带废料回收功能的木材加工生产线的制作方法

本发明涉及木材加工机械改进领域，特别是一种带废料回收功能的木材加工生产线。

背景技术：

目前，一般的木材加工过程中，木屑飞扬，影响工作人员健康的同时，造成厂房环境恶劣，增大机械损耗，影响机械使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种带废料回收功能的木材加工生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种带废料回收功能的木材加工生产线，包括工作台和分别设置在工作台左右两侧的辅助传送带和传送架，所述辅助传送带上设有打磨单元，所述工作台后侧设有激光雕刻单元，所述工作台上表面设有横梁，所述横梁上设有承载板，所述承载板上设有切割单元和夹取单元，所述传送架上设有转移单元，所述工作台前侧设有废件转移单元，所述废件转移单元是由设置在工作台前侧的底座、设置在底座内，且旋转端伸出底座外的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的矩形托架、设置在矩形托架左右两端的承载台、设置在承载台上用以放置板材的豁槽、分别设置在豁槽内下表面的真空吸盘共同构成的，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与打磨单元、切割单元、夹取单元、喷漆单元、废件转移单元、滚轴丝杠、一号旋转电机、微型双向气缸电性连接。

所述激光雕刻单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头共同构成的。

所述打磨单元是由设置在辅助传送带中部的支撑架、旋转设置在支撑架上并位于辅助传送带上方的磨砂轮、设置在支撑架上，且驱动磨砂轮旋转的三号旋转电机、对称设置在磨砂轮两侧的吸尘器、设置在支撑架上，且驱动吸尘器上下移动的一号气缸和一端与一号气缸活塞端固定连接，且另一端与吸尘器固定连接的连接板共同构成的。

所述切割单元是由设置在承载板上的二号气缸和固定座、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块铰链连接的连杆、固定设置在固定座上的限位板、滑动的设置在固定座与所述限位板围设空间内的滑块、固定设置在所述滑块底端面上的刀具共同构成的。

所述夹取单元是由设置在承载板上的L形滑轨、嵌装在L形滑轨内，且可沿其长度方向运动的电动小车、设置在电动小车上的四号旋转电机、与四号旋转电机旋转端活动连接的一号机械臂、通过四号旋转电机与一号机械臂活动连接的二号机械臂、设置在二号机械臂上的顶板和设置在顶板上的真空吸盘共同构成的。

所述喷漆单元是由设置在工作台另一侧的储液桶、设置在储液桶上的喷漆罩体、设置在喷漆罩体上表面的矩形开口、设置在喷漆罩体内下表面的五号旋转电机、设置在五号旋转电机旋转端的托台、设置在托台上的卡槽、设置在喷漆罩体内侧表面上，且通过导管与储液桶内部相连通的一对喷头共同构成的。

所述转移单元是由设置在传送架上的托座、设置在托座上的一对链轮轴、套装在一对链轮轴上的链轮和设置在链轮共同构成的。

所述顶板上设有密封圈，所述密封圈的形状与喷漆罩体上表面的开口形状相匹配。

所述控制器内设有PLC控制模块，所述控制器上设有控制面板，所述PLC控制模块与控制面板电性连接。

所述控制面板上设有电源开关和电容触摸屏。

利用本发明的技术方案制作的带废料回收功能的木材加工生产线，加工同时清除木屑，保证操作人员身体健康的同时，延长机械使用寿命。

附图说明

图1是本发明所述带废料回收功能的木材加工生产线的结构示意图；

图2是本发明所述废件转移单元的结构示意图；

图中，1、工作台；2、辅助传送带；3、传送架；4、横梁；5、承载板；6、底座；7、一号旋转电机；8、矩形托架；9、承载台；10、豁槽；11、真空吸盘；12、控制器；13、滚轴丝杠；14、微型双向气缸；15、运动箱；16、立柱；17、托板；18、二号旋转电机；19、激光雕刻头；20、支撑架；21、磨砂轮；22、三号旋转电机；23、吸尘器；24、一号气缸；25、连接板；26、二号气缸；27、固定座；28、滑块；29、连杆；30、限位板；31、刀具；32、L形滑轨；33、电动小车；34、四号旋转电机；35、一号机械臂；36、二号机械臂；37、顶板；38、储液桶；39、喷漆罩体；40、五号旋转电机；41、托台；42、卡槽；43、导管；44、喷头；45、托座；46、链轮轴；47、链轮；48、密封圈；49、PLC控制模块；50、控制面板；51、电源开关；52、电容触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种带废料回收功能的木材加工生产线，包括工作台(1)和分别设置在工作台(1)左右两侧的辅助传送带(2)和传送架(3)，所述辅助传送带(2)上设有打磨单元，所述工作台(1)后侧设有激光雕刻单元，所述工作台(1)上表面设有横梁(4)，所述横梁(4)上设有承载板(5)，所述承载板(5)上设有切割单元和夹取单元，所述传送架(3)上设有转移单元，所述工作台(1)前侧设有废件转移单元，所述废件转移单元是由设置在工作台(1)前侧的底座(6)、设置在底座(6)内，且旋转端伸出底座(6)外的一号旋转电机(7)、设置在一号旋转电机旋转端的矩形托架(8)、设置在矩形托架(8)左右两端的承载台(9)、设置在承载台(9)上用以放置板材的豁槽(10)、分别设置在豁槽(10)内下表面的真空吸盘(11)共同构成的，所述工作台(1)上设有控制器(12)，所述控制器(12)分别与打磨单元、切割单元、夹取单元、喷漆单元、废件转移单元、滚轴丝杠(13)、一号旋转电机(7)、微型双向气缸(14)电性连接；所述激光雕刻单元是由设置在工作台(1)下方的滚轴丝杠(13)、套装在滚轴丝杠(13)上，且可沿其长度方向运动的运动箱(15)、设置在运动箱(15)上的立柱(16)、设置在立柱(16)上端的托板(17)、设置在托板(17)下表面的二号旋转电机(18)、设置在二号旋转电机旋转端的微型双向气缸(14)和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头(19)共同构成的；所述打磨单元是由设置在辅助传送带(2)中部的支撑架(20)、旋转设置在支撑架(20)上并位于辅助传送带(2)上方的磨砂轮(21)、设置在支撑架(20)上，且驱动磨砂轮(21)旋转的三号旋转电机(22)、对称设置在磨砂轮(21)两侧的吸尘器(23)、设置在支撑架(20)上，且驱动吸尘器(23)上下移动的一号气缸(24)和一端与一号气缸活塞端固定连接，且另一端与吸尘器(23)固定连接的连接板(25)共同构成的；所述切割单元是由设置在承载板(5)上的二号气缸(26)和固定座(27)、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块(28)铰链连接的连杆(29)、固定设置在固定座(27)上的限位板(30)、滑动的设置在固定座(27)与所述限位板(30)围设空间内的滑块(28)、固定设置在所述滑块(28)底端面上的刀具(31)共同构成的；所述夹取单元是由设置在承载板(5)上的L形滑轨(32)、嵌装在L形滑轨(32)内，且可沿其长度方向运动的电动小车(33)、设置在电动小车(33)上的四号旋转电机(34)、与四号旋转电机旋转端活动连接的一号机械臂(35)、通过四号旋转电机(34)与一号机械臂(35)活动连接的二号机械臂(36)、设置在二号机械臂(36)上的顶板(37)和设置在顶板(37)上的真空吸盘(11)共同构成的；所述喷漆单元是由设置在工作台(1)另一侧的储液桶(38)、设置在储液桶(38)上的喷漆罩体(39)、设置在喷漆罩体(39)上表面的矩形开口、设置在喷漆罩体(39)内下表面的五号旋转电机(40)、设置在五号旋转电机旋转端的托台(41)、设置在托台(41)上的卡槽(42)、设置在喷漆罩体(39)内侧表面上，且通过导管(43)与储液桶(38)内部相连通的一对喷头(44)共同构成的；所述转移单元是由设置在传送架(3)上的托座(45)、设置在托座(45)上的一对链轮轴(46)、套装在一对链轮轴(46)上的链轮(47)和设置在链轮(47)共同构成的；所述顶板(37)上设有密封圈(48)，所述密封圈(48)的形状与喷漆罩体(39)上表面的开口形状相匹配；所述控制器(12)内设有PLC控制模块(49)，所述控制器(12)上设有控制面板(50)，所述PLC控制模块(49)与控制面板(50)电性连接；所述控制面板(50)上设有电源开关(51)和电容触摸屏(52)。

本实施方案的特点为，工作台和分别设置在工作台左右两侧的辅助传送带和传送架，辅助传送带上设有打磨单元，工作台后侧设有激光雕刻单元，工作台上表面设有横梁，横梁上设有承载板，承载板上设有切割单元和夹取单元，传送架上设有转移单元，工作台前侧设有废件转移单元，废件转移单元是由设置在工作台前侧的底座、设置在底座内，且旋转端伸出底座外的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的矩形托架、设置在矩形托架左右两端的承载台、设置在承载台上用以放置板材的豁槽、分别设置在豁槽内下表面的真空吸盘共同构成的，工作台上设有控制器，控制器分别与打磨单元、切割单元、夹取单元、喷漆单元、废件转移单元、滚轴丝杠、一号旋转电机、微型双向气缸电性连接，加工同时清除木屑，保证操作人员身体健康的同时，延长机械使用寿命。

在本实施方案中，通过工作台上的控制器，将装置通电，通过触摸的电容屏控制内部PLC的控制系统运转，使各个机构按原定的程序运作，位于承载板上的切割单元和夹取单元开始工作，利用夹取单元中的位于滑轨中的电动小车上的四号旋转电机带动一号机械臂转动，一号机械臂带动二号机械臂转动，位于二号机械臂上的顶板上的真空吸盘将木板吸过来，送到切割单元中，二号气缸带动固定座、限位板以及滑块上的刀具，对木材就行切割，切割完的利用夹取单元送到打磨装置中，位于辅助传送带上的磨砂轮在三号旋转电机的带动下开始旋转起来对木材进行打磨，打磨出来的粉末被位于磨砂轮两侧的吸尘器吸走，打磨完的木板由夹取单元送往雕刻单元中，位于工作台上的滚轴丝杠带动运动箱上面的雕刻装置，对工件进行雕刻，雕刻完的由机械手臂送到喷漆单元中，工件从矩形开口进入喷漆单元中，罩体下表面的五号旋转电机带动上面的托台转动，此时工件在托台上的卡槽里，用真空吸盘将工件吸住，保证工件在旋转的时候不会掉落，顶板上的密封圈将喷漆罩体上面的矩形开头堵住，位于喷漆罩体内侧表面上的且与储液桶内部相连通的两个喷头，对旋转的工件就行喷漆，这样旋转喷漆，能起到喷漆均匀的效果，喷完之后机械手臂选取合格的工件由位于传送架上的转移单元送到合格区，不合格的送到工作台前侧的废件转移单元中，到此完成全部工序，操作简单方面，节省了人力。

在本实施方案中，废件转移单元是由设置在工作台前侧的底座、设置在底座内，且旋转端伸出底座外的一号旋转电机、设置在一号旋转电机旋转端的矩形托架、设置在矩形托架左右两端的承载台、设置在承载台上用以放置板材的豁槽、分别设置在豁槽内下表面的真空吸盘共同构成的，有效的回收利用废料，节省材料。

在本实施方案中，激光雕刻单元是由设置在工作台下方的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上，且可沿其长度方向运动的运动箱、设置在运动箱上的立柱、设置在立柱上端的托板、设置在托板下表面的二号旋转电机、设置在二号旋转电机旋转端的微型双向气缸和设置在微型双向气缸一对活塞杆上的激光雕刻头共同构成的，雕刻准确，提高生产率。

在本实施方案中，打磨单元是由设置在辅助传送带中部的支撑架、旋转设置在支撑架上并位于辅助传送带上方的磨砂轮、设置在支撑架上，且驱动磨砂轮旋转的三号旋转电机、对称设置在磨砂轮两侧的吸尘器、设置在支撑架上，且驱动吸尘器上下移动的一号气缸和一端与一号气缸活塞端固定连接，且另一端与吸尘器固定连接的连接板共同构成的，有效的打磨，对工件的美观起到了作用。

在本实施方案中，切割单元是由设置在承载板上的二号气缸和固定座、设置在二号气缸伸缩端上，且另一端与滑块铰链连接的连杆、固定设置在固定座上的限位板、滑动的设置在固定座与所述限位板围设空间内的滑块、固定设置在所述滑块底端面上的刀具共同构成的，切割位置准确，出现切偏的概率很低。

在本实施方案中，夹取单元是由设置在承载板上的L形滑轨、嵌装在L形滑轨内，且可沿其长度方向运动的电动小车、设置在电动小车上的四号旋转电机、与四号旋转电机旋转端活动连接的一号机械臂、通过四号旋转电机与一号机械臂活动连接的二号机械臂、设置在二号机械臂上的顶板和设置在顶板上的真空吸盘共同构成的，运动情况良好，运送效率较高。

在本实施方案中，喷漆单元是由设置在工作台另一侧的储液桶、设置在储液桶上的喷漆罩体、设置在喷漆罩体上表面的矩形开口、设置在喷漆罩体内下表面的五号旋转电机、设置在五号旋转电机旋转端的托台、设置在托台上的卡槽、设置在喷漆罩体内侧表面上，且通过导管与储液桶内部相连通的一对喷头共同构成的，喷漆均匀。

在本实施方案中，转移单元是由设置在传送架上的托座、设置在托座上的一对链轮轴、套装在一对链轮轴上的链轮和设置在链轮共同构成的，对成品的工件进行运输，大大的提高的效率，减轻了人工运输。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。