一种自动削碎机的制作方法

本实用新型涉及林业机械设备技术领域，尤其涉及一种自动削碎机。

背景技术：

目前在林业加工行业中，对粘附在树头杆部、根部上的土块通常是人工使用刀砍去根后，再敲击或水枪冲洗的方式进行除土，又经多次搬运再进行破碎加工。但是，这种方法工作效率极低、劳动强度大，是一种不存在利润效益的生产工序，因此有必要提供一种自动切碎机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自动削碎机，可实现对树头、秸秆、树干等的切碎，生产效率高、大量节省人力资源。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种自动削碎机，包括机架和设置在机架上的动力装置，所述的机架上还设有削碎装置，所述的削碎装置包括料斗、设置在料斗内底部与动力装置连接的刀盘，还包括输送装置。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的动力装置包括削碎电机和输送电机，所述的削碎电机固定在支架上并通过皮带连接传动轴，所述的传动轴的上端固定有刀盘，所述的刀盘均匀设置有6组削刀，每组削刀配置有压刀块、夹刀板和刀片。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的包括输送支架和设置在输送支架上的传送带，所述的传送带由输送电机带动。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的料斗内设有阻料板。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的阻料板倾斜设置在料斗的内壁上。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的输送支架的两端设有传送带松紧调节装置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

可实现对树头、秸秆、树干等的切碎，生产效率高、大量节省人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的削碎机立体结构图；

图2是本实用新型的削碎机俯视结构图；

图3是本实用新型的削碎机的刀盘结构图。

图中：1、机架，2、动力装置，3、料斗，4、刀盘，5、削碎电机，6、输送电机，7、皮带，8、传动轴，9、削刀，10、压刀块，11、夹刀板，12、刀片，13、输送支架，14、传送带，15、阻料板，16、传送带松紧调节装置。

具体实施方式

本实用新型提供了一种自动削碎机，可实现对树头、秸秆、树干等的切碎，生产效率高、大量节省人力资源。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-图3所示，本实施例所述的一种自动削碎机，括机架1和设置在机架1上的动力装置2，所述的机架1上还设有削碎装置，所述的削碎装置包括料斗3、设置在料斗3内底部与动力装置2连接的刀盘4，还包括输送装置。

其中，在本实施例中，所述的动力装置2包括削碎电机5和输送电机6，所述的削碎电机5固定在机架1上并通过皮带7连接传动轴8，所述的传动轴8的上端固定有刀盘4，所述的刀盘4均匀设置有6组削刀9，每组削刀9配置有压刀块10、夹刀板11和刀片12。

其中，在本实施例中，所述的包括输送支架13和设置在输送支架13上的传送带14，所述的传送带14由输送电机6带动。

其中，在本实施例中，所述的料斗3内设有阻料板15。

其中，在本实施例中，所述的阻料板15倾斜设置在料斗3的内壁上。

其中，在本实施例中，所述的输送支架13的两端设有传送带松紧调节装置16。

工作原理如下：于脱土干净的树头灯自动跳进削料斗内，树头在转盘的转动作用下，并受到料斗内的阻料板控制产生阻力，使树头固定而被削刀快速旋削而完成树头削碎工序，被削碎的片料受转盘的惯性力作用下，从出料口飘进送料输送机完成碎料装车工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。