1.一种以灌木为原料制造木基型材的自动生产设备，其特征在于，包括铺装装置(1)、回转装置(2)、压制装置(3)、热处理装置(4)以及控制装置，其中：
铺装装置(1)，其上放置有经疏解、浸胶、干燥处理后的灌木条，用于将所述灌木条碾压切割并铺装；
所述回转装置(2)位于铺装装置(1)一侧下方，碾压切割后的所述灌木条经铺装装置(1)铺装至回转装置(2)的铺装小车(2-1)上；
所述压制装置(3)位于回转装置(2)的一端，所述铺装小车(2-1)内的灌木条被输送至所述压制装置(3)处，由压制装置(3)进行压制；
所述热处理装置(4)位于压制装置(3)的一侧，对经压制装置(3)压制后的型材坯料进行热处理；
控制装置，分别连接于所述铺装装置(1)、回转装置(2)、压制装置(3)以及热处理装置(4)。
2.根据权利要求1所述的自动生产设备，其特征在于，所述铺装装置(1)包括沿铺装方向依次连接的原料输送机构(1-1)、碾压机构(1-2)、原料切割机构(1-3)以及摆动铺装机构(1-4)，其中：
原料输送机构(1-1)位于回转装置(2)的一侧上方，其上放置所述灌木条并输送所述灌木条至碾压机构(1-2)；
碾压机构(1-2)包括若干组上下设置的碾压轮(1-2-1)，原料输送机构(1-1)输送的所述灌木条经上下设置的碾压轮(1-2-1)碾压后穿过原料切割机构(1-3)并置于摆动铺装机构(1-4)上；
原料切割机构(1-3)包括沿垂直于所述灌木条输送方向往复移动的锯片(1-3-1)，所述锯片(1-3-1)用于切割碾压后的灌木条；
摆动铺装机构(1-4)上下摆动设置，其上设有摆动传送带(1-4-1)，经锯片(1-3-1)切割的所述碾压后的灌木条通过所述摆动传送带(1-4-1)输送至铺装小车(2-1)。
3.根据权利要求1所述的自动生产设备，其特征在于，所述回转装置(2)包括回转输送机构(2-2)，所述铺装小车(2-1)置于回转输送机构(2-2)上且由其驱动移动。
4.根据权利要求3所述的自动生产设备，其特征在于，所述回转输送机构(2-2)包括第一列互相连接的输送辊道机构(2-2-1)，其中一端的输送辊道机构(2-2-1)位于铺装装置(1)下方，另一端的输送辊道机构(2-2-1)连接于压制装置(3)，靠近压制装置(3)的两个输送辊道机构(2-2-1)之间设有第一变向机构(2-2-2)，所述第一变向机构(2-2-2)另一端连接有第二列互相连接的输送辊道机构(2-2-1)，第二列的输送辊道机构(2-2-1)远离第一变向机构(2-2-2)的一端连接有第二变向机构(2-2-3)，所述第二变向机构(2-2-3)另一端连接位于铺装装置(1)下方的输送辊道机构(2-2-1)。
5.根据权利要求4所述的自动生产设备，其特征在于，所述回转输送机构(2-2)还包括称重机构(2-2-4)以及第三变向机构(2-2-5)，所述第三变向机构(2-2-5)连接于第一变向机构(2-2-2)以及第一列的其中一个输送辊道机构(2-2-1)，称重机构(2-2-4)设置于位于铺装装置(1)一侧的输送辊道机构(2-2-1)和第三变向机构(2-2-5)之间。
6.根据权利要求1所述的自动生产设备，其特征在于，所述压制装置(3)包括互相连接的预压机构(3-1)以及压制锁模机构(3-2)，所述预压机构(3-1)位于回转装置(2)的一端，用于对铺装小车(2-1)内的灌木条进行初步压制并输送至压制锁模机构(3-2)内；所述压制锁模机构(3-2)位于预压机构(3-1) 的一侧，用于对初步压制后的灌木条进行主压制。
7.根据权利要求6所述的自动生产设备，其特征在于，所述预压机构(3-1)包括送模机构(3-1-1)、推模机构(3-1-2)、U型翻转机构(3-1-3)、预压侧推机构(3-1-4)、上模板输送机构(3-1-5)，其中：
所述送模机构(3-1-1)上设有若干模具，并输送所述模具至推模机构(3-1-2)；
所述推模机构(3-1-2)连接于U型翻转机构(3-1-3)，用于将送模机构(3-1-1)输送的模具推送至U型翻转机构(3-1-3)内；
所述U型翻转机构(3-1-3)设置在所述压制锁模机构(3-2)的一端，用于带动所述模具竖直或水平翻转；且U型翻转机构(3-1-1)内的模具由推模机构(3-1-2)推送至压制锁模机构(3-2)的模腔内；
所述预压侧推机构(3-1-4)位于U型翻转机构(3-1-3)的一侧且设置在回转装置(2)指向压制锁模机构(3-2)的一端，铺装小车(2-1)经回转装置(2)输送至所述预压侧推机构(3-1-4)处，所述预压侧推机构(3-1-4)对铺装小车(2-1)内的灌木条进行初步压制，并在提起铺装小车(2-1)的侧框(2-1-2)后，将初步压制的灌木条推入所述U型翻转机构(3-1-3)内的所述模具内；
所述上模板输送机构(3-1-5)位于所述U型翻转机构(3-1-3)的一侧，用于向U型翻转机构(3-1-3)的所述模具输送上模板。
8.根据权利要求7所述的自动生产设备，其特征在于，所述压制锁模机构(3-2)包括位于U型翻转机构(3-1-3)一端的压制机构(3-2-1)，位于压制机构(3-2-1)内且置于所述模具一侧的锁模机构(3-2-2)，位于压制机构(3-2-1)内且置于所述模具另一侧的侧穿销机构(3-2-3)，以及位于压制机构 (3-2-1)远离U型翻转机构(3-1-3)的一端的防涨销放置机构(3-2-4)，所述防涨销放置机构(3-2-4)通过出料辊道机构(3-2-6)连接于所述热处理装置(4)。
9.根据权利要求8所述的自动生产设备，其特征在于，所述热处理装置(4)包括位于出料辊道机构(3-2-6)一端的热处理输送辊道(4-1)以及位于所述热处理输送辊道(4-1)上的热处理窑(4-2)，所述压制锁模机构(3-2)内的模具经热处理输送辊道(4-1)输送至热处理窑(4-2)内进行热处理，形成所述木基型材。
10.根据权利要求9所述的自动生产设备，其特征在于，所述出料辊道机构(3-2-6)与热处理输送辊道(4-1)之间还设有机械手机构(4-3)，所述机械手机构(4-3)将出料辊道机构(3-2-6)上的模具放置在热处理输送辊道(4-1)上。
11.根据权利要求10所述的自动生产设备，其特征在于，还包括连接于所述控制装置的成品堆积装置(5)，所述成品堆积装置(5)位于所述热处理窑(4-2)的一侧，用于放置经热处理窑(4-2)热处理后的装有所述木基型材的模具。
12.根据权利要求11所述的自动生产设备，其特征在于，还包括位于成品堆积装置(5)一侧且连接于所述控制装置的拆模装置(6)，所述拆模装置(6)对成品堆积装置(5)输送的装有所述木基型材的模具进行拆卸。
13.根据权利要求12所述的自动生产设备，其特征在于，还包括连接于所述控制装置的回转输送辊道装置(7)，所述回转输送辊道装置(7)连接于拆模装置(6)并将拆卸的所述模具输送回原位。