一种自动化板条脚墩设备的制作方法

本发明涉及一种自动化板条脚墩设备。

背景技术：

多层板脚墩是用复合板或胶合板切成所需的尺寸然后钉合的脚墩，是最早的免熏蒸脚墩，目前主要有新板和剩余边角料作为原材料的俩种。而现有技术中在进行生产时，通常都需要人工操作，而人工操作时往往无法保证脚墩的质量，高矮不一，握钉力差易分层脱离，另外还存在一定的危险性，而且成本较高，极大程度上增加了企业成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用自动化生产，保证了产品质量，同时减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本的自动化板条脚墩设备。

本发明的技术方案是，一种自动化板条脚墩设备，用于胶合板脚墩的生产，包括依次对应连接的输送带、压杆、往复式输送装置、压紧打枪装置以及紧固裁切装置，所述输送带、压杆、往复式输送装置、压紧打枪装置以及紧固裁切装置分别与PLC控制器对应设置，其特征在于：所述输送带上对应设置有两排挡板，所述压杆、往复式输送装置、压紧打枪装置以及紧固裁切装置设置于工作台上，所述工作台上设置有与所述挡板对应的限位挡片，所述压杆的一端连接有第一液压气缸，所述往复式输送装置包括移架、侧压板、上压板、固定架以及往复式推杆，所述侧压板通过第二液压气缸设置于移架上，固定架设置于所述移架上，所述上压板通过第三液压气缸设置于固定架上，所述往复式推杆通过第四液压气缸设置于工作台上，所述压紧打枪装置包括挤压板、定位挡板、上压座以及卷钉枪，所述挤压板上并列设置有第一液压油缸和第二液压油缸，所述卷钉枪设置有两个并相对设置，并且其中一个设置于第一液压油缸和第二液压油缸之间，所述上压座通过第三液压油缸对应设置于定位挡板上，所述紧固裁切装置包括裁切推杆、上紧压板以及裁切刀，所述裁切推杆设置有两个并通过第五液压气缸对应设置，所述裁切刀设置于两所述裁切推杆之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述挡板采用多个L型板材并通过螺栓固定于输送带表面。

在本发明一个较佳实施例中，所述压杆在与所述限位挡片的对应处设置有槽孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述往复式推杆与固定架对应设置，并且往复式推杆上方设置有防撞挡杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述上紧压板设置有两个并分别通过第六液压气缸和第七液压气缸对应设置。

本发明所述为一种自动化板条脚墩设备，本发明采用自动化生产，保证了产品质量，同时减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明自动化板条脚墩设备一较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明自动化板条脚墩设备一较佳实施例的压杆的俯视图；

图3为本发明自动化板条脚墩设备一较佳实施例的裁切推杆的俯视图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种自动化板条脚墩设备，如图1结合图2、图3所示，用于胶合板脚墩的生产，包括依次对应连接的输送带1、压杆2、往复式输送装置、压紧打枪装置以及紧固裁切装置，所述输送带1、压杆2、往复式输送装置、压紧打枪装置以及紧固裁切装置分别与PLC控制器3对应设置。

所述输送带1上对应设置有两排挡板，所述挡板采用多个L型板材4并通过螺栓5固定于输送带1表面。

所述压杆2、往复式输送装置、压紧打枪装置以及紧固裁切装置设置于工作台6上，所述工作台6上设置有与所述挡板对应的限位挡片7。

所述压杆2的一端连接有第一液压气缸8，所述压杆2在与所述限位挡片7的对应处设置有槽孔（附图虚线部分）。

所述往复式输送装置包括移架9、侧压板10、上压板11、固定架12以及往复式推杆13，所述侧压板10通过第二液压气缸14设置于移架9上，固定架12设置于所述移架9上，所述上压板11通过第三液压气缸15设置于固定架12上，所述往复式推杆13通过第四液压气缸16设置于工作台6上，所述往复式推杆13与固定架12对应设置，并且往复式推杆13上方设置有防撞挡杆17。

所述压紧打枪装置包括挤压板18、定位挡板19、上压座20以及卷钉枪21，所述挤压板18上并列设置有第一液压油缸22和第二液压油缸23，所述卷钉枪21设置有两个并相对设置，并且其中一个设置于第一液压油缸22和第二液压油缸23之间，所述上压座20通过第三液压油缸24对应设置于定位挡板19上。

所述紧固裁切装置包括裁切推杆25、上紧压板26以及裁切刀27，所述裁切推杆25设置有两个并通过第五液压气缸28对应设置，所述裁切刀27设置于两所述裁切推杆25之间，所述上紧压板26设置有两个并分别通过第六液压气缸29和第七液压气缸30对应设置。

本发明工作原理为，将胶合板放置于输送带的挡板之间，输送带将胶合板运至往复式输送装置处，当胶合板在压杆处时，压杆可将胶合板压合在一起，当胶合板已过压杆处时，压杆穿过槽孔顶至对侧限位挡片，以避免胶合板向后退，往复式输送装置的侧压板和上压板将胶合板压紧，并通过往复式推杆将胶合板移至压紧打枪装置处，此时，第一液压油缸和第二液压油缸推动挤压板将胶合板压合直至把胶合板压到客户要求的厚度，第七液压油缸推动上压座压住胶合板的侧边保持侧面平整同时紧固胶合板避免移动，再通过两侧的卷钉枪将胶合板钉住，同时还通过往复式输送装置的输送将钉住的胶合板送至紧固裁切装置处，此时，裁切推杆和上紧压板将钉住的胶合板固定，并通过裁切刀裁切，裁切尺寸按照往复式输送装置的输送距离进行设定。

本发明所述为一种自动化板条脚墩设备，本发明采用自动化生产，保证了产品质量，同时减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。