一种自动编织塑料胶条的制备工艺的制作方法

本发明涉及藤条编织工艺，更具体地，本发明涉及一种自动编织塑料胶条的制备工艺。

背景技术：

编藤工艺以式样美观、艺术感强和经久耐用而受到人们的喜爱，塑料藤以价格便宜、舒适感好和款式多而广泛应用于室内外家具上，如编藤桌、编藤椅、编藤沙发以及编藤柜等。现在市场上销售的上述编藤家具仍然采用传统的人工编织，需要工人具有一定的藤条编织技能，编织者的技能水平也对产品的质量产生很大的影响，同时，这种编织方式也耗时耗力，生产成本很高，无法实现大批量的生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动编织塑料胶条的制备工艺，该编织工艺可以降低生产成本，可实现大批量的生产，提高生产效率。

为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：

一种自动编织塑料胶条的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

a、塑料片材制备：将塑料母粒通过挤出机进行加热熔融挤出，即得到塑料片材；

b、切割：用切割机沿着步骤a中所述的塑料片材的挤出方向进行平行切割或打孔，即得到数条平行的塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材；

c、编织：将塑料胶条Ⅱ作为经线，将步骤b中所述塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材作为纬线，采用经纬编织的方法，通过编织机将塑料胶条Ⅱ穿过步骤b中所述数条平行的塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材，即得藤编织物；

d、裁剪与固定：将步骤c中所述的藤编织物进行裁剪，将裁剪后的藤编织物的每条边与塑料胶条Ⅲ通过熔融粘结的方法进行固定，即得藤编制品。

在一种实施方式中，步骤a中，所述塑料片材的材料为PE、PP或PVC。

在一种实施方式中，步骤c中，所述塑料胶条Ⅱ的材料为PE、PP或PVC，且所述塑料胶条Ⅱ与塑料片材的材料相同。

在一种实施方式中，步骤d中，所述所述塑料胶条Ⅲ的材料为PE、PP或PVC，且所述塑料胶条Ⅲ与塑料片材的材料相同。

本发明的另一个目的在于提供所述的自动编织塑料胶条工艺制备得到的藤编制品。

本发明的又一个目的在于提供一种编藤家具，包括：所述的藤编制品。

在一种实施方式中，所述编藤家具还包括：编藤家具框架。

在一种实施方式中，所述编藤家具框架的材料为金属或塑料。

本发明的另一个目的在于提供一种编藤家具的制作方法，包括以下步骤：

将形状大小与编藤家具框架的形状大小相匹配的藤编制品覆于编藤家具框架的外表面上并根据编藤家具框架的形状进行弯折包覆，藤编制品包覆的边缘处是塑料胶条Ⅲ，并在塑料胶条Ⅲ上通过螺钉将藤编制品与编藤家具框架进行固定。

在一种实施方式中，所述藤编制品与编藤家具框架之间的固定是通过螺钉在气枪的作用下将藤编制品与编藤家具框架之间的固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的制备工艺用挤出机直接挤出塑料片材，对挤出的塑料片材进行切割成条或者打孔，随后用编织机进行编织，最后切割并利用塑料熔融的方法固定藤编织物的每条边，防止藤编织物中的塑料胶条松散，实现了机械化取代人工编织藤编制品，降低生产成本，可大批量的生产，提高生产效率。此外，本发明中的藤编织物的裁剪是根据编藤家具框架外表面的展开形状进行裁剪，编藤家具的制作方法方便快速，提高生产制作效率，且螺钉是在藤编制品包覆的边缘处-塑料胶条Ⅲ上进行固定，防止了藤编制品与编藤家具框架连接的位置，在受力大时，发生断裂，延长编藤家具的使用寿命。

参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。

附图说明

图1为本发明第一种自动编织塑料胶条的制备工艺的流程图。

图2为本发明第二种自动编织塑料胶条的制备工艺的流程图。

图3为本发明编藤家具的制作方法的流程图。

图4为本发明切割塑料片材得到的塑料胶条Ⅰ的示意图。

图5为本发明切割打孔塑料片材得到的带孔的塑料片材的示意图。

图6为本发明的第一种藤编织物的结构示意图。

图7为本发明的藤编制品的结构示意图。

图8为本发明的桌子框架的主视图。

图9为本发明的桌子框架的俯视图。

图10为本发明的编藤桌子的结构示意图。

其中，塑料片材1，塑料胶条Ⅰ2，孔3，塑料胶条Ⅱ4，塑料胶条Ⅲ5，桌子框架6，桌腿7。

具体实施方式

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

为了解决上述问题，本发明提供了一种自动编织塑料胶条的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

a、塑料片材制备：将塑料母粒通过挤出机进行加热熔融挤出，即得到塑料片材；本发明中的塑料片材的厚度和宽度根据具体的应用需求来决定其厚度和宽度；本发明里面所述塑料母料的材料为藤编制品技术领域中常用的塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；作为本发明的一种优选实施方式，步骤a中，所述塑料片材的材料为PE、PP或PVC。

b、切割：用切割机沿着步骤a中所述的塑料片材的挤出方向进行平行切割或打孔，即得到数条平行的塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材；本发明中切割塑料胶条Ⅰ的宽度可根据具体的应用需求来决定塑料胶条Ⅰ的宽度，在塑料片材上的打孔的孔沿塑料片材宽度方向成一条直线，孔间间距以及孔的孔径大小也是根据具体的应用来决定孔间间距以及孔的孔径大小。

c、编织：将塑料胶条Ⅱ作为经线，将步骤b中所述塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材作为纬线，采用经纬编织的方法，通过编织机将塑料胶条Ⅱ穿过步骤b中所述数条平行的塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材，即得藤编织物；本发明中的经纬编织的方法是指塑料胶条Ⅱ作为经线，塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材作为纬线，塑料胶条Ⅱ通过编织机在塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材中进行编织。作为本发明的一种优选实施方式，所述塑料胶条Ⅱ的材料为PE、PP或PVC，且所述塑料胶条Ⅱ与塑料片材的材料相同。

d、裁剪与固定：将步骤c中所述的藤编织物进行裁剪，将裁剪后的藤编织物的每条边与塑料胶条Ⅲ通过熔融粘结的方法进行固定，即得藤编制品。本发明在藤编织物进行裁剪之后，藤编织物的每条边与塑料胶条Ⅲ通过熔融粘结的方法进行固定的作用是防止了藤编制品与编藤家具框架连接的位置，在受力大时，发生断裂，延长编藤家具的使用寿命。此外，这种方法避免了现有技术中将藤编织物中的经线藤条和纬线藤条的粘结固定的复杂工艺，提高生产效率以及后续的藤编制品的加工效率。根据塑料之间相容性原理，作为本发明的一种优选实施方式，所述所述塑料胶条Ⅲ的材料为PE、PP或PVC，且所述塑料胶条Ⅲ与塑料片材的材料相同。

本发明的另一个目的在于提供所述的自动编织塑料胶条工艺制备得到的藤编制品。本发明的藤编制品以价格便宜、舒适感好和款式多，可应用于室内外家具以及装饰品上，如编藤桌、编藤椅、编藤沙发以及编藤柜等。

本发明的又一个目的在于提供一种编藤家具，包括：所述的藤编制品。

作为本发明的一种优选实施方式，所述编藤家具还包括：编藤家具框架。

作为本发明的一种优选实施方式，所述编藤家具框架的材料为金属或塑料。

本发明的另一个目的在于提供一种编藤家具的制作方法，包括以下步骤：

将形状大小与编藤家具框架的形状大小相匹配的藤编制品覆于编藤家具框架的外表面上并根据编藤家具框架的形状进行弯折包覆，藤编制品包覆的边缘处是塑料胶条Ⅲ，并在塑料胶条Ⅲ上通过螺钉将藤编制品与编藤家具框架进行固定；本发明中的固定可以是将塑料胶条Ⅲ通过金属压板和螺钉固定在家具框架上，也可以不用金属压板，直接用气枪将螺钉直接打入塑料胶条Ⅲ和家具框架中进行固定；作为本发明的一种优选实施方式，所述藤编制品与编藤家具框架之间的固定是通过螺钉在气枪的作用下将藤编制品与编藤家具框架之间的固定。

本发明自动编织塑料胶条的制备工艺可以编织出大面积连续的藤编织物，可以根据实际应用情况来进行裁剪大小，并用塑料胶条在裁剪后的藤编织物的每条边进行熔融粘结，防止藤编织物中的塑料胶条松散，用机械化取代传统的人工编织模式，降低生产成本，提高生产效率。由于根据实际的家具框架外表形状大小，提前将藤条制品准备好，突破了手工在家具 框架上编织缠绕的制作工艺，因此，可以实现大批量的编藤家具的生产，生产效率高。

实施方式

实施方式1，一种自动编织塑料胶条的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

a、塑料片材制备：将塑料母粒通过挤出机进行加热熔融挤出，即得到塑料片材；

b、切割：用切割机沿着步骤a中所述的塑料片材的挤出方向进行平行切割或打孔，即得到数条平行的塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材；

c、编织：将塑料胶条Ⅱ作为经线，将步骤b中所述塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材作为纬线，采用经纬编织的方法，通过编织机将塑料胶条Ⅱ穿过步骤b中所述数条平行的塑料胶条Ⅰ或带若干孔的塑料片材，即得藤编织物；

d、裁剪与固定：将步骤c中所述的藤编织物进行裁剪，将裁剪后的藤编织物的每条边与塑料胶条Ⅲ通过熔融粘结的方法进行固定，即得藤编制品。

实施方式2，与实施方式1相同，不同之处在于，步骤a中，所述塑料片材的材料为PE、PP或PVC。

实施方式3，与实施方式1相同，不同之处在于，步骤c中，所述塑料胶条Ⅱ的材料为PE、PP或PVC，且所述塑料胶条Ⅱ与塑料片材的材料相同。

实施方式4，与实施方式1相同，不同之处在于，步骤d中，所述所述塑料胶条Ⅲ的材料为PE、PP或PVC，且所述塑料胶条Ⅲ与塑料片材的材料相同。

实施方式5，所述的自动编织塑料胶条工艺制备得到的藤编制品。

实施方式6，一种编藤家具，包括：所述的藤编制品。

实施方式7，与实施方式6相同，不同之处在于，还包括：编藤家具框架。

实施方式8，与实施方式7相同，不同之处在于，所述编藤家具框架的材料为金属或塑料。

实施方式9，一种编藤家具的制作方法，包括以下步骤：

将形状大小与编藤家具框架的形状大小相匹配的藤编制品覆于编藤家具框架的外表面上并根据编藤家具框架的形状进行弯折包覆，藤编制品包覆的边缘处是塑料胶条Ⅲ，并在塑料胶条Ⅲ上通过螺钉将藤编制品与编藤家具框架进行固定。

实施方式10，与实施方式9相同，不同之处在于所述藤编制品与编藤家具框架之间的固定是通过螺钉在气枪的作用下将藤编制品与编藤家具框架之间的固定。

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其他说明，所用原料都是市售的。

实施例1

如图1所示，一种自动编织塑料胶条的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

a、塑料片材制备：将PE(聚乙烯)母粒通过挤出机进行加热熔融挤出，即得到塑料片材，塑料片材宽度为60cm，厚度为1mm；

b、切割：用切割机沿着步骤a中所述的塑料片材的挤出方向进行平行切割，即得到120条平行的塑料胶条Ⅰ；

c、编织：将PE(聚乙烯)塑料胶条Ⅱ作为经线，将步骤b中所述塑料胶条Ⅰ作为纬线，采用经纬编织的方法，通过编织机将PE(聚乙烯)塑料胶条Ⅱ穿过步骤b中所述120条平行的塑料胶条Ⅰ，即得藤编织物；

d、裁剪与固定：将步骤c中所述的藤编织物进行裁剪，将裁剪后的藤编织物的每条边与PE(聚乙烯)塑料胶条Ⅲ通过熔融粘结的方法进行固定，即得藤编制品。

实施例2

如图2所示，一种自动编织塑料胶条的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

a、塑料片材制备：将PVC(聚氯乙烯)塑料母粒通过挤出机进行加热熔融挤出，即得到塑料片材，塑料片材宽度为80cm，厚度为1.3mm；

b、切割：用切割机沿着步骤a中所述的塑料片材的挤出方向进行平行打孔，即得到带孔的塑料片材，孔间距为4mm，孔径为3mm；

c、编织：将PVC(聚氯乙烯)塑料胶条Ⅱ作为经线，将步骤b中所述带孔的塑料片材作为纬线，采用经纬编织的方法，通过编织机将PVC(聚氯乙烯)塑料胶条Ⅱ穿过步骤b中所带孔的塑料片材，即得藤编织物；

d、裁剪与固定：将步骤c中所述的藤编织物进行裁剪，将裁剪后的藤编织物的每条边与PVC(聚氯乙烯)塑料胶条Ⅲ通过熔融粘结的方法进行固定，即得藤编制品。

实施例3

如图1所示，一种自动编织塑料胶条的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

a、塑料片材制备：将PP(聚丙烯)母粒通过挤出机进行加热熔融挤出，即得到塑料片材，塑料片材宽度为80cm，厚度为1.5mm；

b、切割：用切割机沿着步骤a中所述的塑料片材的挤出方向进行平行切割，即得到200条平行的塑料胶条Ⅰ；

c、编织：将PP(聚丙烯)塑料胶条Ⅱ作为经线，将步骤b中所述塑料胶条Ⅰ作为纬线，采用经纬编织的方法，通过编织机将PP(聚丙烯)塑料胶条Ⅱ穿过步骤b中所述120条平行的塑料胶条Ⅰ，即得藤编织物；

d、裁剪与固定：将步骤c中所述的藤编织物进行裁剪，将裁剪后的藤编织物的每条边与PP(聚丙烯)塑料胶条Ⅲ通过熔融粘结的方法进行固定，即得藤编制品。

实施例4

如图1所示，一种自动编织塑料胶条的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

a、塑料片材制备：将PVC(聚氯乙烯)母粒通过挤出机进行加热熔融挤出，即得到塑料片材，塑料片材宽度为90cm，厚度为1.4mm；

b、切割：用切割机沿着步骤a中所述的塑料片材的挤出方向进行平行切割，即得到150条平行的塑料胶条Ⅰ；

c、编织：将PVC(聚氯乙烯)塑料胶条Ⅱ作为经线，将步骤b中所述塑料胶条Ⅰ作为纬线，采用经纬编织的方法，通过编织机将PVC(聚氯乙烯)塑料胶条Ⅱ穿过步骤b中所述150条平行的塑料胶条Ⅰ，即得藤编织物；

d、裁剪与固定：将步骤c中所述的藤编织物进行裁剪，将裁剪后的藤编织物的每条边与PVC(聚氯乙烯)塑料胶条Ⅲ通过熔融粘结的方法进行固定，即得藤编制品。

实施例5

如图2所示，一种自动编织塑料胶条的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

a、塑料片材制备：将PE(聚乙烯)塑料母粒通过挤出机进行加热熔融挤出，即得到塑料片材，塑料片材宽度为100cm，厚度为1.5mm；

b、切割：用切割机沿着步骤a中所述的塑料片材的挤出方向进行平行打孔，即得到带孔的塑料片材，孔间距为6mm，孔径为4mm；

c、编织：将PE(聚乙烯)塑料胶条Ⅱ作为经线，将步骤b中所述带孔的塑料片材作为纬线，采用经纬编织的方法，通过编织机将PE(聚乙烯)塑料胶条Ⅱ穿过步骤b中所带孔的塑料片材，即得藤编织物；

d、裁剪与固定：将步骤c中所述的藤编织物进行裁剪，将裁剪后的藤编织物的每条边与PE(聚乙烯)塑料胶条Ⅲ通过熔融粘结的方法进行固定，即得藤编制品。

实施例6

如图2所示，一种自动编织塑料胶条的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

a、塑料片材制备：将PP(聚丙烯)塑料母粒通过挤出机进行加热熔融挤出，即得到塑料片材，塑料片材宽度为60cm，厚度为1mm；

b、切割：用切割机沿着步骤a中所述的塑料片材的挤出方向进行平行打孔，即得到带孔的塑料片材，孔间距为2mm，孔径为2mm；

c、编织：将PP(聚丙烯)塑料胶条Ⅱ作为经线，将步骤b中所述带孔的塑料片材作为纬线， 采用经纬编织的方法，通过编织机将PP(聚丙烯)塑料胶条Ⅱ穿过步骤b中所带孔的塑料片材，即得藤编织物；

d、裁剪与固定：将步骤c中所述的藤编织物进行裁剪，将裁剪后的藤编织物的每条边与PP(聚丙烯)塑料胶条Ⅲ通过熔融粘结的方法进行固定，即得藤编制品。

实施例7

如图3所示，采用实施例1的自动编织塑料胶条的制备工艺，制备藤编制品；将形状大小与桌子框架的形状大小相匹配的藤编制品覆于桌子框架的外表面上并根据桌子框架的形状进行弯折包覆，藤编制品包覆的边缘处是塑料胶条Ⅲ，将塑料胶条Ⅲ通过金属压板和螺钉固定在桌子框架上，即得编藤桌子。

实施例8

如图3所示，采用实施例2的自动编织塑料胶条的制备工艺，制备藤编制品；将形状大小与桌子框架的形状大小相匹配的藤编制品覆于桌子框架的外表面上并根据桌子框架的形状进行弯折包覆，藤编制品包覆的边缘处是塑料胶条Ⅲ，将塑料胶条Ⅲ通过金属压板和螺钉固定在桌子框架上，即得编藤桌子。

实施例9

如图3所示，采用实施例3的自动编织塑料胶条的制备工艺，制备藤编制品；将形状大小与桌子框架的形状大小相匹配的藤编制品覆于桌子框架的外表面上并根据桌子框架的形状进行弯折包覆，藤编制品包覆的边缘处是塑料胶条Ⅲ，将塑料胶条Ⅲ通过螺钉在气枪的作用下将藤编制品与编藤家具框架之间的固定，即得编藤桌子。

实施例10

如图3所示，采用实施例5的自动编织塑料胶条的制备工艺，制备藤编制品；将形状大小与桌子框架的形状大小相匹配的藤编制品覆于桌子框架的外表面上并根据桌子框架的形状进行弯折包覆，藤编制品包覆的边缘处是塑料胶条Ⅲ，将塑料胶条Ⅲ通过螺钉在气枪的作用下将藤编制品与编藤家具框架之间的固定，即得编藤桌子。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。