一种竹架板自动编排气动钻孔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，具体是一种竹架板自动编排气动钻孔机。
【背景技术】
[0002]架板是一种必不可少的工具，在很多领域中都有应用，尤其是在建筑行业得到了广泛的运用，而竹架板就是最常用的一种架板，它韧性好、不易折断、质量轻、有弹性、造价便宜，因此被人们广泛运用，即使在这个各种钢架板普遍应用的高速发展的时代，竹架板还是能有它一席之地，仍就能得到广泛应用，体现着它的价值。
[0003]竹架板是由多个竹片通过螺杆连接而成，因此竹架板的制作中，需要对竹架板进行钻孔；传统的都是采用手工加工，随着科技的发展，竹架板的制作也逐渐自动化；竹架板的钻孔现在多是用机械打孔了，但是，现在的钻孔机械多为单孔钻孔机械；由于每一块竹片的外形大小不一样，有时甚至是弯曲的，这样给加工孔组的定位带来不便，加工出来的孔位也不一致，同时也给竹架板组装后的整形带来很大麻烦，严重的降低了工作效率。
[0004]通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案:
[0005]专利1:
[0006]申请号:201320774174.4，申请日:2013.11.27，授权公告日:2014.06.25，本发明公开了型公开了一种快速竹架板加工机，该快速竹架板加工机包括工作架、工作台、夹持板、气缸、钻孔机；所述的工作架的顶部安装有多个气缸，工作架的中部为水平安装的工作台，工作架的底部安装有多个钻孔机；在所述的工作平台上平行安装有两列夹持板，两列夹持板间隔一定距离形成夹持槽；所述的两列夹持板之间安装有弹簧复位装置，两列夹持板中的一列固定安装在工作台上，另一列夹持板则可前后滑动安装在工作台上；在所述的可前后滑动的一列夹持板的一侧安装有多个气缸。本发明的快速竹架板加工机设置有夹持板可以将竹片在气缸的作用下平整夹持，通过钻孔机一次完成钻孔，加工方便，效率高。
[0007]专利2:
[0008]申请号:201410399733.7，申请日:2014.08.15，申请公布日:2014.12.03，本发明公开了一种竹木打孔机，包括能够产生相对位移的打孔组件及物料夹紧组件；物料夹紧组件包括具有进料侧与压料侧的安装架、设于安装架上的水平夹紧机构及纵向夹紧机构；水平夹紧机构包括转动连接于进料侧的转动件、位于压料侧能够与处于翻起状态的转动件产生相对位移从而在水平方向上夹紧或松驰物料的侧压件、驱动侧压件产生位移的水平驱动装置；纵向夹紧机构包括能够产生纵向位移从而配合安装架在纵向上夹紧或松驰物料的纵压件、驱动纵压件产生位移的纵向驱动装置。本发明对物料具有很好的定位功能，能够实现良好地自动打孔效果。
[0009]专利3:
[0010]申请号:201410271576.1，申请日:2014.06.18，申请公布日:2014.9.10，本发明公开了竹架板自动去节钻孔机，包括工作台，还包括升降台、升降台传动机构、钻杆、钻杆传动机构和加工件传动构，工作台的一侧设有加工件输送口，另一侧设有开合门，工作台上的处于加工件输送口处设有去节刀；升降台设于工作台的上方，且处于加工件输送口与开合门之间，升降台传动机构设于工作台的内腔底部，且升降台传动机构与升降台连接；升降台上设有多个均匀排列的钻杆，钻杆竖直向下，且正对工作台台面，钻杆传动机构设于升降台上，且钻杆传动机构与钻杆连接；加工件传动机构设于工作台的台面上，且与加工件输送口和开合门处于同一条直线上，加工件传动机构处于钻杆的正下方。本发明在使用时，能够提高工作效率，且便于加工孔组。
[0011]通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
【发明内容】
[0012]本发明的目的是提供一种竹架板自动编排气动钻孔机，可以通过气缸的相互作用实现待加工的竹片自动编排；将编排好的一组竹片一次性钻孔，保持加工出来的孔位一致，极大了方便了后续的组装工序，同时大大提高了钻孔效率；全程采用气动加工，极大地节省了人力。
[0013]为实现以上目的，本发明采用如下技术方案:一种竹架板自动编排气动钻孔机，它包括机架(1)，所述的机架(I)的中部设置有限位板(101)，所述的限位板(101)前部设置有自动编排装置，后部设置有与自动编排装置位置对应的钻孔装置；所述的自动编排装置外部设置有横向夹紧装置(9)，上部设置有竖向夹紧装置，且自动编排装置由送料装置和设置在送料装置中间的中部压料编排装置组成。
[0014]进一步的，所述的送料装置包括设置在机架(I)上的侧撑杆(13)和进料板(14);所述的侧撑杆(13)上套有连接块一(11 )，所述的连接块一(11)上部连接有送料推板(10)，下部连接有送料气缸(30)，且送料气缸(30)固定在机架(I)上。
[0015]进一步的，所述的中部压料编排装置包括设置在机架(I)上中部撑杆(31);所述的中部撑杆上套有连接块一(11)和转动套(32)，且连接块一(11)和转动套(32)相互连接；所述的连接块一(11)下部连接有固定在机架(I)上的中部气缸(34 );所述的转动套(32 )靠近连接块一(11)的一端设置有中间压块(12 )，且转动套(32 )上套有转动块(37 )，所述的转动块(37)两端设置有限位块(36)，且转动块(37)安装在固定筒(38)内，所述的固定筒(38)固定在机架(I)上；所述的转动块(37 )通过前端的限位块(36 )、连接销(35 )、连杆(8 )与偏心轮(7)接通，所述的偏心轮(7)设置在动力传输器(6)的输出轴上，所述的动力传输器(6)的输入轴通过皮带轮二(5)、皮带一(4)、皮带轮一(3)与电机一(2)的输出轴接通，且动力传输器(6)和电机一(2)都固定在机架(I)上。
[0016]进一步的，所述的钻孔装置包括设置在机架(I)上的钻孔撑杆(24)，移动板(27)通过其上的固定块(29 )套接在钻孔撑杆(24 )上，所述的移动板(27 )上面设置有钻孔器安装板(25)、下面固定有电机二(28);所述的钻孔器安装板(25)上安装有钻孔器(22)，且前部的钻孔器安装板(25)上连接有固定在机架(10)上的钻孔气缸(23);所述的电机二( 28)的输出轴上设置有皮带轮三(33)，所述的皮带轮三(33)通过皮带二( 26)与钻孔器(22)上的皮带轮连接。
[0017]进一步的，所述的横向夹紧装置(9 )包括安装在机架上的横向夹紧气缸(901)，所述的横向夹紧气缸(901)的调节端连接在连接块二( 902 )上，所述的连接块二( 902 )下部焊接在方钢(903)上，所述的方钢(903)的中部设置有夹紧柱(904)。
[0018]进一步的，所述的竖向夹紧装置包括安装在机架(I)上的中部夹紧气缸(16)和侧夹紧气缸(17)，所述的中部夹紧气缸(16)的调节头连接在其下的中部夹紧块(21)上；所述的侧夹紧气缸(17)的调节头连接在其上的连接板(18)上，所述的连接板(18)的两端连接有夹紧连杆(19)，所述的夹紧连杆(19)的下部连接有侧夹紧板。
[0019]进一步的，所述的机架(I)的前部左侧设置有可转动的对齐板(15)，所述的对齐板(15)为一块L型角钢，且其内侧设置有手柄。
[0020]本发明的有益效果:
[0021]1、本发明采用气动的方式实现自动编排、夹紧、和钻孔的过程，极大地节省了人力，同时实现了自动化的生产。
[0022]2、本发明采用电机带动偏心轮进而带动转动套转动，实现中间压块的转动，进而通过与送料装置的配合实现了待加工的竹片的自动编排。
[0023]3、夹紧模块式由横向夹紧装置和竖向夹紧装置组成，可以起到良好的夹紧效果，保证在钻孔的过程中竹片不会移动，提高产品的精度。
[0024]4、可以一次性对多块编排好的竹片进行钻孔，极大地提高了生产效率，节省了工作时间。
[0025]5、对齐板可以将待加工的竹片进行对齐，可以保证加工出开的竹架板不会参差不齐，达到美观的效果。
【附图说明】
[0026]图1为一种竹架板自动编排气动钻孔机立体结构示意图。
[0027]图2为一种竹架板自动编排气动钻孔机前视立体图。
[0028]图3为一种竹架板自动编排气动钻孔机仰视立体图。
[0029]图4为一种竹架板自动编排气动钻孔机后视立体图。
[0030]图5为自动编排装置与横向夹紧装置的立体示意图。
[0031]图6为图5中A的局部放大图。
[0032]图中所述文字标注表示为:1、机架；2、电机一 ；3、皮带轮一 ；4、皮带一 ；5、皮带轮二 ；6、动力传输器；7、偏心轮；8、连杆；9、横向夹紧装置；10、送料推板；11、连接块一 ；12、中间压块；13、侧撑杆；14、进料板；15、对齐板；16、中部夹紧气缸；17、侧夹紧气缸；18、连接板；19、夹紧连杆；20、侧夹紧板；21、中部夹紧块；22、钻孔器；23、钻孔气缸；24、钻孔撑杆；25、钻孔器安装板；26、皮带二 ；27、移动板；28、电机二 ；29、固定块；30、送料气缸；31、中部撑杆；32、转动套；33、皮带轮三；34、中部气缸；35、连接销；36、限位块；37、转动块；38、固定筒；101、限位板；901、横向夹紧气缸；902、连接块二 ；903、方钢；904、夹紧柱。
【具体实施方式】
[0033]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进