一种木材挖补的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种木材挖补机。包括电机、主机箱、传动机构、型刀、气缸、固压模套、木料夹持机构、离心轴套、机动气阀、刀具轴杆，电机与主机箱连接，传动机构安装在主机箱上，气缸、固压模套均与传动机构连接，刀具轴杆安装在所述主机箱上，离心轴套安装在刀具轴杆上用于调节刀具轴杆与主机箱的距离，型刀安装在刀具轴杆上，木料夹持机构安装在主机箱上，木料夹持机构与固压模套连接，机动气阀安装在主机箱上，机动气阀通过管道与气缸连接，木料夹持机构运动过程中与机动气阀接触。有益效果是：装置结构简单、操作方便，提高了生产加工的效率，提高了装置使用时的安全系数，同时提高了装置的使用寿命。
【专利说明】一种木材挖补机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木材加工机械装置，尤其涉及一种木材挖补机。
【背景技术】
[0002]天然的木材表面会存在缺陷，在用木材进行制作如家具、门等木质产品时需要将木材上的缺陷进行挖除并修补，对于木材的后期处理较为麻烦而且缺乏美观。而目前传统的木材挖补机在进行挖补修复木材时效率较低，操作过程中存在一定的安全隐患，提高了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木材挖补机，克服了传统木材挖补机结构复杂、操作复杂、安全性能低、工作效率低、成本高的缺陷。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种木材挖补机，包括电机、主机箱、传动机构、型刀、气缸、固压模套、木料夹持机构、离心轴套、机动气阀、刀具轴杆，所述电机与所述主机箱连接，所述传动机构固定安装在所述主机箱上，所述气缸、所述固压模套均与所述传动机构活动连接，所述刀具轴杆安装在所述主机箱上，所述离心轴套安装在所述刀具轴杆上用于调节刀具轴杆与所述主机箱的距离，所述型刀固定安装在所述刀具轴杆上，所述木料夹持机构安装在所述主机箱上，所述木料夹持机构与所述固压模套连接，所述机动气阀固定安装在所述主机箱上，所述机动气阀通过管道与所述气缸连接，所述木料夹持机构运动过程中与所述机动气阀接触。
[0005]本实用新型的有益效果是:装置结构简单、操作方便，提高了生产加工的效率，提高了装置使用时的安全系数，同时提高了装置的使用寿命。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述木料夹持机构包括角度定位轴、机动气阀凹形模块、调位夹合板、活动式夹合板、压力传递模块、定位机构，所述角度定位轴上依次安装有所述机动气阀凹形模块、所述定位机构、所述调位夹合板、所述活动式夹合板、所述压力传递模块，所述压力传递模块与所述固压模套连接，所述机动气阀凹形模块运动过程中与所述机动气阀接触。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是:方便木材的放置和加工，提高了加工速度。
[0009]进一步，所述角度定位轴上设有螺纹，所述角度定位轴靠近所述压力传递模块的一端上设有转动手柄。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是:方便转动角度定位轴，将需要加工的木材旋转到背离操作人员的方向，提高了安全系数。
[0011]进一步，所述机动气阀凹形模块上设有凹形口，所述机动气阀上设有凸轮，所述凸轮形状与所述凹形口形状一致。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是:通过凹形口与凸轮之间的配合来改变活动式夹合板的松紧状态。[0013]进一步,所述传动机构包括固定杆、第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构，所述固定杆固定安装在所述主机箱上，所述固定杆的两端分别与所述第一传动机构、第三传动机构连接，所述第一传动机构的两端分别与所述气缸、所述固定杆连接，所述第二传动机构的两端分别与所述第一传动机构的中部、所述第三传动机构连接，所述第三传动机构的两端分别与所述固压模套、所述第二传动机构连接，所述第三传动机构的中部与所述固定杆连接。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是:利用简单的传动机构为挖补机提供木材夹紧力，降低了劳动强度，提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的木材挖补机的俯视图；
[0016]图2为本实用新型的木材挖补机取掉木料夹持机构的俯视图；
[0017]图3为本实用新型的木材挖补机传动机构的运动示意图；
[0018]图4为本实用新型的木材挖补机的气缸未运动时机动气阀与机动气阀凹形模块结构示意图；
[0019]图5为本实用新型的木材挖补机的气缸运动时机动气阀与机动气阀凹形模块结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0021]1、电机,2、主机箱,3、气缸,4、第一传动机构,5、第二传动机构,6、定位机构,7、固定杆,8、第三传动机构,9、转动手柄，10、压力传递模块,11、固压模套，12、活动式夹合板，13、调位夹合板，14、机动气阀，15、机动气阀凹形模块，16、角度定位轴，17、传动机构，18、型刀，19、离心轴套，20、刀具轴杆，21、凹形口，22、凸轮。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0023]如图1、图2所示，本实用新型包括电机1、主机箱2、传动机构17、型刀18、气缸3、固压模套11、木料夹持机构、离心轴套19、机动气阀14、刀具轴杆20。电机I与主机箱2连接，电机I为挖补机的型刀18提供加工动力。传动机构17固定安装在主机箱2上，气缸
3、固压模套11均与传动机构17活动连接，气缸3带动传动机构17运动。刀具轴杆20安装在主机箱2上，离心轴套19安装在刀具轴杆20上用于调节刀具轴杆20与主机箱2的距离，型刀18固定安装在刀具轴杆20上。刀具轴杆20穿过主机箱2，刀具轴杆20穿过主机箱2的一端上安装有离心轴套19和型刀18，刀具轴杆20上设有螺纹，通过旋转调整离心轴套19就可以调整刀具轴杆20与主机箱2的距离，从而调整型刀10的位置。木料夹持机构安装在主机箱2上,木料夹持机构还与固压模套11活动连接，固压模套11还与传动机构17活动连接。机动气阀14固定安装在主机箱2上，机动气阀14与气缸3之间通过管道连接起来，通过机动气阀14触动气缸3运动，木料夹持机构运动过程中与机动气阀14接触。
[0024]如图1所示，木料夹持机构包括角度定位轴16、机动气阀凹形模块15、调位夹合板13、活动式夹合板12、压力传递模块10、定位机构6，角度定位轴16上依次安装有机动气阀凹形模块15、定位机构6、调位夹合板13、活动式夹合板12、压力传递模块10。压力传递模块10与固压模套11活动连接，机动气阀凹形模块15运动过程中与机动气阀14接触。将木料放在调位夹合板13上，通过压力传递模块10传递力推动活动式夹合板12将木料夹紧。角度定位轴16上设有螺纹，角度定位轴16穿过主机箱2，角度定位轴16通过螺纹与主机箱2螺纹连接，定位机构6用来定位调位夹合板13的位置。角度定位轴16靠近压力传递模块10的一端上设有转动手柄9。
[0025]型刀18位于调位夹合板13的正下方，将木料放在调位夹合板13上，活动式夹合板12将木料夹紧,旋转转动手柄9，将木料旋转与型刀18接触，对木料进行加工，型刀位于调位夹合板13的正下方使得木料处于封闭状态下加工不与加工人员直接接触，不会造成加工材料的木屑乱窜，从而提高了安全性能。
[0026]如图2、图3所不，传动机构17包括固定杆7、第一传动机构4、第二传动机构5、第三传动机构8，固定杆7固定安装在主机箱2上，固定杆7的两端分别与第一传动机构4、第三传动机构8连接,第一传动机构4的两端分别与气缸3、固定杆7连接,第二传动机构5的两端分别与第一传动机构4的中部、第三传动机构8连接，第三传动机构8的两端分别与固压模套11、第二传动机构5连接，第三传动机构8的中部与固定杆7连接。气缸3推动第一传动机构4运动,第一传动机构4带动第二传动机构5运动,第二传动机构5带动第三传动机构8运动，第三传动机构8将动力传到固压模套11上，固压模套11再将力传递给压力传递模块10，压力传递模块10推动活动式夹合板12向调位夹合板13靠近直至调位夹合板13上的木料夹紧为止。
[0027]如图4、图5所示，机动气阀凹形模块15上设有凹形口 21，机动气阀14上设有凸轮22，凸轮22的形状与凹形口 21的形状一致。当活动式夹合板12运动时，凸轮22未与凹形口 21接触；当活动式夹合板12停止时，凸轮22恰好位于凹形口 21内。
[0028]其工作过程为:当挖补机上的活动式夹合板12处于静止状态时，如图5所示，机动气阀14上的凸轮22恰好位于机动气阀凹形模块15上的凹形口 21内。旋转转动手柄9，如图3所示当凸轮22离开凹形口 21，气缸3便触动，气缸3推动第一传动机构4，第一传动机构4推动第二传动机构5,第二传动机构5推动第三传动机构8,第三传动机构8通过固压模套11推动压力传递模块10，压力传递模块10推动活动式夹合板12对调位夹合板13上的木料进行夹紧。同时将木料进行转动使得木料与调位夹合板13正下方的型刀18接触，木料加工完成后，旋转转动手柄9直到如图5所示凸轮22回到凹形口 21内时,活动式夹合板12松开，卸下木料。将加工完成的木料拿去对需要进行修补的木制物品进行修补填充。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种木材挖补机,其特征在于，包括电机、主机箱、传动机构、型刀、气缸、固压模套、木料夹持机构、离心轴套、机动气阀、刀具轴杆，所述电机与所述主机箱连接，所述传动机构固定安装在所述主机箱上，所述气缸、所述固压模套均与所述传动机构活动连接，所述刀具轴杆安装在所述主机箱上，所述离心轴套安装在所述刀具轴杆上用于调节刀具轴杆与所述主机箱的距离，所述型刀固定安装在所述刀具轴杆上，所述木料夹持机构安装在所述主机箱上，所述木料夹持机构与所述固压模套连接，所述机动气阀固定安装在所述主机箱上，所述机动气阀通过管道与所述气缸连接，所述木料夹持机构运动过程中与所述机动气阀接触。
2.根据权利要求1所述的一种木材挖补机，其特征在于，所述木料夹持机构包括角度定位轴、机动气阀凹形模块、调位夹合板、活动式夹合板、压力传递模块、定位机构，所述角度定位轴上依次安装有所述机动气阀凹形模块、所述定位机构、所述调位夹合板、所述活动式夹合板、所述压力传递模块，所述压力传递模块与所述固压模套连接，所述机动气阀凹形模块运动过程中与所述机动气阀接触。
3.根据权利要求2所述的一种木材挖补机，其特征在于，所述角度定位轴上设有螺纹，所述角度定位轴靠近所述压力传递模块的一端上设有转动手柄。
4.根据权利要求2所述的一种木材挖补机，其特征在于，所述机动气阀凹形模块上设有凹形口，所述机动气阀上设有凸轮，所述凸轮形状与所述凹形口形状一致。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种木材挖补机，其特征在于，所述传动机构包括固定杆、第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构，所述固定杆固定安装在所述主机箱上，所述固定杆的两端分别与所述第一传动机构、第三传动机构连接，所述第一传动机构的两端分别与所述气缸、所述固定杆连接，所述第二传动机构的两端分别与所述第一传动机构的中部、所述第三传动机构连接，所述第三传动机构的两端分别与所述固压模套、所述第二传动机构连接，所述第三传动机构的中部与所述固定杆连接。
【文档编号】B27G1/00GK203697170SQ201420067516
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】韦鹏 申请人:韦鹏