一种适用于非标准尺寸板材的双台面高频拼板机的制作方法

本发明涉及木材加工机械技术领域，具体涉及一种适用于非标准尺寸板材的双台面高频拼板机。

背景技术：

高频拼板机又称高周波拼板机，是将高频加热发生器应用于二维压机，应用于指接拼板，集成材拼板，实木封边等。其原理是：高频发生器产生高频电场辐射在板面上，而高频电场只对胶或水起作用，因此需胶合部分吸收高频电场后胶分子瞬间剧烈摩擦自身产生热量而固化。

目前出现的高频拼板机需要人工在送料架上摆料，在送料过程中需要调整位置对准液压缸，工作繁琐，木条经常会错位，且人工摆放效率和精准度低；传统高频拼板机不能对非标准尺寸板材拼接；传统高频拼板机前后两侧分别设有进料架和出料架，占地面积较大，工人上料下料需要跑前跑后，工作量较大；传统高频拼板机对不同高度(厚度)的板材加工需要更换不同的推块，较为麻烦，加工效率低；传统高频拼板机需要定期清胶，清胶过程费时费力。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种适用于非标准尺寸板 材的双台面高频拼板机，解决了传统的高频拼板机体积大、难清洁、木条易错位、操作繁琐、精度和效率低、不适合非标准尺寸的木材拼接的问题，达到了拼板机体积小、操作简单、节约劳动力、提高精度和效率、易清洁和可以适合非标准尺寸的木材拼接的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种适用于非标准尺寸板材的双台面高频拼板机，包括主机箱、上台面、下台面、高频发生器、侧液压缸、升降液压缸、控制台、托盘和支撑台，所述支撑台包括支撑架和支撑腿，所述支撑架包括底板和所述底板顶面左右两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板的内侧均设有滑轨，所述滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨和下滑轨上下平行，所述左侧板的上滑轨和下滑轨分别与右侧板上的上滑轨和下滑轨相对应；所述底板的上方水平设有所述托盘，所述托盘包括上托盘和下托盘，所述上托盘和下托盘均为矩形结构，所述上托盘安装于所述左侧板的上滑轨和右侧板的上滑轨之间，所述下托盘安装于所述左侧板的下滑轨和右侧板的下滑轨之间，所述上托盘和下托盘顶面的前端均固定有靠栅，所述托盘顶面的后端安装有一排U形推块，所述U形推块的开口均朝向后方，所述U形推块的左侧均设有滑条，所述U形推块的右侧均设有滑槽，所述相邻两个U形推块的滑条与滑槽相适配并滑动安装，最左边与最右边的所述U形推块均与固定件滑动连接，所述两固定件分别固定安装于所述托盘顶面的左右两端，所述左端固定件的右侧设有滑槽，并与最左端U形推块的滑 条相适配，所述右端固定件的左侧设有滑条，并与最右端U形推块的滑槽相适配；

所述底板底面前端的左右两侧均安装有所述支撑腿，所述底板的后端与所述主机箱连接，所述主机箱包括内部相贯通的上箱体和下箱体，所述上箱体内固定安装有所述上台面和高频发生器；所述下箱体前侧面的中部开设有进出料口，所述底板的后端安装于所述进出料口内；所述下箱体腔内的底部设有若干所述升降液压缸，所述升降液压缸上端水平设有所述下台面；所述下箱体的后侧中部安装有一排所述侧液压缸，所述侧液压缸的前端均设有圆柱状的推头；

所述支撑台的右侧前方设有所述控制台。

优选的，所述高频发生器的正负极分别连接所述上台面和下台面。

优选的，所述U形推块与所述侧液压缸一一对应，所述U形推块的开口内侧对称设有凹槽。所述凹槽与所述推头相适配。

优选的，所述控制台内设PLC控制系统。

优选的，所述上台面和下台面均涂覆有不干胶材料。

通过上述技术方案，本发明提出的一种适用于非标准尺寸板材的双台面高频拼板机，通过设置上托盘和下托盘，交替进料和出料，减小了设备的体积，节约了占地面积；同厚度不同尺寸板材通过补偿模具，可以任意混拼；通过将U形推块与靠栅安装于托盘上，操作人员直接在托盘上摆料，木料原地不动精准进入主机箱，摒弃传统送料方式需调整位置对准液压缸的繁琐过程，避 免了木条错位，送料效率提高一倍；通过在U形推块开口内侧设置凹槽，并与侧液压缸的推头相适配，将推头从上方卡设在凹槽内，由于所有U形推块通过彼此的滑条和滑槽滑动连接在一起，且通过固定件固定在托盘上，侧液压缸带动推头前后运动，也即带动U形推块的前后运动，实现对木材的侧向压紧和退回，拼接不同厚度(低于60mm)的板材也无需更换U形推块；通过将上台面固定不动，升降液压缸带动下台面连同托盘上升，上顶式加压，均衡受力，拼接平整度好，产品后期砂光量少；通过在上台面和下台面覆不粘胶材料，基本上无需清胶，每天至少节约0.5小时作业时间，由于台面不粘胶，拼接平整度进一步保障；通过高频发生器加热拼接木材快速、均匀、且节约能源，与传统电加热相比，效率提高一倍以上，节能将近一倍，同时高频加热具备进一步均匀板材含水率、矫直、杀虫的功能；通过智能的PLC控制系统，主要参数都可以微调或存储，更便捷、人性化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种适用于非标准尺寸板材的双台面高频拼板机的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种适用于非标准尺寸板材的双台面高频拼板机中下箱体内局部结构示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种适用于非标准尺寸板材的双台面高频拼板机中U形推块的俯视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.主机箱 11.上箱体 12.下箱体

121.进出料口 2.下台面 3.侧液压缸

31.推头 4.升降液压缸 5.控制台

6.托盘 61.上托盘 62.下托盘

7.支撑台 71.支撑架 711.底板

712.左侧板 713.右侧板 714.上滑轨

715.下滑轨 72.支撑腿 8.靠栅

9.U形推块 91.滑条 92.滑槽

93.凹槽 10.固定件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的 说明。

实施例

如图1-4所示，一种适用于非标准尺寸板材的双台面高频拼板机，包括主机箱1、上台面(图中未示出)、下台面2、高频发生器(图中未示出)、侧液压缸3、升降液压缸4、控制台5、托盘6和支撑台7，所述支撑台7包括支撑架71和支撑腿72，所述支撑架71包括底板711和所述底板711顶面左右两侧的左侧板712和右侧板713，所述左侧板712和右侧板713的内侧均设有滑轨，所述滑轨包括上滑轨714和下滑轨715，所述上滑轨714和下滑轨715上下平行，所述左侧板712的上滑轨714和下滑轨715分别与右侧板713的上滑轨714和下滑轨715相对应；所述底板711的上方水平设有所述托盘6，所述托盘6包括上托盘61和下托盘62，所述上托盘61和下托盘62均为矩形结构，所述上托盘61安装于所述左侧板712的上滑轨714和右侧板713的上滑轨714之间，所述下托盘62安装于所述左侧板712的下滑轨715和右侧板713的下滑轨715之间，所述上托盘61和下托盘62顶面的前端均固定有靠栅8，所述托盘6顶面的后端安装有一排U形推块9，所述U形推块9的开口均朝向后方，所述U形推块9的左侧均设有滑条91，所述U形推块9的右侧均设有滑槽92，所述相邻两个U形推块9的滑条91与滑槽92相适配并滑动安装，最左边与最右边的所述U形推块9均与固定件10滑动连接，所述两固定件10分别固定安装于所述托盘6顶面的左右两端，所述左端固定件10的右侧设有滑槽92，并与最左端U形 推块9的滑条91相适配，所述右端固定件10的左侧设有滑条91，并与最右端U形推块9的滑槽92相适配；所述U形推块9与所述侧液压缸3一一对应，所述U形推块9的开口内侧对称设有凹槽93。所述凹槽93与所述推头31相适配。

所述底板711底面前端的左右两侧均安装有所述支撑腿72，所述底板711的后端与所述主机箱1连接，所述主机箱1包括内部相贯通的上箱体11和下箱体12，所述上箱体11内固定安装有所述上台面和高频发生器；所述下箱体12前侧面的中部开设有进出料口121，所述底板711的后端安装于所述进出料口121内；所述下箱体12腔内的底部设有若干所述升降液压缸4，所述升降液压缸4上端水平设有所述下台面2，所述上台面和下台面2均涂覆有不干胶材料；所述下箱体12的后侧中部安装有一排所述侧液压缸3，所述侧液压缸3的前端均设有圆柱状的推头31；

所述支撑台7的右侧前方设有所述控制台5；所述控制台5内设PLC控制系统。

所述高频发生器的正负极分别连接所述上台面和下台面2。

通过上述技术方案，本发明提出的一种适用于非标准尺寸板材的双台面高频拼板机，通过设置上托盘61和下托盘62，交替进料和出料，减小了设备的体积，节约了占地面积；同厚度不同尺寸板材通过补偿模具，可以任意混拼；通过将U形推块9与靠栅8安装于托盘6上，操作人员直接在托盘6上摆料，木料原地不动精准进入主机箱1，摒弃传统送料方式需调整位置对准液压缸的繁琐过程，避免了木条错位，送料效率提高一倍；通过在U 形推块9开口内侧设置凹槽93，并与侧液压缸3的推头31相适配，将推头31从上方卡设在凹槽93内，由于所有U形推块9通过彼此的滑条91和滑槽92滑动连接在一起，且通过固定件10固定在托盘6上，侧液压缸3带动推头31前后运动，也即带动U形推块9的前后运动，实现对木材的侧向压紧和退回，拼接不同厚度(低于60mm)的板材也无需更换U形推块9；通过将上台面固定不动，若干升降液压缸4带动下台面2连同托盘6上升，上顶式加压，均衡受力，拼接平整度好，产品后期砂光量少；通过在上台面和下台面2覆不粘胶材料，基本上无需清胶，每天至少节约0.5小时作业时间，由于台面不粘胶，拼接平整度进一步保障；通过高频发生器加热拼接木材快速、均匀、且节约能源，与传统电加热相比，效率提高一倍以上，节能将近一倍，同时高频加热具备进一步均匀板材含水率、矫直、杀虫的功能；通过智能的PLC控制系统，主要参数都可以微调或存储，更便捷、人性化。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。