一种木板钻孔设备双定位挡板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种木板钻孔设备双定位挡板装置，包括推板机构和挡板机构，推板机构包括从动链轮、由伺服电机驱动的主动链轮以及传动主动链轮和从动链轮的链条，沿链条设有若干推板装置，主动链轮和从动链轮间设有固定板，挡板机构包括设于固定板上的定位座和竖向穿过定位座并沿链条的传动方向分布的两个定位轴，定位座上设有两个可驱动定位轴上下伸缩的气缸，各推板装置在链条上均匀分布，由于两定位轴之间的距离与两相邻推板装置之间的距离相等，可同时完成两块木板定位，提高钻孔效率。本实用新型的挡板机构位于主动链轮和从动链轮间，两定位轴以从下往上的形式实现木板的定位，从而在简化整体结构的同时，也大大节约了推板机构上方的空间。
【专利说明】一种木板钻孔设备双定位挡板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型用于木工机械领域，特别是涉及一种木板钻孔设备双定位挡板装置。【背景技术】
[0002]目前，市场上专用于抽屉板等小板材加工的多排钻都是一次加工一块木板，即将一块待钻孔木板送入钻孔设备，定位后通过多排钻完成整块木板所有孔位的成型，如此往复实现批量化钻孔工作。由于现有的钻孔设备中挡板机构每次只能对一块木板完成定位，因此不能实现一次工序内完成两块或多块木板钻孔，使得钻孔效率较低。此外，现有的挡板机构均位于钻孔设备中推板机构的上方，整体机构复杂，而且占用空间较大。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、占用空间小，能够同时对两块木板进行定位，从而提高钻孔效率的木板钻孔设备双定位挡板装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种木板钻孔设备双定位挡板装置，包括推板机构和挡板机构，推板机构包括从动链轮、由伺服电机驱动的主动链轮以及传动主动链轮和从动链轮的链条，沿链条设有若干向链条外侧伸出的推板装置，主动链轮和从动链轮间设有固定板，挡板机构包括设于固定板上的定位座和竖向穿过定位座并沿链条的传动方向分布的两个定位轴，定位座上设有两个可驱动定位轴穿过定位座而上下伸缩的气缸，各推板装置在链条上等距均匀分布，两定位轴之间的距离与两相邻推板装置之间的距离相等。
[0005]进一步作为本实用新型技术方案的改进，固定板上设有固定座，固定座上设有供定位座横向穿过的凹槽，固定板上在定位座的前方设有驱动定位座沿所述凹槽前后移动的调节机构，通过调节机构可对定位座在固定板上的位置进行调整，以满足钻孔工位对于木板的定位要求。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，调节机构包括调节丝杆和装在固定板上的计数器座，调节丝杆的前端穿过计数器座并连接调节手柄，调节丝杆的后端与定位座螺纹连接，通过旋转调节手柄，带动调节丝杆转动，调节丝杆与定位座螺纹啮合，从而驱动定位座沿凹槽前后移动，本实用新型以螺纹啮合的传动形式，实现调节机构对定位座的精确、平稳调节。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，计数器座上设有计数器，调节丝杆的前端穿过计数器，计数器的设置方便观察调节丝杆的进给量。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，凹槽与定位座间设有调节块，用于调节定位座在凹槽内的松紧度。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，推板装置包括与链条固定连接的连接座和装在连接座上的挡块，连接座的前侧面设有容纳挡块的安装孔，安装孔内在连接座和挡块间设有压缩弹簧。在木板到位、定位轴升起后，伺服电机反转，推板装置向后退，避免在定位轴向下收回时由于压缩弹簧的压力使木板被弹回。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，气缸为竖向安装在定位座上的轴不旋转气缸，轴不旋转气缸的轴端向下伸出且通过连接板与定位轴的下端固定连接。
[0011]本实用新型的有益效果:在木板钻孔设备加工木板时，本装置中的伺服电机带动主动链轮转动，两相邻推板装置随链条运动并推动两块木板前进，当木板进给至钻孔工位时，气缸动作，并驱动两定位轴上升，挡住木板，起到定位作用。由于推板装置间与定位轴间的距离相同，故可以使两块木板同时到位，从而提高钻孔效率。本实用新型的挡板机构整体位于主动链轮和从动链轮间，两定位轴以从下往上的形式实现木板的定位，从而在简化整体结构的同时，也大大节约了推板机构上方的空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]图1是本实用新型实施例整体结构主视图；
[0014]图2是本实用新型实施例推板机构结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例使用状态第一视角示意图；
[0016]图4是本实用新型实施例使用状态第二视角示意图；
[0017]图5是本实用新型实施例使用状态第三视角示意图；
[0018]图6是本实用新型实施例推板装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图6，本实用新型提供了 一种木板钻孔设备双定位挡板装置，包括推板机构和挡板机构，推板机构包括从动链轮11、由伺服电机12驱动的主动链轮13以及传动主动链轮13和从动链轮11的链条14，沿链条14设有若干向链条外侧伸出的推板装置2，推板装置2包括与链条14固定连接的连接座21和装在连接座21上的挡块22，连接座21的前侧面设有容纳挡块22的安装孔，安装孔内在连接座21和挡块22间设有压缩弹簧23，各推板装置2在链条14上等距均匀分布。
[0020]主动链轮13和从动链轮11间设有固定板4，挡板机构包括设于固定板4上的定位座41和竖向穿过定位座41并沿链条14的传动方向分布的两个定位轴42，定位座41上设有两个轴不旋转气缸43，轴不旋转气缸43的轴端向下伸出且通过连接板44与定位轴42的下端固定连接，两定位轴42之间的距离与两相邻推板装置2之间的距离相等。
[0021]固定板4上设有两个固定座45，固定座45上设有凹槽，定位座41横向穿过所述凹槽，凹槽与定位座41之间设有调节块46，用于调节松紧度。固定板4上在定位座41的前方设有驱动定位座41沿所述凹槽前后移动的调节机构。调节机构包括调节丝杆47和装在固定板4上的计数器座48，计数器座48上设有计数器49，调节丝杆47的前端穿过计数器座48和计数器49并连接调节手柄40，调节丝杆47的后端与定位座41螺纹连接。
[0022]在木板钻孔设备加工木板时，本装置中伺服电机12通过电机安装板固定于机架上，并通过联轴器连接传动轴15，主动链轮13安装于传动轴15上，通过传动轴15带动主动链轮13转动。两相邻推板装置2随链条14运动并推动两块木板3前进，当木板3进给至钻孔工位时，轴不旋转气缸43动作，并驱动两定位轴42上升，挡住木板3，起到定位作用。在木板3到位、定位轴42升起后，伺服电机12反转，推板装置2向后退，避免在定位轴42向下收回时由于压缩弹簧23的压力使木板3被弹回。当木板3钻孔完毕，轴不旋转气缸43动作，并驱动两定位轴42下降。推板装置2随链条14运动并推动两块木板3前进，以将木板3推出钻孔工位。
[0023]为了满足钻孔工位对于木板3的定位要求，需要调整定位座41在固定板4上的位置时，通过旋转调节手柄40，带动调节丝杆47转动，调节丝杆47与定位座41螺纹啮合，从而驱动定位座41沿凹槽前后移动。
[0024]本实用新型由于推板装置2间与定位轴42间的距离相同，故可以使两块木板3同时到位，从而提高钻孔效率。本实用新型的挡板机构整体位于主动链轮13和从动链轮11间，两定位轴41以从下往上的形式实现木板3的定位，从而在简化整体结构的同时，也大大节约了推板机构上方的空间。
[0025]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种木板钻孔设备双定位挡板装置，其特征在于:包括推板机构和挡板机构，所述推板机构包括从动链轮、由伺服电机驱动的主动链轮以及传动所述主动链轮和从动链轮的链条，沿所述链条设有若干向链条外侧伸出的推板装置，所述主动链轮和从动链轮间设有固定板，所述挡板机构包括设于固定板上的定位座和竖向穿过所述定位座并沿链条的传动方向分布的两个定位轴，所述定位座上设有两个可驱动所述定位轴穿过定位座而上下伸缩的气缸，各所述推板装置在链条上等距均匀分布，两所述定位轴之间的距离与两相邻推板装置之间的距离相等。
2.根据权利要求1所述的木板钻孔设备双定位挡板装置，其特征在于:所述固定板上设有固定座，所述固定座上设有供所述定位座横向穿过的凹槽，所述固定板上在定位座的前方设有驱动所述定位座沿所述凹槽前后移动的调节机构。
3.根据权利要求2所述的木板钻孔设备双定位挡板装置，其特征在于:所述调节机构包括调节丝杆和装在固定板上的计数器座，所述调节丝杆的前端穿过计数器座并连接调节手柄，调节丝杆的后端与所述定位座螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的木板钻孔设备双定位挡板装置，其特征在于:所述计数器座上设有计数器，所述调节丝杆的前端穿过所述计数器。
5.根据权利要求2、3或4所述的木板钻孔设备双定位挡板装置，其特征在于:所述凹槽与定位座间设有调节块。
6.根据权利要求1?4任一项所述的木板钻孔设备双定位挡板装置，其特征在于:所述推板装置包括与链条固定连接的连接座和装在所述连接座上的挡块，所述连接座的前侧面设有容纳所述挡块的安装孔，所述安装孔内在连接座和挡块间设有压缩弹簧。
7.根据权利要求1?4任一项所述的木板钻孔设备双定位挡板装置，其特征在于:所述气缸为竖向安装在定位座上的轴不旋转气缸，所述轴不旋转气缸的轴端向下伸出且通过连接板与定位轴的下端固定连接。
【文档编号】B27C3/00GK203792441SQ201420163880
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】李良雨, 程辉 申请人:广州弘亚数控机械股份有限公司