本发明涉及一种改性三聚氰胺胶混凝土用胶合板。
背景技术：
现有技术中，混凝土模板用胶合板的生产工艺是：首先，原木经过旋切，形成单板，所述单板为半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。这种旋切技术使得原木得到最大程度的应用。单板一般是含有很多水分的，具有水分的木板不利于后期的加工，所以，旋切之后，木板会进行晒干，如果对于效率要求比较高，一般使用的方法是使用烘干机烘干。涂胶，对模板的上下层面覆胶，使得模板具有优秀的防水抗燃等特性。所述胶为酚醛树脂胶或脲醛树脂胶。对涂胶之后的模板进行排版，将木板按照特定的规则进行排布，木纹应该纵横交错，以使得建筑模板的强度增加，一般一层建筑模板是由数层木板压制成的，这种排布方式既可以使建筑模板达到一定的强度，也可以保证其防水耐燃等特性。压制，建筑模板的压制需要经过多次加工，冷压使得芯料之间产生一定的连接，使建筑模板的形状初步定型。热压的过程会使得芯料之间的覆胶彻底胶合，修边，在压制成之后，使用锯边机对模板机型尺寸的修改。在修边结束后，还应该在剪切出的新边缘上使用胶进行封边，经过以上的工艺加工之后，混凝土模板用胶合板就制成了。传统的混凝土模板用胶合板，在温差较大的环境下纵向与横向容易变形，从而很难保证浇注的混凝土等的正确形状，易漏混凝土浆，使用寿命也短。
技术实现要素：
针对上述背景技术存在的缺陷，本发明提供一种改性三聚氰胺胶混凝土用胶合板。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：其包括本体层、加固层，本体层包括两层本体层；本体层由胶合板板条拼接而成，所述加固层包括上加固层、下加固层；所述上加固层、下加固层均至少包括两层木纹互为垂直排列的胶合在一起的单板，所述上加固层的上侧面上粘贴改性三聚氰胺胶层，所述下加固层的下侧面上粘贴有改性三聚氰胺胶层，所述两本体层之间设有本体加固层。
进一步的，所述本体加固层包括至少两层木纹互为垂直排列的胶合在一起的单板，所述单板为半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材；或者所述本体加固层包括至少一层木纹平行排列的胶合在一起的单板，所述单板为半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
本发明具有以下有益效果：本发明的本体层由两层本体层复合而成，本体层由横截面呈长方形的胶合板裁切的胶合板板条拼接而成，由于这些胶合板板条之间通过拼接连接，在施工环境温差较大时，形成收缩缝，其温度变形量要小很多，解决了现有技术中模板在温差较大环境下纵向与横向容易变形，很难保证浇注的混凝土等的正确形状，易漏混凝土浆，使用寿命短的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明包括本体层1、加固层，本体层1包括两层本体层；本体层1由胶合板板条拼接而成，加固层包括上加固层2、下加固层3；上加固层2、下加固层3均至少包括两层木纹互为垂直排列的胶合在一起的单板，上加固层2的上侧面上粘贴改性三聚氰胺胶层5，下加固层3的下侧面上粘贴有改性三聚氰胺胶层5。本体层1之间设有本体加固层3，本体加固层3包括至少两层木纹互为垂直排列的胶合在一起的单板，单板为半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材；或者所述本体加固层包括至少一层木纹平行排列的胶合在一起的单板，所述单板为半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。设有本体加固层，适合胶合板较厚的情况。
本发明的的生产方法如下：
将用整张胶合板裁切成胶合板板条，在相应的胶合板板条的对接边上开出凸棱、凹槽，将胶合板板条插接在一起，形成本体层。在本体层上、下层面上涂胶，压合形成模板本体层。所述胶为粘胶剂，所述粘胶剂采用酚醛树脂或脲酸醛胶。覆胶使得模板具有优秀的防水抗燃等特性。对模板本体层上、下层面涂胶，在其上侧面，下侧面铺设横木纹单板、纵木纹单板、涂胶。按常规技术进行压制。在压制成之后，使用锯边机对模板机型尺寸的修边。在修边结束后，还应该在剪切出的新边缘上使用胶进行封边。在加固层的外侧面附膜。经过以上的工艺加工之后，建筑模板就制成了。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。