木料加工生产线的制作方法

本发明属于木材加工设备领域。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

在国内外，木材历来被广泛用于建筑室内装修与装饰，它给人以自然美的享受，还能使室内空间产生温暖与亲切感。目前，木门的加工企业都需要对新伐的木材进行去皮处理，而目前的木材去皮机存在结构复杂、操作不便、自动化程度低、去皮效果不稳定、耗时长的缺点，不适合大规模加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决传统的木材去皮机操作不便、自动化程度低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种木料加工生产线，包括机架和控制机构，还包括依次设置的输料装置、圆木去皮装置、木屑收集装置、木料干燥装置和切割收集装置，输料装置、圆木去皮装置、木屑收集装置、木料干燥装置和切割收集装置均电连接控制机构；输料装置包括行车和对辊，行车上滑动连接有供圆形木料穿过的卸扣形吊环，对辊设在机架上，对辊的进料端正对吊环的出料端；圆木去皮装置包括切割筒和自调节机构；木屑收集装置包括气泵、引风罩和负压风机，引风罩设在负压风机出风口处，气泵连接负压风机；木料干燥装置包括一对设在机架上的输出辊，输出辊正下方设有开口朝向输出辊的烘干机；切割收集装置包括设在输出辊出料端的切割锯、倾斜设在输出辊出料端的滑道、连接在滑道远离输出辊一端的滑轨和滑动连接滑轨的收集车。

本基础方案的原理在于，打开控制机构，将需要加工的圆形木料放在吊环上通过行车将圆形木料悬挂运送至对辊中，控制机构控制对辊转动，将圆形木料逐渐运送至切割筒中进行去皮，在去皮的同时，木屑收集装置启动对木屑进行收集，木屑去皮后进入输出辊中，输出辊转动将圆形木料运送至切割锯处，切割锯切割的同时，输出辊继续转动，切割好的木料掉入滑道中，从滑道中滑下至收集车中，通过收集车将切割好的木料运送至目的地。

本基础方案的有益效果在于，通过依次设置的输料装置、圆木去皮装置、木屑收集装置、木料干燥装置和切割收集装置实现木料从运输到去皮刀切割成型的自动化生产，提高了木料生产效率的同时，解决了生产木料耗时长和效果差的问题。

方案二，此为基础方案的优选，所述自调节机构包括箍簧、若干调节杆和与调节杆数量相对应的调节轮，调节轮设在对辊的出料端，调节杆一端连接调节轮，调节杆另一端铰接切割筒，箍簧紧箍在调节杆连接调节轮的一端；切割筒外侧周向设有驱动切割筒的驱动轮，驱动轮和对辊均电连接控制机构，切割筒设在对辊的出料端，切割筒包括内筒、外筒、若干与自调节机构数量对应的去皮机构，内筒设有开口，去皮机构包括去皮刀、去皮杆和连接在调节杆上的去皮筒，去皮刀周向均布在内筒上，去皮刀侧边倾斜开有去皮刃，去皮杆一端穿过开口可拆卸连接去皮刀，另一端滑动连接在去皮筒内。

原理：将圆形木料逐渐运送至切割筒中进行去皮，由于箍簧将若干调节杆紧箍，使若干调节轮之间形成环形通道，圆形木料经过环形通道，调节辊适应不同的圆形木料大小，调节辊位置变化带动切割筒中的去皮刀位置变化，同时适应圆形木料的大小，驱动轮带动切割筒匀速转动，在圆形木料经过去皮刀之间时，对圆形木料进行旋转去皮。

效果：

1、由于箍簧将若干调节杆紧箍，使若干调节轮之间形成环形通道，圆形木料经过环形通道，调节辊适应不同的圆形木料大小，调节辊位置变化带动切割筒中的去皮刀位置变化，同时适应圆形木料的大小，驱动轮带动切割筒匀速转动，在圆形木料经过去皮刀之间时，对圆形木料进行旋转去皮。

2、自调节机构和去皮机构配合设置使本装置可以适应不同大小的圆形木料或者适应同一圆形木料的不同大小，灵活度高，实用性强。

3、箍簧的设置，对调节杆进行了控制和限位作用，使圆形木料通过调节轮适应不同大小的时候也进行紧箍作用，防止木料在经过切割筒的时候受力不均，使去皮刀对圆形木料进行均匀切割。

4、直径大的木材通过时 去皮刀外伸形成更大的叶片，吹落产生的木屑。

方案三，此为方案二的优选，所述去皮杆和去皮筒之间连接有弹簧。去皮杆和去皮筒之间连接有弹簧，可以便于去皮刀在适应大小不同的圆形木料后进行复位。

方案四，此为方案三的优选，所述外筒靠近调节轮的一端设有供调节杆通过的导槽。导槽的设置便于去皮杆向去皮筒外摆动，从而适应更大直径的圆形木料处理。

方案五，此为方案二的优选，所述去皮刀为弧形刀。去皮刀为弧形，可以更好的适应圆形木料的外皮弧度，使其切割效率高。

方案六，此为方案五的优选，所述去皮刀和去皮杆螺纹连接。去皮刀和去皮杆之间螺纹连接便于更换去皮刀，使其灵活度高，使整体装置使用寿命长。

方案七，此为基础方案的优选，所述对辊有两对。对辊有两对可以按照圆形木料的圆周分布设置，增强了对圆形木料的推进作用。

方案八，此为方案七的优选，所述对辊为螺旋辊。对辊为螺旋辊，和圆形木料的接触面摩擦力变强，运输快捷的同时可以在运送圆形木料表皮留下螺旋形的痕迹，方便后期进行切割。

附图说明

图1为本发明实施例木料加工生产线的结构示意图；

图2为图1中切割筒的结构示意图；

图3为图1中对辊的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，

说明书附图中的附图标记包括，切割筒1、对辊2、箍簧3、调节杆4、调节轮5、驱动轮6、内筒7、外筒8、去皮刀9、去皮杆10、去皮筒11、去皮刃12、弹簧13、输料装置14、木屑收集装置15、输出辊16、烘干机17、切割锯18、滑道19、滑轨20、收集车21、行车22、吊环23。

实施例木料加工生产线基本如附图1所示，包括机架和控制机构，还包括依次设置的输料装置14、圆木去皮装置、木屑收集装置15、木料干燥装置和切割收集装置，输料装置14、圆木去皮装置、木屑收集装置15、木料干燥装置和切割收集装置均电连接控制机构。

输料装置14包括行车22和两对对辊2，行车22上滑动连接有供圆形木料穿过的卸扣形吊环23，对辊2设在机架上，对辊2的进料端正对吊环23的出料端，对辊2为螺旋辊。圆木去皮装置包括切割筒1和自调节机构；木屑收集装置15包括气泵、引风罩和负压风机，引风罩设在负压风机出风口处，气泵连接负压风机。

木料干燥装置包括一对设在机架上的输出辊16，输出辊16正下方设有开口朝向输出辊16的烘干机17；切割收集装置包括设在输出辊16出料端的切割锯18、倾斜设在输出辊16出料端的滑道19、连接在滑道19远离输出辊16一端的滑轨20和滑动连接滑轨20的收集车21。

如附图2和附图3所示，圆木去皮装置还包括切割筒1、自调节机构自调节机构包括箍簧3、若干调节杆4和与调节杆4数量相对应的调节轮5，调节轮5设在对辊2的出料端，调节杆4一端固定调节轮5，另一端铰接在切割筒1上，箍簧3紧箍在调节杆4连接调节轮5的一端，箍簧3的设置，对调节杆4进行了控制和限位作用，使圆形木料通过调节轮5适应不同大小的时候也进行紧箍作用，防止木料在经过切割筒1的时候受力不均，使去皮刀9对圆形木料进行均匀切割。

切割筒1外侧周向设有驱动切割筒1的驱动轮6，驱动轮6和对辊2均电连接控制机构，切割筒1设在对辊2的出料端，切割筒1包括内筒7、外筒8、若干与自调节机构数量对应的去皮机构，内筒7设有开口，去皮机构包括去皮刀9、去皮杆10和连接在调节杆4上的去皮筒11。

去皮杆10和去皮筒11之间连接有弹簧13。去皮杆10和去皮筒11之间连接有弹簧13，可以便于去皮刀9在适应大小不同的圆形木料后进行复位。调节杆4铰接在内筒7和外筒8之间，外筒8靠近调节轮5的一端设有供调节杆4通过的导槽。导槽的设置便于去皮杆10向去皮筒11外摆动，从而适应更大直径的圆形木料处理。

去皮刀9为弧形刀，去皮刀9周向均布在内筒7上，去皮刀9侧边倾斜开有去皮刃12，去皮杆10一端穿过开口螺纹连接去皮刀9，另一端滑动连接在去皮筒11内。去皮刀9为弧形，可以更好的适应圆形木料的外皮弧度，使其切割效率高。去皮刀9和去皮杆10之间螺纹连接便于更换去皮刀9，使其灵活度高，使整体装置使用寿命大。

打开控制机构，将需要加工的圆形木料放在吊环23上通过行车22将圆形木料悬挂运送至对辊2中，控制机构控制对辊2相对转动，将圆形木料逐渐运送至切割筒1中进行去皮，由于箍簧3将若干调节杆4紧箍，使若干调节轮5之间形成环形通道，圆形木料经过环形通道，调节辊适应不同的圆形木料大小，调节辊位置变化带动切割筒1中的去皮刀9位置变化，同时适应圆形木料的大小，驱动轮6带动切割筒1匀速转动，在圆形木料经过去皮刀9之间时，对圆形木料进行旋转去皮。在去皮的同时，木屑收集装置15启动对木屑进行收集，木屑去皮后进入输出辊16中，输出辊16相对转动将圆形木料运送至切割锯18处，切割锯18切割的同时，输出辊16继续转动，切割好的木料掉入滑道19中，从滑道19中滑下至收集车21中，通过收集车21将切割好的木料运送至目的地。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。