热熔胶膜复合拼接单板及应用其的胶合板生产工艺的制作方法

本发明涉及一种热熔胶膜复合拼接单板及应用其的胶合板生产工艺。

背景技术：

目前利用热熔胶膜和单板生产胶合板的过程是在铺板线上先铺排好一层单板，再铺上胶膜，再铺排上一层单板，再铺上一层胶膜……，相邻的两层单板之间还需要打U型塑料钉进行固定，此种生产工艺落后，用人多，效率低，产品质量不稳定，工人劳动强度大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种的热熔胶膜复合拼接单板及应用其的胶合板生产工艺，减小排板间隙，并大大提高胶合板的生产效率。

本发明采用以下方案实现：一种热熔胶膜复合拼接单板，包括多块拼接在一起的单板，相拼接的相邻两块单板之间的接缝通过多点热熔胶粘接在一起，还包括一层粘接在所有单板一侧面上的热熔胶膜。

进一步的，所述单板根据木纹走向采用横向拼接或纵向拼接。

本发明还提供另一技术方案：一种应用如上所述热熔胶膜复合拼接单板生产胶合板的生产工艺，包括以下步骤：（1）制备拼接单板：利用单板拼接出拼接单板，拼接单板上相拼接的相邻两单板之间通过多点状热熔胶粘接在一起，并裁切出与所生产胶合板长宽规格一致的拼接单板；（2）制备热熔胶膜复合拼接单板：在拼接单板上铺上一层热熔胶膜并进行热压形成热熔胶膜复合拼接单板；（3）制备多层胶合板：将多层热熔胶膜复合拼接单板叠加在一起并通过胶合板热压工艺制成多层胶合板。

进一步的，步骤（2）中热熔胶膜与拼接单板之间的热压温度为100~160℃，压力为0.1~0.5MPa，时间为０.５~３秒；步骤（3）中胶合板热压机热压温度为130~175℃。

进一步的，步骤（1）中单板的拼接过程是：相拼接的两块单板之间先留出宽度为3~5mm的接缝，沿接缝点上多点热熔胶后将两单板往中间挤压，再对两单板拼接处进行压平并吹气冷却。

进一步的，步骤（1）和步骤（2）是在单板拼接机上进行；所述单板拼接机包括输送带装置，位于输送带装置的上方设置有放卷轴，所述放卷轴上套设有热熔胶膜卷筒，所述输送带装置上方还设置有位于放卷轴后方并将热熔胶膜与拼接单板进行热压粘合的热压板，输送带装置上方还设有位于放卷轴前方并将相拼接的两单板拼接处进行压平的压板，压板上具有吹气冷却孔；位于输送带装置的上侧带下方设置有分别与热压板和压板相配合的支撑板。

进一步的，所述热压板底面覆盖有聚四氟乙烯高温布或喷涂有聚四氟乙烯漆，所述热压板上开设有贯穿热压板上下侧面的吹气孔，所述聚四氟乙烯高温布上开设有与吹气孔对应的通孔；所述吹气孔上端连接有进气管，进气管上安装有控制阀。

进一步的，步骤（1）中拼接单板采用横向拼接或纵向拼接，步骤（3）中采用横向拼接的热熔胶膜复合拼接单板和纵向拼接的热熔胶膜复合拼接单板交错叠加，并且在叠加过程中，位于顶层的热熔胶膜复合拼接单板带热熔胶膜一面朝下，其余各层的拼接单板均为带热熔胶膜一面朝上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明改善了胶合板的生产工艺，利用预先制备好的热熔胶膜复合拼接单板作为半成品进行叠加后热压形成胶合板，大大提高了生产效率，不再使用目前通用的用工量大的铺板线，只需要按顺纹横纹交错叠加即可上热压机制备无醛多层胶合板，完全消除了单板离缝、重叠等影响胶合板质量的弊病，摆脱了胶合板生产基本靠手工的落后工艺，实现了胶合板机械化、自动化的重大变革，提高了胶合板品质。

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例中采用横向拼接的热熔胶膜复合拼接单板构造示意图；

图2是本发明实施例中采用纵向拼接的热熔胶膜复合拼接单板构造示意图；

图3是本发明中两单板拼接处构造示意图；

图4是图2的仰视图；

图5是本发明实施例中胶合板构造示意图；

图6是本发明实施例中单板拼接机构造示意图；

图7是本发明实施例中热压板剖面图；

图8是本发明实施例中两单板拼接状态示意图；

图中标号说明：1-单板、2-热熔胶、3-热熔胶膜、4-热熔胶膜复合拼接单板、5-输送带装置、6-放卷轴、7-导向辊、8-热熔胶膜卷筒、9-热压板、10-压板、11-支撑板、12-聚四氟乙烯高温布、13-吹气孔、14-通孔。

具体实施方式

如图1~7所示，一种热熔胶膜复合拼接单板，包括多块拼接在一起的单板1，相拼接的相邻两块单板1之间的接缝通过多点热熔胶2粘接在一起，还包括一层粘接在所有单板一侧面上的热熔胶膜3，热熔胶膜11采用无醛膜状木材胶黏剂，以此热熔胶膜复合拼接单板作为半成品并裁切出所需要的规格，再由多层热熔胶膜复合拼接单板叠加热压和冷压制成胶合板，能大大提高加工效率，同时能够避免传统工艺中拼接缝过大和重叠的严重影响胶合板质量的弊端。

在本实施例中，所述单板根据木纹走向采用横向拼接或纵向拼接。

如图4所示，一种应用如上所述热熔胶膜复合拼接单板生产胶合板的生产工艺，包括以下步骤：（1）制备拼接单板：利用单板拼接出拼接单板，拼接单板上相拼接的相邻两单板之间通过多点状热熔胶粘接在一起；并裁切出与所生产胶合板长宽规格一致的拼接单板，（2）制备热熔胶膜复合拼接单板：在拼接单板上铺上一层热熔胶膜并进行热压形成热熔胶膜复合拼接单板；（3）制备多层胶合板：将多层热熔胶膜复合拼接单板叠加在一起并通过胶合板热压工艺制成多层胶合板。

在本实施例中，步骤（2）中热熔胶膜与拼接单板之间的热压温度为100~160℃，压力为0.1~0.5MPa，时间为０.５~３秒；步骤（2）中胶合板热压机热压温度为130~175℃。

在本实施例中，步骤（1）中单板的拼接过程是：相拼接的两块单板之间先留出宽度为3~5mm的接缝，沿接缝点上多点热熔胶后将两单板往中间挤压，再对两单板拼接处进行压平并吹气冷却。

在本实施例中，步骤（1）和步骤（2）是在单板拼接机上进行；所述单板拼接机包括输送带装置5，位于输送带装置的上方设置有放卷轴6，位于放卷轴6的斜下方设置有导向辊7，所述放卷轴6上套设有热熔胶膜卷筒8，所述输送带装置上方还设置有位于放卷轴后方并将热熔胶膜与拼接单板进行热压粘合的热压板9，输送带装置上方还设有位于放卷轴前方并将相拼接的两单板拼接处进行压平的压板10，压板上具有吹气冷却孔；位于输送带装置的上侧带下方设置有分别与热压板和压板相配合的支撑板11。

在本实施例中，输送带装置5上设置有两个工位，一个是压板所在的拼接工位，一个是热压板所在的热压工位，在拼接工位上完成拼接后，输送至热压工位进行热压覆膜；在拼接时，两单板通过热熔胶粘接在一起后，控制压板下压对两单板的拼接处进行压平。

在本实施例中，所述压板10和热压板9均有液压缸驱动升降，而用以驱动压板10的驱动杆的伸缩杆与压板采用旋转配合，使得压板能够实现转动，便于完成横拼和竖拼的压平操作。

在本实施例中，所述热压板底面覆盖有聚四氟乙烯高温布12或喷涂有聚四氟乙烯漆，所述热压板10上开设有贯穿热压板上下侧面的吹气孔13，所述聚四氟乙烯高温布上开设有与吹气孔对应的通孔14；所述吹气孔上端连接有进气管，进气管上安装有控制阀，在热压板完成热压操作后，控制吹气孔13吹气，使热熔胶膜与聚四氟乙烯高温布8脱离，避免两者吸附在一起。

在本实施例中，步骤（1）中拼接单板采用横向拼接或纵向拼接，步骤（3）中采用横向拼接的热熔胶膜复合拼接单板和纵向拼接的热熔胶膜复合拼接单板交错叠加，并且在叠加过程中，位于顶层的热熔胶膜复合拼接单板带热熔胶膜一面朝下，其余各层的拼接单板均为带热熔胶膜一面朝上。

利用热熔胶膜复合拼接单板作为半成品制造胶合板能够大大提高加工效率，不再使用目前通用的用工量大的铺板线，只需要按顺纹横纹交错叠加即可上热压机制备无醛多层胶合板，完全消除了单板离缝、重叠等影响胶合板质量的弊病。摆脱了胶合板生产基本靠手工的落后工艺，实现了胶合板机械化、自动化的重大变革。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。