四轴木料蒸汽打湿装置的制作方法

本实用新型涉及吉他生产技术领域，具体涉及一种四轴木料蒸汽打湿装置。

背景技术：

吉他是一种弹拨乐器，通常有六条弦，形状与提琴相似。吉他通常是在一个木制的整体上装配有琴弦，以及琴弦的调节结构，而吉他的整体一般包括琴头、琴颈、共鸣箱。共鸣箱的侧板通常设计为弧形，为了使得侧板的弧形完全固定，需要将侧板打湿后进行弯折，成型后再固定起来将侧板中的水分烘干。传统的制作方式中，需要将制作侧板的木料放置在蒸汽环境中，使得水汽可以缓慢进入到木料中，这种加工方式需要放置较长的时间，这样使得共鸣箱的制作效率较低。另外传统的打湿设备，需要将制作共鸣箱侧边的木料完全封闭，从过过程较为繁琐。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种可以块速将木料打湿，同时操作方便的四轴木料蒸汽打湿装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该四轴木料蒸汽打湿装置包括基座，装配在基座上方的蒸汽箱，所述蒸汽箱为长方形状，装配在所述基座上方的中间位置，待打湿的木板竖直放置从左到右穿过蒸汽箱，所 述蒸汽箱的前后位置分别装配有蒸汽生成模块，所述蒸汽生成模块的出气口分别通过管路深入到所述木板的前后面；所述蒸汽箱内设计有一对竖直装配的进料压辊以及一对竖直装配的出料压辊，待打湿的所述模板依次从所述进料压辊以及出料压辊之间压紧通过。

作为优选，所述进料压辊、出料压辊之间设计有成对使用可以对木板进行导向的导向柱。

作为优选，所述蒸汽箱的左右位置的出料口以及进料上设计有挡板。所述进料压辊、出料压辊与蒸汽箱前后壁之间留有较小间隙，这样左右位置的所述挡板与出料压辊、进料压辊之间分别形成缓冲腔。

作为优选，所述蒸汽箱上部设计有抽气模块，所述抽气模块的进气口与所述蒸汽箱的上部连通，所述抽气模块的抽出的气体输入到所述蒸汽生成模块中。

作为优选，所述蒸汽箱中木料输出口外部还装配有保湿箱。

作为优选，所述进料压辊使用防锈金属材料制作，所述出料压辊外部设计有弹性的橡胶层。

本实用新型的有益效果在于：本四轴木料蒸汽打湿装置主要用来对加工吉他共鸣箱侧板的木板进行加湿，使得木板便于弯折成型。使用该装置时，木板从蒸汽箱中穿过，在进料时，所述进料压辊将木板压紧，在通过进料压辊后木板发生膨胀可以吸收水然后通过出料压辊压紧到木板内部，这样就可以快速的将木板加热打湿，使得木板便于弯折定型，该装置结构简单使用方便，加工效率较高，比起传统方式木板对水分的吸收更彻底。

附图说明

图1是四轴木料蒸汽打湿装置正面的结构示意图。

图2是图1中A-A向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，该四轴木料蒸汽打湿装置包括基座1，装配在基座1上方的蒸汽箱2，所述蒸汽箱2为长方形状，装配在所述基座1上方的中间位置，待打湿的木板3竖直放置从左到右穿过蒸汽箱2，所述蒸汽箱2的前后位置分别装配有蒸汽生成模块4，所述蒸汽生成模块4的出气口分别通过管路深入到所述木板3的前后面；所述蒸汽箱2内设计有一对竖直装配的进料压辊5以及一对竖直装配的出料压辊6，待打湿的所述模板依次从所述进料压辊5以及出料压辊6之间压紧通过。所述进料压辊5以及出料压辊6之上部分别与传动机构相连，可以将木板3压紧传送。

本四轴木料蒸汽打湿装置主要用来对加工吉他共鸣箱侧板的木板3进行加湿，使得木板3便于弯折成型。使用该装置时，木板3从蒸汽箱2中穿过，在进料时，所述进料压辊5将木板压紧，在通过进料压辊5后木板3发生膨胀可以吸收水然后通过出料压辊6将水分压紧到木板内部，这样就可以快速的将木板3加热打湿，使得木板便于弯折定型，该装置结构简单使用方便，加工效率较高，比起传统方式木板对水分的吸收更彻底。

在具体设计时，如图1和图2所示，所述进料压辊5、出料压辊6之间设计有成对使用可以对木板进行导向的导向柱7。这样可以便于对通过蒸汽箱2的木板3进行导向，使得木板3运动更加平稳。

在具体设计时，如图1和图2所示，所述蒸汽箱2的左右位置的出料口以及进料上设计有挡板21。所述进料压辊5、出料压辊6与蒸汽箱2前后壁之间留有较小间隙，这样左右位置的所述挡板21与出料压辊6、进料压辊5之间分别形成缓冲腔。这样可以防止热蒸汽的逸散，使得能量利用率更高。同时。所述蒸汽箱2上部设计有抽气模块8，所述抽气模块8的进气口与所述蒸汽箱2的上部连通，所述抽气模块8的抽出的气体输入到所述蒸汽生成模块4中。这样可以热气循环使用。

如图1和图2所示，所述蒸汽箱2中木料输出口外部还装配有保湿箱9。这样，可以防止木板3在离开蒸汽箱2后快速冷却，使得木板3的取用更加的方便。具体来说，所述进料压辊5使用防锈金属材料制作，所述出料压辊6外部设计有弹性的橡胶层。金属材料具有较高的硬度，可以将木板3弹性压扁，便于后续的吸水，而出料压辊6的橡胶层可以紧贴木板3，将水分压入木板中。