽，所述通孔位于钉槽端部，每个通孔对应连接一根软管。
[0008]优选的，所述液压油缸一侧设有三个限位开关。
[0009]优选的，所述压钉杆下端伸至落钉孔中，落钉孔下方设有压钉孔，所述压钉孔与压钉杆同轴设置。
[0010]优选的，所述送钉板一侧还设有第二气缸或第二偏心轮。
[0011]优选的，所述软管内经略大于散钉外径。
[0012]通过上述技术方案，本发明提供的一种木托盘打钉设备，根据生产需要，若干条打钉线能够同时进行木托盘打钉，提高工作效率、降低生产成本，同时使用液压油缸作为木托盘打钉的驱动机构，打钉深浅控制准确，整个打钉过程平稳可控。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本发明实施例所公开的一种木托盘打钉设备示意图；
[0015]图2为本发明实施例所公开的打钉器示意图；
[0016]图3为本发明图1中K部位放大图示意图；
[0017]图4为本发明实施例所公开的散钉供应装置侧面示意图；
[0018]图5为本发明实施例所公开的散钉供应装置结构示意图；
[0019]图6为本发明实施例所公开的散钉供应装置和打钉装置连接示意图。
[0020]图中数字所表示的相应部件名称:
[0021]1-机架2-木托盘置料平台 3-打钉装置
[0022]4-安装架5-打钉器51-液压油缸
[0023]52-打钉枪头 53-压钉杆54-滑杆
[0024]55-落钉孔56-压钉孔61-储钉箱
[0025]62-储钉台63-送钉板64-软管
[0026]611-料槽621-钉槽
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]实施例1
[0029]根据图1至图6，本发明提供了一种木托盘打钉设备，包括机架1，机架I上设置有木托盘置料平台2，木托盘置料平台2下方设置有导轨，用于木托盘的上料和卸料，木托盘置料平台2上方设置有打钉装置3，打钉装置3上方设置有散钉供应装置。
[0030]打钉装置3通过安装架4安装在机架上，打钉装置3包括若干条打钉线，每条打钉线包括若干个打钉器5，打钉器5包括液压油缸51和打钉枪头52，液压油缸51和打钉枪头52通过竖直的滑杆54连接，液压油缸51 —侧设有三个限位开关，分别控制打钉初始位置、压钉杆压下刚碰触散钉的位置和完成打钉时的位置。打钉枪头52上设置有竖直的压钉杆53，压钉杆53下端伸至落钉孔55中，落钉孔55下方设有压钉孔56，所述压钉孔56与压钉杆53同轴设置，打钉枪头52的下端部连接落钉孔55。
[0031]如图2和图3所示，打钉枪头52上根据需要可以设置两根径向的竖直压钉杆53，
能够进一步提高工作效率。
[0032]如图4、图5和图6所示，散钉供应装置包括储钉箱61、储钉台62和软管64，储钉箱61 —端连接第一气缸,另一端连接储钉台62,储钉台62端部连接送钉板63,储钉台62与送钉板63之间设置有通孔，储钉箱61底部设置供散钉滑动的料槽611，储钉台62设置与料槽611对接的钉槽621，通孔位于钉槽621的端部，软管64的一端连接通孔，另一端与落钉孔55连接，软管64横截面积比单个散钉略大，保证散钉的尖头保持向下。储钉箱61底部设置有若干条平行的供散钉滑动的料槽611，储钉台62上设置有若干条与料槽611对接的钉槽621，每个钉槽621端部的通孔对应连接一根软管64。送钉板63 —侧设有第二气缸。
[0033]本发明用于木托盘打钉的工作工程:将所需加工的木托盘置于木托盘置料台2上，储钉箱61内储存着的散钉在第一气缸的作用下，落入储钉箱61底部的料槽611，散钉从料槽611经由储钉台62上的钉槽621到达通孔，送钉板63在第二气缸的作用下，控制每次打钉只允许一只散钉落入通孔，散钉进入通孔后沿着软管64滑落至落钉孔55，落钉孔55与压钉杆53呈一定斜角，落钉孔55起缓冲作用，当散钉进入压钉孔56时，液压油缸51开始工作，带动滑杆54及滑杆54下端部的打钉枪头52，压钉杆53压下至碰触钉子，此时第二个限位开关感应到，在液压油缸51的作用下，将散钉压入木托盘中深浅合适的位置，此时第三个限位开关感应到，停止压入，并且由第一个限位开关控制压钉杆53回复到打钉初始位置。至此完成木托盘一次自动打钉的过程。
[0034]实施例2
[0035]第一气缸换成第一偏心轮，第二气缸换成第二偏心轮，其它和实施例1相同。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种木托盘打钉设备，其特征在于:包括机架，所述机架上设置有木托盘置料平台，木托盘置料平台上方设置有打钉装置，所述打钉装置上方设置有散钉供应装置； 所述打钉装置通过安装架安装在机架上，所述打钉装置包括若干条打钉线，每条打钉线包括若干个打钉器，所述打钉器包括液压油缸和打钉枪头，液压油缸和打钉枪头通过竖直的滑杆连接，所述打钉枪头上设置有竖直的压钉杆，所述打钉枪头的下端部连接落钉孔； 所述散钉供应装置包括储钉箱、储钉台和软管，所述储钉箱一端连接第一气缸或第一偏心轮，另一端连接储钉台，储钉台端部连接送钉板，所述储钉箱底部设置供散钉滑动的料槽，所述储钉台设置与料槽对接的钉槽，所述储钉台与送钉板之间设置有通孔，所述软管的一端连接通孔，另一端与落钉孔连接。
2.根据权利要求1所述的一种木托盘打钉设备，其特征在于:所述储钉箱底部设置有若干条平行的供散钉滑动的料槽，所述储钉台上设置有若干条与料槽对接的相同数目的钉槽，所述通孔位于钉槽端部，每个通孔对应连接一根软管。
3.根据权利要求1所述的一种木托盘打钉设备，其特征在于:所述液压油缸一侧设有三个限位开关。
4.根据权利要求1所述的一种木托盘打钉设备，其特征在于:所述压钉杆下端伸至落钉孔中，落钉孔下方设有压钉孔，所述压钉孔与压钉杆同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种木托盘打钉设备，其特征在于:所述送钉板一侧还设有一个第二气缸或第二偏心轮。
6.根据权利要求1所述的一种木托盘打钉设备，其特征在于:所述软管内经略大于散钉的外径。
【文档编号】B27F7/13GK104275725SQ201410474811
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】杨恒才 申请人:杨恒才