竹片开缝刀具及其加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹片开缝刀具及其加工方法，刀具包括：圆柱形的刀体，其中心开设有带槽的孔，刀体的圆周上开设有多排错位排列的齿状刀，相邻齿状刀均设置有与齿状刀位置相当的空位。通过设置空位，能确保竹片联为一体。所述齿状刀的两侧具有斜面。利用该斜面可以减少齿状刀对竹缝进行挤压所需的力。所述齿状刀的头部和尾部具有刀锋。所述齿状刀的顶部具有直线。所述V字形的宽度D为3-6mm。本发明具有结构合理、成本较低、竹片开缝质量好、不易断竹、延长刀具寿命的有益效果。
【专利说明】竹片开缝刀具及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹片开缝刀具及其加工方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]为了充分利用大自然的资源，同时为了满足人们不断增加的需求，竹制产品获得了广泛的应用，其中，竹制板的加工是重要的一个环节，为了将竹片加工成竹制板，需要将圆弧状的竹片开设密致的槽缝，一方面是能够将圆弧状展开成平面，另一方面是能将胶水注入槽缝，利用胶水将多层竹片粘接在一起形成较厚较大的竹制板，开槽的刀具的形状，直接关系到槽缝的形状，开设有槽缝的竹片的强度，现有的刀具所开的槽缝由于挖去的竹丝较多，竹子的利用率较低，开槽缝后留下的筋折断的较多，造成强度下降。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明根据以上不足，提供了一种竹片开缝刀具，能基本保留竹片的原料、几乎不折断竹筋。
[0006]本发明的技术方案是:
一种竹片开缝刀具，包括:圆柱形的刀体，其中心开设有带槽的孔，其特征是，刀体的圆周上开设有多排错位排列的齿状刀，相邻齿状刀均设置有与齿状刀位置相当的空位。
[0007]通过设置空位，能确保竹片联为一体。
[0008]侧视时，所述相邻的两个齿状刀之间形成V字形。如果相邻的两个齿状刀之间侧视时没有空隙，其结果是，容易使竹筋受伤，严重的，还会折断竹筋，我们知道，竹片开缝刀具主要的目的是开缝，而开缝时并不希望挖出竹丝形成缝隙，而是通过挤压挤出缝隙，因此，挤压时，竹筋会发生弯折现象，在这种情况下，错位的相邻两个齿状刀之间的竹筋会有两次弯折叠加现象，显然，该弯折段越长越不会折断竹筋，本发明相邻的两个齿状刀之间侧视形成V字形就是为了延长弯折段，靠近齿状刀齿顶部的竹筋弹性较好，竹筋弯折段的距离可以适当缩短，靠近齿状刀齿根部的竹筋弹性较差，竹筋弯折段的距离可以适当延长，也就形成了两个齿状刀之间侧视形成V字形。
[0009]所述齿状刀的两侧具有斜面。利用该斜面可以减少齿状刀对竹缝进行挤压所需的力。
[0010]所述齿状刀的头部和尾部具有刀锋。需要说明的是，齿状刀的加工成本是很高的，现有技术中，通常只在齿状刀的头部设置刀锋，因为，在挤压过程中，只有齿状刀的头部的刀锋其作用，本发明，齿状刀的头部和尾部都设置刀锋，是当其中的一个刀锋磨损后，将刀具拆下来，换个方向，齿状刀的头部和尾部换了位置还可以当新刀具使用，因此，大大降低了成本，提高了刀具的利用率。
[0011]作为优选方案之一，所述齿状刀的顶部具有直线，在刀具对竹片的挤压过程中，刀锋的角度较小时，效果较好，显然，齿状刀的顶部具有直线时，刀锋的角度小于齿状刀的顶部具有圆弧线时的角度。
[0012]作为优选，所述V字形的宽度D为3-6mm。
[0013]本发明还公开了一种竹片开缝刀具的加工方法，包括所述的一种竹片开缝刀具，其特征是，按如下步骤加工:
A、加工圆柱形的刀体，其中心开设有带槽的孔；
B、圆柱形上加工等间距的周向槽，形成齿状刀两侧的斜面；
C、圆柱形上加工轴向槽，形成相邻的两个齿状刀之间的V字形；
D、错位挖去齿状刀，留出与齿状刀位置相当的空位；
E、加工齿状刀的头部和尾部形成刀锋；
F、将齿状刀顶部的圆弧线加工成直线。
[0014]本发明具有结构合理、成本较低、竹片开缝质量好、不易断竹、延长刀具寿命的有益效果。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明侧视时的结构示意图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为图2中放大的齿状刀结构示意图。
[0019]图4为图2的齿状刀挤压竹筋发生弯折的示意图。
[0020]图5为图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0021]现结合附图对本发明作进一步的说明:
如图所示，一种竹片开缝刀具，包括:圆柱形的刀体1，其中心开设有带槽的孔2，刀体I的圆周上开设有多排错位排列的齿状刀3，相邻齿状刀3均设置有与齿状刀3位置相当的空位5。
[0022]侧视时，相邻的两个齿状刀3之间形成V字形4。
[0023]齿状刀3的两侧具有斜面32。
[0024]齿状刀3的头部和尾部具有刀锋31。
[0025]齿状刀3的顶部具有直线30。
[0026]V字形4的宽度D为3_6mm。
[0027]当错位的相邻两个齿状刀3对竹筋7挤压时，发生两次弯折叠加现象，出现了弯折段71。
[0028]一种竹片开缝刀具的加工方法，包括所述的一种竹片开缝刀具，按如下步骤加工:
A、加工圆柱形的刀体1，其中心开设有带槽的孔2;
B、圆柱形上加工等间距的周向槽6，形成齿状刀3两侧的斜面32;例如用车床车周向槽6，刀具具有两个斜面。
[0029]C、圆柱形上加工轴向槽，形成相邻的两个齿状刀3之间的V字形4;例如用铣刀铣出V字形4 ;
D、错位挖去齿状刀3，留出与齿状刀3位置相当的空位5;用铣刀铣出空位5 ；
E、用铣刀加工齿状刀3的头部和尾部形成刀锋31；
F、用铣刀或磨床将齿状刀3顶部的圆弧线加工成直线30。
[0030]加工完毕对刀具进行热处理。
【权利要求】
1.一种竹片开缝刀具，包括:圆柱形的刀体(1)，其中心开设有带槽的孔(2)，其特征是，刀体(I)的圆周上开设有多排错位排列的齿状刀(3)，相邻齿状刀(3)均设置有与齿状刀(3 )位置相当的空位(5 )，侧视时，相邻的两个齿状刀(3 )之间形成V字形(4 )。
2.如权利要求1所述的一种竹片开缝刀具，其特征是，所述齿状刀(3)的两侧具有斜面(32)。
3.如权利要求2所述的一种竹片开缝刀具，其特征是，所述齿状刀(3)的头部和尾部具有刀锋(31)。
4.如权利要求3所述的一种竹片开缝刀具，其特征是，所述齿状刀(3)的顶部具有直线(30)。
5.如权利要求1所述的一种竹片开缝刀具，其特征是，所述V字形(4)的宽度D为3-6mm。
6.一种竹片开缝刀具的加工方法，包括如权利要求5所述的一种竹片开缝刀具，其特征是，按如下步骤加工: A、加工圆柱形的刀体(1)，其中心开设有带槽的孔(2)； B、圆柱形上加工等间距的周向槽(6)，形成齿状刀(3)两侧的斜面(32); C、圆柱形上加工轴向槽，形成相邻的两个齿状刀(3)之间的V字形(4)； D、错位挖去齿状刀(3)，留出与齿状刀(3 )位置相当的空位(5 ); E、加工齿状刀(3)的头部和尾部形成刀锋(31)； F、将齿状刀(3)顶部的圆弧线加工成直线(30)。
【文档编号】B27G13/00GK104354196SQ201410599246
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】黄学良 申请人:安吉县孝丰天友竹木机械制造厂