用于台式电动工具和工作台的工作表面的通用延伸部的制作方法

本申请要求针对“Universal Extension for Work Surfaces of Bench Top Power Tools and Work Benches（用于台式电动工具和工作台的工作表面的通用延伸部）”于2013年12月20日提交的美国临时专利申请号61/918,702的优先权，该专利公开的全部内容通过引用并入本文中。

技术领域

本公开大体涉及台式电动工具和工作台的工作表面，且更具体地涉及用于这种工作表面的延伸部。

背景技术：

台式电动工具和工作台被用于在工件上执行各种切割、锯切和铣削活动。为此目的，台式电动工具和工作台包括平坦的刨床工作表面以在执行该活动时支撑工件。例如，斜切锯（类似于在图12和图13中示出的那些）是用于在工作表面上保持静止的工件中制作切削切口（chop cuts）的台式电动工具，且台锯（类似于在图14和图15中示出的那些）是用于在沿着工作表面运动的工件中制作裂缝切口（rip cuts）的台式电动工具。在切割更大工件的情形中，工作表面可能未大到足以在活动期间提供足够的支撑。因此，一些台式电动工具和工作台包括延伸部，其能从台式电动工具和工作台延伸，以为与工作表面间隔开的工件提供额外支撑。

图12和图13描绘了用于斜切锯10的侧延伸部的两种公知样式。图12描绘了一种样式，其包括在斜切锯基底的每一侧上的全金属杆12和压铸铝支撑块14，且图13描绘了一种样式，其包括在斜切锯基底的每一侧上的带有支撑部分18的“U”形金属杆16。这些样式是昂贵的且难以设计和实施，因为斜切锯基底必须被设计为接受金属杆和支撑块，且因为金属杆和支撑块必须被设计为尽可能轻量且紧凑的，同时在延伸时仍提供充足的额外支撑。为了实现用于形成延伸部的材料的轻量和低质量，金属杆被形成为薄连接部，且延伸部被构造成仅在支撑块和支撑部分上支撑工件而不是沿着金属杆的整个长度支撑工件。这样的构造为工件提供间断支撑，其不像提供连续的支撑那样稳定或安全。

图14和图15描绘了用于台锯的两种公知样式。图14描绘了用于台锯20的侧延伸部，其包括延伸杆22，在台锯基底上以接受延伸杆22的连接引导件24、及侧延伸部支撑板26。类似地，图15描绘了用于台锯20的后部延伸部，其包括延伸杆28、用于连接到台锯基底的连接引导元件30、及后部延伸部支撑板32。以与上文中所述的斜切锯延伸部相同的方式，台锯延伸部包括被形成为薄连接部的延伸杆，且延伸部被构造成仅在支撑板上支撑工件以使得轻量和低质量的材料能够形成轻量且紧凑支撑件。这些延伸部沉重且制造和实施都是昂贵的。虽然公知的延伸部对与工作表面间隔开的大工件提供支撑，但是用户期望改进的延伸部，其制造和实施均便宜，且是轻量的，且其为用户提供优越支撑和安全性。

技术实现要素：

本公开的实施例针对能移除地附接到工作表面（诸如用于台式电动工具的工作表面）的延伸部，以延伸工作表面来容纳更大的工件。延伸部被构造成在任何兼容电动工具或工作台上能交换地使用。

附图说明

图1A是带有联接到其的旋转延伸部的斜切锯的顶部透视图。

图1B是在图1A中示出的斜切锯和旋转延伸部的俯视图。

图2描绘了图1A和图1B的旋转延伸部的连接部的示意图。

图3描绘了具有联接到其的旋转延伸部的另一个实施例的台锯的俯视图。

图4A描绘了在接收位置中的图3的旋转延伸部的能伸缩突出部的侧向横截面视图。

图4B描绘了在延伸位置中的图3的旋转延伸部的能伸缩突出部的侧向横截面视图。

图5是带有滑动延伸部和从其分离的挂钩延伸部的斜切锯的顶部透视图。

图6是斜切锯的一部分和附接到其的在图5中示出的挂钩延伸部的侧向横截面视图。

图7是带有从其分离的栏杆滑动延伸部的台锯的顶部透视图。

图8描绘了在图7的台锯和栏杆滑动延伸部之间的连接部的侧向平面视图。

图9描绘了待在延伸部和基底之间的连接部中使用的校平机械装置的实施例。

图10描绘了待在延伸部和基底之间的连接部中使用的校平机械装置的另一个实施例。

图11描绘了具有附接到其的多个延伸部的台锯的顶部透视图。

图12描绘了包括附接到其的侧延伸部的现有技术斜切锯的顶部透视图。

图13描绘了包括附接到其的侧延伸部的另一个现有技术斜切锯的顶部透视图。

图14描绘了包括附接到其的侧延伸部的现有技术台锯的一部分的顶部透视图。

图15描绘了包括从其分离的后部延伸部的另一个现有技术台锯的一部分的前透视图。

具体实施方式

本公开针对用于工作表面的改进的延伸部，该工作表面诸如在图1-10中示出的用于台式电动工具和工作台的工作表面。在每一个实施例中，延伸部100、200、300、400、500、700、900包括基本平坦的上部表面102、202、302、402、502、702、902，且延伸部被构造成被布置为以便上部表面与通过典型的台式电动工具和工作台58中的每一个的工作表面54所限定的平面50共平面。因此，本公开的延伸部100、200、300、400、500、700、900的优势在于其提供沿着延伸部的长度的连续支撑，该延伸部与台式电动工具和工作台58的工作表面54共平面。

本公开的特定延伸部100、200、300、400、500、700、900的另一个优势在于其实现了到台式电动工具和工作台58的简单直观的附接及从其分离。本公开的延伸部100、200、300、400、500、700、900的另一个优势在于其在兼容的台式电动工具和工作台58之间能互换。因此，用户能够将延伸部100、200、300、400、500、700、900中的一个附接到兼容的台式电动工具58，从该台式电动工具58移除延伸部100、200、300、400、500、700、900，且然后将延伸部100、200、300、400、500、700、900附接到兼容的工作台58。额外地，如在图11中所示，多种类型的延伸部100、200、300、400、500、700、900能够被用在单个台式电动工具58上。

延伸部100、200、300、400、500、700、900能够具有不同的截面形状、不同的附接方法，且提供不同类型的支撑，其能够在单个台式电动工具或工作台58上混合和匹配。额外地，如在图11中所示，延伸部还能够用作辅助围栏，其能够附接到台锯的纵向围栏（rip fence），以允许延伸部100、200、300、400、500、700、900更进一步的功能。

本公开的延伸部100、200、300、400、500、700、900能够由铝或具有相似强度和重量特性的另一种金属形成，并且能够通过挤压形成以生产变化的横截面形状和长度的延伸部。这是有利的，因为铝是轻量且坚固的，因为通过挤压形成是相对便宜的，以及因为生产变化的横截面形状和长度的延伸部使得最佳适合于各种应用的延伸部能够被形成。

转到图1A和图1B，通用延伸部的第一实施例，旋转延伸部100被示出为联接到台式电动工具58。尤其，台式电动工具58是斜切锯，且旋转延伸部100联接到斜切锯58的基底62。旋转延伸部100能够在围栏86后方的位置中联接到基底62（如在图1A中所示），以便围栏86大体在旋转延伸部100和锯片66之间定位，或者旋转延伸部100能够在围栏86前方的位置中联接到基底62（如在图1B中所示），以便围栏86未大体定位在旋转延伸部100和锯片66之间。旋转延伸部100包括主体106和连接器108，其被构造成将主体106能旋转地联接到斜切锯104的基底102。主体106可以是中空的，且以矩形横截面伸长，且限定在主体106的伸长方向上通过主体106的中心的主体轴线110。主体106的矩形横截面在垂直于主体轴线110且垂直于斜切锯58的平面50的方向上被限定。主体106还包括在细长主体的一端处的连接端112和在细长主体的另一端处的延伸端114。主体106的连接端112利用连接器108能旋转地联接到斜切锯58的基底62，且延伸端114突伸远离斜切锯58的基底62。

主体106的上部表面102从连接端112延伸到延伸端114，且提供稳定表面，在稳定表面上能够安置通过斜切锯58的工作表面54支撑且延伸超出工作表面54的工件。主体106的中空构造维持主体106的轻量，且不牺牲强度和结构支撑。因此，当工件放置在斜切锯58和旋转延伸部100上时，工件通过斜切锯58的工作表面54和主体106的上部表面102两者连续且稳定地支撑。

连接器108联接到主体106的连接端112且联接到斜切锯基底62，使得主体106能相对于斜切锯基底62旋转。作为参考框架，主体106能相对于在斜切锯58的工作表面54中形成的刀片开口64的纵向方向68旋转，刀片开口64被构造成在其中接收锯片66。换言之，在主体106相对于基底62旋转时，主体轴线110将相对于刀片开口64的纵向方向旋转。如在图1A中所示，主体106能够被旋转到第一位置A（其中，主体轴线110基本平行于纵向方向68）、第二位置B（其中，主体轴线110被布置在相对于纵向方向68大约45度的角度处）和第三位置C（其中，主体轴线110被布置在相对于纵向方向68大约90度的角度处）。

如在图1B中所示，主体106还限定从连接端112延伸到延伸端114的长度L。在主体106相对于基底62旋转时，长度L沿相对于基底62不同方向突伸。相应地，当主体106处于第一位置A时，上部表面102基本上向前延伸，以使得斜切锯58能够在基底62的工作表面54和主体106的上部表面102上支撑工件。相比之下，当主体106处于第三位置C时，上部表面102基本上延伸到旁侧，以使得斜切锯58能够在基底62的工作表面54和主体106的上部表面102上支撑更长的工件。

在至少图1B中示出的实施例中，连接器108包括机械编码部分116，其被构造成与在主体106的连接端112中形成的配合构造的机械编码开口118紧密配合，以使得连接器108能够将主体106锁定到相对于斜切锯基底62的若干特定位置中。例如，如在图2中所示，机械编码部分116能够包括栓120和从栓120以预定间隔朝外突伸的轮辐122。在所示实施例中，机械编码部分116包括八个轮辐122。然而，在替代实施例中，机械编码部分116能够包括比八个轮辐122更多或更少的轮辐122。轮辐122围绕栓120以有规律的角度间隔间隔开。配合构造的机械编码开口118包括八个轮辐接收器124，以对应地接收八个轮辐122中的每一个。为了相对于基底62旋转主体106，用户将主体106与连接器108配合地相连接，使得每一个轮辐122均被接收在轮辐接收器124内。因此，主体106相对于基底62被定位在预定位置中，使得在轮辐122被接收在轮辐接收器124内时，主体轴线110基于主体轴线110的方向被布置在相对于纵向方向68的预定角度处。

因此，主体106能够被锁定在特定位置A、B、C（在图1A和图1B中示出）中的每一个处。在主体106被锁定到连接器108上时，主体轴线110相对于纵向方向68的特定角度通过轮辐122的数目和轮辐122相对于纵向方向68的角度以及轮辐接收器124相对于主体轴线110的角度确定。应当理解，在替代实施例中，连接器108和主体106能够被构造成将主体106锁定到比上文中所述的更多或更少的位置中，且连接器108能够被构造成将主体106锁定到与在该示例中所提及的那些处于不同角度处的位置中。

现在转向图3，基本类似于上文中所述的和在图1A和图1B中示出的旋转延伸部100的旋转延伸部200被示出为联接到台锯的基底62。旋转延伸部200的类似部分类似于延伸部100的那些被编号。在联接到台锯基底62时，旋转延伸部200能够通过利用连接器208将主体206锁定在相对于刀片开口64的纵向方向68的不同位置中被定位在例如六个位置中。在连接器208将主体206锁定到第一位置A中时，主体轴线210相对于在台锯基底62中的刀片开口64垂直地或在两百七十度的角度处被布置。在第一位置A中，旋转延伸部200处于存储位置，且不干涉台锯128的使用。然而，因为，台锯基底62定位在处于第一位置A中的主体206的下面，所以主体206的上部表面202在主体206处于第一位置A时不与台锯的工作表面54共平面。

在连接器208将主体206锁定到第二位置B中时，主体轴线210相对于刀片开口64被布置在两百二十五度的角度处。在第二位置B中，旋转延伸部200在台锯58的稍微后方突伸，从而实现对比台锯58的工作表面54稍微更宽的工件的支撑。在连接器208将主体206锁定到第三位置C中时，主体轴线210平行于刀片开口64被布置或者相对于刀片开口64被布置在一百八十度的角度处。在第三位置C中，旋转延伸部200在台锯58的充分后方突伸，从而实现对比台锯128的工作表面54显著更宽的工件的支撑。在连接器208将主体206锁定到第四位置D中，主体轴线210相对于刀片开口64被布置在一百三十五度的角度处。在第四位置D中，旋转延伸部200在台锯58的稍微后方突伸且稍微突伸到台锯58的旁侧，从而实现对比台锯58的工作表面54稍微更宽且稍微更长的工件的支撑。在连接器208将主体206锁定到第五位置E中时，主体轴线210相对于刀片开口64垂直地或在九十度的角度处被布置。在第五位置E中，旋转延伸部200充分突伸到台锯58的旁侧，从而实现对比台锯58的工作表面54显著更长的工件的支撑。在连接器208将延伸部部件206锁定到第六位置F中时，主体轴线210相对于刀片开口64被布置在四十五度的角度处。在第六位置F中，旋转延伸部200稍微突伸到台锯58的旁侧，从而实现对比台锯58的工作表面54稍微更长的工件的支撑。应当理解，在替代实施例中，连接器208能够被构造成将主体206锁定到比六个特定位置更多或更少的位置中，且连接器208能够被构造成将主体206锁定到在不同于该示例中提及的那些角度的角度处的位置中。

在至少一个实施例中，旋转延伸部200能够包括多个主体206，其全部联接到连接器208且被构造成嵌套在彼此内。主体206能够彼此解嵌套，且相对于刀片开口64旋转到期望角度，以支撑不同形状和大小的工件。当主体206不使用时，其能够被嵌套在彼此内且存储在存放位置中。

在另一个实施例中，旋转延伸部200能够包括能伸缩部分226，其被构造成能滑动地接收在主体206内。能伸缩部分226的示例在图4A和图4B中示出，然而，其他构造或布置也是可能的。如在图4A和图4B中所示，能伸缩部分226包括延伸部分228和接收部分230。接收部分230包括凹口231，在凹口中，能伸缩部分226的横截面小于延伸部分228处的横截面。接收能伸缩部分226的主体206包括内部顶表面233，和偏置的突出部232，其联接到主体206的内部底表面234。

如在图4A中所示，在能伸缩部分226被完全地接收在主体206内的接收位置中时，仅在延伸部分228上的抓持部分236延伸出主体206。额外地，延伸部分228的上部表面242与主体206内的内部顶表面233相接触，且在主体206内的延伸部分228压缩偏置的突出部232。

如在图4B中所示，在能伸缩部分226从主体206滑出在延伸位置时，偏置的突出部232朝上延伸到在接收部分230的外部底表面240中形成的凹口238中。在偏置的突出部232朝上延伸时，其还迫使能伸缩部分226的延伸部分228朝上直到凹口231在主体206内与内部顶表面233相接触，且延伸部分228的上部表面242与主体206的上部表面202共平面为止。能伸缩部分226能够从主体206滑出的范围通过偏置的突出部232在凹口238内的接受被限制。

为了使能伸缩部分226从主体206滑出，用户抓持所述抓持部分236且朝外牵拉延伸部分228。为了使能伸缩部分226滑动回到主体206中，用户朝内推动延伸部分228。在接收部分230朝内滑动时，凹口238的形状再次压缩偏置的突出部232。通过从主体206朝外滑动能伸缩部分226，且使上部表面242与上部表面202共平面，用于支撑工件的主体206的上部表面202被延伸。在不需要额外的支撑区域时，能伸缩部分226被朝内滑动回到主体206中。

现在转向图5，示出斜切锯58，其包括滑动延伸部300（在图的左侧）和挂钩延伸部400（在图的右侧）。滑动延伸部300被构造成被滑动地接收在滑动配合开口70内，滑动配合开口70形成在斜切锯基底62中，具有与滑动延伸部300互补的形状。滑动延伸部300具有T-形横截面，其包括顶部部分344（其包括上部表面302）和在顶部部分344下方且相对于其垂直延伸的柄部分346。在延伸部300被接收在滑动配合开口70中时，延伸部300的顶部部分344的上部表面302与斜切锯58的工作表面54共平面，且提供能够在其上安置工件的稳定表面。柄部分346定位在工作表面54的平面50下方，且提供对顶部部分344的额外结构支撑，同时维持用于滑动延伸部300的低的重量。

滑动配合开口70包括相对的顶部开口部分72和相对的柄开口部分74，其形成在斜切锯基底62中且被构造成分别地接收滑动延伸部300的顶部部分344和柄部分346，以便滑动延伸部130能够被配合地接收在滑动配合开口70内。顶部开口部分72在顶部敞开，以使得在滑动延伸部300被接收在滑动配合开口70内时，滑动延伸部300的上部表面302能够与工作表面54共平面。

在使用中，滑动延伸部300联接到斜切锯基底62且然后在滑动配合开口70内滑动，以相对于斜切锯基底62朝内和朝外运动。在滑动延伸部300相对于斜切锯基底62朝内滑动时，更小量的顶部部分344靠近斜切锯基底62被暴露。因此，在朝内位置中，滑动延伸部300为比斜切锯工作表面54稍微更长的工件提供支撑。在滑动延伸部300相对于斜切锯基底62朝外滑动时，更大量的顶部部分344靠近斜切锯基底62被暴露。因此，在朝外位置中，滑动延伸部300为比斜切锯工作表面54显著更长的工件提供支撑。

由于滑动延伸部300和滑动配合开口70的互补形状，滑动延伸部300的主体306的主体轴线310相对于斜切锯58的刀片开口64在何角度处被定位通过滑动配合开口70相对于刀片开口64的角度确定。在该实施例中，滑动配合开口70相对于刀片开口64垂直地被布置。相应地，在该实施例中，滑动延伸部300相对于刀片开口64垂直地被布置，从而为比斜切锯工作表面54更长的工件提供支撑。然而应当理解，在替代实施例中，滑动延伸部300能够被构造成在与该示例中所使用的角度不同的角度处从斜切锯58延伸，且因此对不同形状和大小的工件提供支撑。

挂钩延伸部400被构造成被钩在于斜切锯基底62中形成的挂钩配合开口144（在图6中示出）中。挂钩延伸部400具有主体406，其被形成为中空的、大致矩形构件，其包括插入端448和延伸端450。主体406还包括上部表面402，其从插入端448延伸到延伸端450。主体406还包括在挂钩延伸部400的上部表面202中形成的至少一个减薄部（pinch）452，其相对于主体406的剩余部分的矩形形状是不规则的。在图6中示出的挂钩延伸部400的横截面视图沿着垂直于主体轴线410的方向截取，其示出挂钩延伸部400在减薄部452处相比在挂钩延伸部400的剩余部分处具有更小的横截面。

在所示实施例中，挂钩延伸部400包括三个减薄部452。然而将理解的是，挂钩延伸部400能够包括比三个减薄部452更多或更少的减薄部，且减薄部452能够沿着挂钩延伸部400定位在不同位置中。

如在图6中所示，挂钩配合开口76被形成为矩形开口，其具有顶部78、底部80和在挂钩配合开口76的顶部78中形成的隆起部82。隆起部82突伸到矩形开口中，以减小在隆起部82处挂钩配合开口76的横截面。因此，挂钩配合开口76被构造成通过使在挂钩延伸部400中形成的减薄部452中的一个与在挂钩配合开口76中形成的隆起部82配合来接收挂钩延伸部400的主体406。

为了将挂钩延伸部400插入到斜切锯基底62中，挂钩延伸部400的插入端448与挂钩配合开口76对准。接下来，挂钩延伸部400的延伸端450提升至工作表面54上方，同时插入端448被插入到挂钩配合开口76。一旦挂钩配合开口76的隆起部82进入挂钩延伸部400的减薄部452中的一个，挂钩延伸部400的延伸端450向下下降以将隆起部82锁定在减薄部452内。在隆起部82被锁定在减薄部452内时，挂钩延伸部400被保留在位置中，使得主体406的上部表面402与工作表面54基本共平面。挂钩延伸部400通过在挂钩延伸部400的上部表面402和挂钩配合开口76的邻近隆起部82朝内的位置处的顶部78之间的摩擦接触被保留在该水平位置中。

为了从斜切锯基底62移除挂钩延伸部400，过程相反。为了改变挂钩延伸部400相对于斜切锯基底62的长度，隆起部82能够与不同的减薄部452配合。例如，对于较短的延伸部，隆起部82能够与最靠近挂钩延伸部400的延伸端450形成的减薄部452配合，对于中等长度的延伸部，隆起部82能够与在挂钩延伸部400中的中间减薄部452配合，以及对于更长的延伸部，隆起部82能够与最靠近挂钩延伸部400的插入端448形成的减薄部452配合。

由于挂钩延伸部400和挂钩配合开口76的互补形状，挂钩延伸部400相对于斜切锯58的刀片开口64（在图5中示出）所定位的角度通过挂钩配合开口76相对于刀片开口64的角度确定。在该实施例中，挂钩配合开口76相对于刀片开口64垂直布置。相应地，在该实施例中，挂钩延伸部400相对于刀片开口64垂直布置，从而为比斜切锯工作表面54更长的工件提供支撑。然而应当理解，在替代实施例中，挂钩延伸部400能够被构造成从斜切锯58以与该示例中所用的角度不同的角度延伸，且因此对不同形状和大小的工件提供支撑。

现在转向图7，栏杆滑动延伸部500被示出为从台锯58分离。栏杆滑动延伸部500被构造成在围栏栏杆84内滑动，所述围栏栏杆被构造成支撑台锯58的围栏86。如在图8中更清楚地示出的，栏杆滑动延伸部500包括延伸部分554、连接部分556和校平螺钉558。延伸部分554包括上部表面502，其被构造成对安置在其上的工件提供支撑。在栏杆滑动延伸部500联接到台锯58时（如在图8中所示），上部表面502与台锯58的工作表面54共平面。延伸部分554还包括：内部部分560，其能构造成容纳连接部分556；延伸端562（在图7中示出），其被布置成远离台锯58；以及邻近台锯58布置的连接端564。

连接部分556包括：延伸端566，其被构造成固定地接收在延伸部分554内；和栏杆端568，其被构造成在台锯58的围栏栏杆84内配合地滑动。延伸端556的栏杆端568包括头部570、颈部572和校平部分574。栏杆端568的颈部572和校平部分574邻近连接部分556的延伸端566布置，且头部570通过颈部572被支撑且定位成以便突伸远离延伸端566。栏杆端568的头部570被构造成装配在围栏栏杆84的空腔88内，且颈部572被构造成装配在围栏栏杆84的狭槽90内，使得栏杆滑动延伸部500联接到台锯58的围栏栏杆84且能够沿着其滑动。校平部分574被构造成以便在连接部分556联接到围栏栏杆84时基本上平行于围栏栏杆84的成角度的面92。

栏杆滑动延伸部500的校平螺钉558包括多个螺纹576，其被构造成螺纹地被接收通过在连接部分556的栏杆端568的校平部分574中的螺纹开口578。校平螺钉558还被构造成接触围栏栏杆84的成角度的面92。因为栏杆滑动延伸部500的延伸部分554经由接收在围栏栏杆84中的连接部分556相对于台锯58的基底62呈悬臂式，在校平螺钉558未拧紧时，重力牵拉延伸部分554的延伸端562向下，因此使延伸部分554的连接端564上升。在校平螺钉558拧紧时，校平螺钉558的螺纹576螺纹接合在校平部分574中的螺纹开口578，因此使校平部分574更接近平行于围栏栏杆84的成角度的面92。这使延伸部分554的连接端564下降，因此使延伸部分554的延伸端562上升。通过拧紧和放松校平螺钉558，用户能够将延伸部分554的上部表面502调整成尽可能与台锯58的工作表面54接近共平面。

图9和图10描绘了用于挂钩延伸部（类似于在图6中示出的）或者栏杆滑动延伸部（类似于在图7和图8中示出的）的校平机械装置600、800的两个其他替代实施例。转到图9，校平机械装置600整体地形成在台式电动工具或工作台58的基底62中，且校平机械装置600包括校平轮680、轮区域682、延伸部接收开口684和校平窗690。校平轮680被布置在轮区域682内，且轮区域682定位在延伸部接收开口684上方。校平轮680具有头部部分686和螺纹螺钉部分688。头部部分686包括肋部692，其被构造成使用户能够简单地抓持和旋转校平轮680。螺纹螺钉部分688包括多个螺纹694和平坦接触表面696。轮区域682具有螺纹部分698，其被构造成与校平轮680的螺纹螺钉部分688螺纹配合，以使校平轮680能够运动通过轮区域682进出延伸部接收开口684。

在该实施例中，校平延伸部700包括校平表面701，其与上部表面702共平面且通过减薄部703与上部表面702分离。减薄部703是校平延伸部700的一部分，其相对于校平延伸部700的剩余部分具有减小的横截面。在校平延伸部700被插入到延伸部接收开口684中时，轮区域682被接收在减薄部703内，校平轮680的平坦接触表面696接触校平延伸部700的减薄部703，且校平延伸部700的校平表面701延伸到校平窗690中。因为校平延伸部700经由接收在减薄部703内的轮区域682相对于基底62呈悬臂式，所以在校平轮680未拧紧时，重力牵拉校平延伸部700的延伸端714向下，因此使校平延伸部700的连接端712向上上升。在校平轮680拧紧时，校平轮680的平坦接触表面696在减薄部703处对校平延伸部700的连接端712施加压力，从而迫使校平延伸部700的连接端712向下，因此使校平延伸部700的延伸端714向上上升。通过拧紧和放松校平轮680，用户能够将校平延伸部700的上部表面702调整成尽可能与基底62的工作表面54接近共平面。

通过利用基底62的两个区域（轮区域682和基底62的剩余部分）环绕校平延伸部700的校平表面701，设置校平窗690以辅助将校平延伸部700的上部表面702调整成与基底102的工作表面54共平面。当校平延伸部700的校平表面701呈现与轮区域682和基底62的剩余部分共平面时，很可能的是校平延伸部700的上部表面702与基底62的工作表面54非常接近共平面。

现在转向图10，校平机械装置800包括校平轮880、凸缘882和延伸部空腔884。校平轮880整体地形成为带有能调整延伸部900，且包括校平头部888和螺纹螺钉部分890。校平头部888包括螺纹开口892，其包括构造成螺纹接合在螺纹螺钉部分890上的螺纹894的螺纹。校平头部888固定定位在能调整延伸部900内，以便平行于能调整延伸部900的上部表面902。凸缘882从台式电动工具或工作台58的基底62向外延伸，且被构造成固定地保留螺纹螺钉部分890。延伸部空腔884形成在基底62内且被构造成接收能调整延伸部900的减薄部分952，减薄部分952为能调整延伸部900的一部分，其相对于能调整延伸部900的剩余部分具有减小的横截面。在能调整延伸部900的减薄部分952被接收在延伸部空腔884内时，校平轮880的螺纹螺钉部分890与凸缘882接触。随后，旋转校平头部888使校平头部888的螺纹与螺纹螺钉部分890的螺纹894螺纹地接合，从而使螺纹螺钉部分890上的校平头部888上升和下降。

因为校平头部888固定地定位在能调整延伸部900内，所以提升和降低校平头部888还提升和降低能调整延伸部900的减薄部分952。因为能调整延伸部900经由接收在延伸部空腔884中的减薄部分952相对于基底62呈悬臂式，所以在校平头部888上升时，重力牵拉能调整延伸部900的延伸端914向下，因此使能调整延伸部900的连接端912向上上升。在校平头部888下降时，校平头部888牵拉能调整延伸部900的减薄部分952向下，因此使连接端912下降且使能调整延伸部900的延伸端914向上上升。通过使校平头部888上升和下降，用户能够将能调整延伸部900的上部表面902调整成尽可能与基底62的工作表面54接近共平面。

如在图11中所示，能够在台式电动工具或工作台58的单个基底62上包括多个延伸部。例如，诸如在图7和图8中示出的栏杆滑动延伸部500能够联接到基底62，且诸如在图3中示出的旋转延伸部200还能够联接到基底62。额外地，其他类型的延伸部能够使用所示出的和上文中所述的连接类型中的任一者以及实现将延伸部简单组装到基底62和从基底62拆卸延伸部的任何其他连接类型联接到基底62。而且，如在图11中所示，具有各种横截面的延伸部能够同时联接到基底62。例如，具有“L”形横截面的延伸部、具有“T”形横截面的延伸部和具有中空矩形横截面的延伸部能够全部同时被附接到基底62。额外地，具有其他横截面形状的延伸部（其包括基本平坦的平面上部表面、到基底的坚固连接和轻量的主体）也能够联接到基底62。

应当理解的是上述实施例的不同特征能够彼此组合以形成具有特定应用或锯类型所期望的特征的通用延伸部的替代实施例。