一种适用于家具制造的测孔打孔机的制作方法

本发明涉及家具制造机械领域，尤其涉及到一种适用于家具制造的测孔打孔机。

背景技术：

现有生产家具主要需要采用3个工序，先开料、再封边、最后通过人工测量，打正面的孔和侧边的孔。这样在打孔时费时、费力，效率不高而且打出的孔位准确性不高，容易出错，导致整块木板的浪费，造成生产效率低下。

现有大型全自动生产设备可以实现按照事先设定的程序自动打孔，但是设备价格昂贵，成本高，同时产品单一。生产家具的工厂规模参差不齐，小型企业由于资金、规模、产品多样性等因素，不能配备大型全自动生产设备。因而只能采用人工测量打孔的方法，而整套生产工序下来，需要4～5个人工(含技术人员2个)，需要负担较高的用工成本，导致产品成本过高，降低了企业的市场竞争力和企业的经济效益。

技术实现要素：

本发明针对现有小型家具生产企业的存在的采用人工测量打孔效率低，同时又由于资金不足、规模较小、产品多样等不能配备大型自动化设备等问题，提供一种适用于家具制造的测孔打孔机。

该测孔打孔机包括输送带、输送驱动电机，输送带与输送驱动电机连接；还包括检测控制系统、钻孔执行系统，钻孔执行系统包括钻孔驱动电机、伸缩 钻孔组件，钻孔驱动电机与伸缩钻孔组件连接；检测控制系统包括检测端、PLC控制单元、输送驱动电机、钻孔驱动电机和伸缩钻孔组件，检测端与PLC控制单元电性连接，PLC控制单元分别与输送驱动电机、钻孔驱动电机和伸缩钻孔组件电控连接。

其中，伸缩钻孔组件由伸缩钻孔单元依次相互啮合组成，相邻两伸缩钻孔单元的轴间距为32mm，且两伸缩钻孔单元的传动比为1：1。

进一步地，伸缩钻孔单元包括花键套、花键轴、钻刀、气缸、进气管A、进气管B、电磁阀，花键套与花键轴连接，花键轴分别与钻刀、气缸连接，气缸的两个进、排气口分别与进气管A、进气管B连接，进气管A、进气管B均与电磁阀连接。

进一步地，PLC控制单元与伸缩钻孔组件电控连接是指PLC控制单元与伸缩钻孔组件的伸缩钻孔单元上电磁阀连接。

进一步地，钻孔驱动电机与伸缩钻孔组件连接是指钻孔驱动电机与伸缩钻孔组件的伸缩钻孔单元的花键套连接，且每间隔10个伸缩钻孔单元连接一个钻孔驱动电机。

进一步地，检测端为光电传感器。

进一步地，对应每一个伸缩钻孔单元均配置有一个光电传感器。

进一步地，在输送带上方还有一排压轮，压轮与输送带的间距可根据传输板材的厚度调节。

进一步地，输送驱动电机、钻孔驱动电机可为伺服电机或步进电机。

本发明与现有技术相比较，由于本发明采用了输送带、输送驱动电机，光电传感器、PLC控制单元、钻孔驱动电机、伸缩钻孔组件等所组成的技术方案，实现了家具生产制造打孔工序测量与钻孔的自动化，有效解决了小型家具企业 生产制造人工测量打孔效率低，同时又由于资金不足、规模较小、产品多样等不能配备大型自动化设备等问题，有效满足小型家具企业生产制造自动化的需求，促进小型家具生产制造企业生产效率和经济效益的提高。

附图说明

图1为本发明轴测示意图；

图2为本发明右视示意图；

图3为本发明的伸缩钻孔单元与钻孔驱动电机连接示意图；

附图标记说明：1输送带、2输送驱动电机、3PLC控制单元、4检测端、5钻孔驱动电机、6伸缩钻孔组件、7花键套、8花键轴、9钻刀、10气缸、11进气管A、12进气管B、13电磁阀、14压轮、15板材。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的技术方案做详细说明，以便本领域技术人员更好理解本方案。

如附图1和图2所示，该测孔打孔机包括输送带1、输送驱动电机2，输送带1与输送驱动电机2连接；还包括检测控制系统、钻孔执行系统，钻孔执行系统包括钻孔驱动电机5、伸缩钻孔组件6，钻孔驱动电机5与伸缩钻孔组件6连接；检测控制系统包括检测端4、PLC控制单元3、输送驱动电机2、钻孔驱动电机5和伸缩钻孔组件6，检测端4与PLC控制单元3电性连接，PLC控制单元3分别与输送驱动电机2、钻孔驱动电机5和伸缩钻孔组件6电控连接。该方案通过测量端4对需要打孔位置的自动测量，将所测量到的信号反馈给PLC 控制单元3，PLC控制单元3经过判断识别向输送驱动电机2发送控制信号，实现对输送带的精确停机控制；以及对钻孔驱动电机5和伸缩钻孔组件6发送控制信号，实现自动打孔功能。

更为具体地，伸缩钻孔组件6由伸缩钻孔单元依次相互啮合组成，相邻两伸缩钻孔单元的轴间距为32mm，且两伸缩钻孔单元的传动比为1：1；保证了伸缩钻孔单元转速的一致性，确保打孔在一次动作同时完成，提高打孔的精度和效率。如附图3所示，伸缩钻孔单元包括花键套7、花键轴8、钻刀9、气缸10、进气管A11、进气管B12、电磁阀13，花键套7与花键轴8连接，花键轴8分别与钻刀9、气缸10连接，气缸10的两个进、排气口分别与进气管A11、进气管B12连接，进气管A11、进气管B12均与电磁阀13连接；PLC控制单元3与伸缩钻孔组件6的伸缩钻孔单元上电磁阀13连接；钻孔驱动电机5与伸缩钻孔组件6的伸缩钻孔单元的花键套7连接，如附图1所示，每间隔10个伸缩钻孔单元连接一个钻孔驱动电机5，本发明的检测端4安装的是光电传感器，也可以选择其他类型的传感器；且对应每一个伸缩钻孔单元均配置有一个光电传感器。上述技术方案实现的功能是当板材15随输送带1运动，当板材15完全进入到打孔区域后，伸缩钻孔组件6的最后一个伸缩钻孔单元对应的检测端4的光电传感器检测到板材15上纵向的孔位，向PLC控制单元3发送所检测到的信号，PLC控制单元3向输送驱动电机2发出停止运动的控制信号，驱动电机2停止运动后，确定了检测的基准，PLC控制单元3再向伸缩钻孔组件6的其他伸缩钻孔单元所对应的检测端4的光电传感器和钻孔驱动电机5发送控制信号，使所有检测端4的光电传感器均处于检测状态、使钻孔驱动电机5处于工作状态，同时把所检测到的信号反馈给PLC控制单元3，PLC控制单元3根据所采集的反馈信号进行判断，对应纵向孔的位置在侧面需要打孔的，PLC控制单元3 向与该检测端4的光电传感器对应的伸缩钻孔组件6的伸缩钻孔单元上的电磁阀13发出控制信号，控制电磁阀13的进气管A11、进气管B12的关闭与导通，推动气缸活塞使气缸轴带动花键轴8运动，从而带动钻刀9向板材15的侧面运动，实现对板材15的侧面打孔的功能。由于本发明通过PLC控制单元3对伸缩钻孔单元的电磁阀13的控制，实现对气缸10的控制带动花键轴8运动，进一步实现对板材15的打孔作用，同时两伸缩钻孔单元的轴间距为32mm，因此本发明还可以实现孔距为32mm、64mm、96mm、即32mm整数倍的孔间距打孔。

更为具体地，在输送带上方还有一排压轮14，压轮14与输送带1的间距可根据传输板材15的厚度调节，以提高本发明的应用范围，提高其性价比；本发明的输送驱动电机、钻孔驱动电机选配伺服电机或步进电机，为降低成本可以优选步进电机。本发明具体应用时，只需要将伸缩钻孔组件6的伸缩钻孔单元的电磁阀13的进气口与外界的空气增要装置连接，输入高压的空气；同时接通电源即可运行。