一种垂直打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种木材加工设备，更具体的说是涉及一种垂直打孔装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

在木材加工过程中，常常需要对其进行钻孔，由于木材质地偏软，这样在钻孔过程中很难知道到底钻了多深的孔，这样就不利于后期的加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于一种能够准确得知深度的垂直打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种垂直打孔装置，包括放置木板的安装台、用于夹持木板的夹持机构以及用于夹持机构运动的轨道条，所述夹持机构包括第一滑块，所述第一滑块上设置有滑孔，所述轨道条穿过滑孔，使得第一滑块滑移连接在轨道条上，所述第一滑块上铰接有夹紧块，所述夹紧块上设置包括夹持端和重力端，所述重力端重量大于夹持端，所述夹持端朝向安装台设置，所述第一滑块上设置有滑杆，所述滑杆上设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有用于顶住重力端使得夹持端朝向安装台运动的顶杆，所述第一滑块上还设置有连动杆，所述连动杆上设置滑移连接有第三滑块，所述连动杆上套接有第一回复弹簧，所述第三滑块上同时垂直于轨道条和滑杆的方向上设置有传动轴，所述传动轴上连接有转动机构；

所述安装台上还设置有钻孔机构，所述钻孔机构包括支撑台，所述支撑台朝向安装台的方向上设置有推进汽缸，所述推进汽缸的输出端上设置有位移块，所述位移块上设置有连接块，所述连接块上设置有用于设置有升降调节机构，所述升降调节架构上设置有转动电机，所述转动电机的输出端上设置有夹持块，所述夹持块上设置有钻头，所述位移块上还设置有安装块，所述安装块上设置有滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑动块，所述滑动块的上设置有刻度，所述滑动块从靠近钻头一端的开口中穿出，且穿出部分与钻头齐平，所述滑轨内部设置有锯齿，所述锯齿包括第一倾斜面和水平面，所述水平面朝向滑动块伸出滑轨方向，所述滑动块上设置有第一安装槽，所述第一安装槽上设置有第一弹块，所述第一弹块和第一安装槽之间设置有用于保持第一弹块保持嵌入锯齿的第一弹簧，所述第一安装槽内部设置有用于吸引第一弹块的电磁铁，所述第一弹块端部设置有与第一倾斜面重合的第二倾斜面，且与锯齿形成单向齿结构，所述滑动块仅能背向伸出方向位移，所述升降调节机构包括固定条，所述固定条与连接块固定连接，且固定条与连接块之间形成有空槽，所述空槽上设置有推进装置直线往复电机，所述固定条上设置有通槽，所述直线往复电机上设置有伸入通槽的推杆，所述固定条上设置有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二弹块，所述第二安装槽内设置有连接孔，所述连接孔与通槽导通，所述第二弹块伸入到连接孔中，所述固定条上套接有滑移块，所述转动电机固定在滑移块上，所述固定条上设置有嵌槽，所述第二弹块上设置有保持弹块嵌入到嵌槽的第二弹簧。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一滑块上设置有限位块，所述重力端抵触在限位块上，所述限位块上设置有导通孔，所述第二滑块上升后顶杆从导通孔中穿过，将重力端顶起，所述第一滑块上还设置放置夹持端过度转动低于安装台的挡板；

所述固定条上设置有定位轴，所述滑移块上设置有滑动槽，所述固定条嵌入到滑动槽中，所述滑移块上设置有滑移孔，所述定位轴伸入滑移孔，所述固定条上设置有第一螺纹孔，所述定位轴上设置有螺纹端，所述螺纹端拧入到第一螺纹孔中。

作为本实用新型的进一步改进：所述安装台底部设置有第一固定板，所述轨道条固定在固定板上，所述轨道条的另一端设置有防止第一滑块从轨道条中脱落的第二固定板；

所述第二弹块嵌入的嵌槽中的端部为半球形，所述嵌槽为与第二弹块契合的半球形。

作为本实用新型的进一步改进：所述夹持端上设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移连接有夹块，所述第一滑移槽上设置有保持夹块朝向安装台运动的第二回复弹簧，所述第二回复弹簧的一端固定在定位块上，另一端固定在第一滑移槽内壁；

所述滑动块背向伸出滑轨的一端设置有凸块，所述安装块上设置有供凸块嵌入的凹槽。

作为本实用新型的进一步改进：所述重力端设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有重力块，所述第二滑槽上设置有导通槽，所述重力块端从到导通槽中露出，所述重力块从导通槽中露出的一端设置有第一插接槽，所述重力块相对第一插接槽的另一端设置有与第一插接槽配合的第一插块；

所述安装块上设置有两排锯齿，所述滑动块上设置有两个第一安装槽，所述滑动块上设置有一隔槽，所述隔槽两端分别于两个第一安装槽导通，所述电磁铁设置在隔槽上，所述第一弹簧的一端固定在第一弹块上，另一端固定在电磁铁的外壳上。

作为本实用新型的进一步改进：所述连接块上设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有第二螺纹孔，所述固定条上设置有第二安装板，所述第二安装板上设置有与第二螺纹孔同心的第三螺纹孔，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔中同时拧入螺栓将将固定条固定在连块上。

作为本实用新型的进一步改进：所述安装块上连接有平行于位移块的横板，所述横板上设置有垂直于位移块的竖板，所述竖板固定在位移块上，所述安装块位于位移块外。

作为本实用新型的进一步改进：所述竖板上设置有第三安装板，所述第三安装板上设置有第四螺纹孔，所述位移块上设置有与第四螺纹孔同心的第五螺纹孔，所述第四螺纹孔和第五螺纹孔同时穿过螺栓，将第三安装板固定在位移块上。

作为本实用新型的进一步改进：所述位移板上设置有连块，所述连块上设置有滑接槽，所述第三安装板滑移连接至滑接槽中，所述第三安装板上设置有凹陷，所述滑接槽上设置有用于嵌入凹槽的凸起，所述凹槽和凸起的截面均为三角形。

作为本实用新型的进一步改进：所述滑动块伸出滑轨的一端设置有支撑脚，所述支撑脚相对滑动块倾斜设置。

在使用过程中，首先将木板放置在安装台上，之后通过夹持机构将木板夹持在安装台上，之后通过钻孔机构对木板进行钻孔。在钻孔过程中，通过设置在支撑台上的推进汽缸的推动，从而使得钻头朝向木板运动从而钻孔。

在未放置木板时，第一滑块位于轨道条上，且处于最远离安装台的位置，之后启动转动机构，转动机构可以是转动气缸，只要能让传动轴旋转即可。通过转动机构的转动，从而带动传动轴也发生转动，连接在传动轴上的第三滑块也会发生转动，在转动过程中，会带动联动杆会发生转动，这样就可以带动与联动杆连接的第二滑块运动，从第二滑块带动滑杆运动，在滑杆运动过程中带动第一滑块在轨道条上发生运动。在运动过程中，连动杆在转动过程中也会在第三滑块上做伸缩运动，由于在转动机构转动过程中，会使得发生第三滑块和第二滑块之间的距离发生变化，当距离减少时，受到转动机构推动力的作用，连动杆靠近第二滑块的一端朝向第三滑块运动。当距离增加时，在第一回复弹簧的作用下，连动杆靠近第二滑块的一端远离第三滑块运动。当第一滑块，滑动至于安装台抵触时，受到安装台的限位作用，第一滑块无法再继续运动，这样之后就无法继续在轨道条上运动，同时转动机构继续旋转，会使得第二滑块在滑杆上运动，从而靠近第一滑块，同时设置在第二滑块上的顶杆会朝向夹块运动，最终与重力端抵触，使得夹持端朝向安装台运动，从而夹住设置在安装台上的木板。这样在夹持过程中，木板就不会被过大的夹紧力所损坏。

启动转动电机能够使得夹持块发生转动，从而使得设置在夹持块上的钻头发生转动，在开启转动电机后，就可以通过控制位移块来调整钻头进行钻孔。在接近木料的过程中，位于安装块的滑轨内的滑动块与钻头初始位置时齐平的，滑动块与钻头同时接触木料，随着位移块的逐渐位移，钻头会逐渐下降，而滑动块则受到阻力位置不会发生变化，由于滑动块是滑移连接在滑轨内的，这样就使得在继续移动的过程中，滑动块不变，而安装块会继续位移，在完成钻孔后，将位移块上升。由于滑轨内部设置有锯齿，在滑动块的第一安装槽内的第一弹块的端部也设置有第二斜面，能够与锯齿上的第一斜面进行贴合，在位移过程中，设置在第一安装槽内的弹块会沿着贴合的第一斜面和第二斜面会有一个分力，将第一弹块顶入到第一安装槽内部，这样就使得安装块能够发生运动，在进入下一个锯齿时在第一弹簧的回复力的作用下，会使得第一弹块嵌入到锯齿中，就形成了下一个定位结构，这样就能够形成一个单向齿结构，受到水平面的限位作用后，在滑动块只能背向伸出滑槽的一端进位移，而不能够恢复到原来的位置。这样在滑动块升起后在由于滑动块上设置有刻度，这样就可以很直观和准确地看出，在钻孔过程中，到底钻孔的深度到底是多少。当需要复原滑动块位置时，只需要将设置在第一安装槽内的电磁铁开关打开，将第一弹块吸入到电磁铁中，从而使得整个第一弹块缩入到第一安装槽中，这样在没有第一弹块的限位作用时，能够使得滑动块能够朝向原来的位置进行滑移，恢复到原来的位置，之后再次关闭电磁铁，在弹簧的作用下能够使得第一弹块重新嵌入到锯齿中。在钻头长期使用过程中没会发生一定的磨损，在磨损后会使得钻头和滑动块不在水平位置。此时就可以通过调节固定块和滑移块的位置，来控制钻头的位置。在调节过程中，第二弹块会在外力作用下嵌入到第二安装槽中，这样仅能够使得固定块在滑移块内的滑移，第二弹块在进入到下一个嵌槽时，能够在第二弹簧回复力的作用重新进入下一个嵌槽，起到一个新的固定结构，之后再使用过程中，为了保证固定块和滑移块不会发生相对位移，在使用前，打开设置在空腔内的直线往复电机，使得直线往复电机输出端的推杆进入到位于固定条内的通槽中的，将连接孔堵住，使得伸出连接孔中的第二弹块即使受到外力作用，会受到推杆的阻挡，这样就会使得第二弹块不会进入到第二安装槽中，起到了长久固定的效果。本实用新型的有点在于，能够在使用前先调整好位置，之后再将进行钻孔后，能够通过看滑动块上的刻度，就可以对钻头钻入的深度进行复核。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本夹持机构的整体结构图；

图3为本夹持机构的安装台结构图；

图4为本夹持机构的夹持块结构图；

图5为本夹持机构的夹持块结构示意图；

图6为钻孔机构；的整体结构图；

图7为钻孔机构的A处局部放大图；

图8为钻孔机构的B处局部放大图；

图9为钻孔机构的C处局部放大图；

图10为钻孔机构的D处局部放大图。

附图标记：

B、夹持机构；B0、支撑台；B1、安装台；B2、轨道条；B3、第一滑块；B4、滑孔；B5、夹紧块；B6、夹持端；B7、重力端；B8、滑杆；B9、第二滑块；B10、顶杆；B11、连动杆；B12、第三滑块；B13、第一回复弹簧；B14、传动轴；B15、转动机构；B16、有限位块；B17、导通孔；B18、挡板；B19、第一固定板；B20、第二固定板；B21、第一滑移槽；B22、夹块；B23、第二回复弹簧；B24、第二滑槽；B25、重力块；B26、导槽；B27、第一插接槽；B28、第一插块；C、钻孔机构；C0、推进汽缸；C1、位移块；C2、连接块；C3、转动电机；C4、夹持块；C5、钻头；C6、安装块；C7、滑轨；C8、滑动块；C9、刻度；C10、锯齿；C11、第一倾斜面；C12、水平面；C13、第一安装槽；C14、第一弹块；C15、第一弹簧；C16、电磁铁；C17、第二倾斜面；C18、固定条；C19、空槽；C20、往复电机；C21、通槽；C22、推杆；C23、第二安装槽；C24、第二弹块；C25、连接孔；C26、滑移块；C27、嵌槽；C28、第二弹簧；C29、定位轴；C30、滑动槽；C31、滑移孔；C32、第一螺纹孔；C33、螺纹端；C34、凹槽；C35、第一安装板；C37、第二安装板；C38、第二螺纹孔；C39、第三螺纹孔；C40、横板；C41、竖板；C42、第三安装板；C43、第四螺纹孔；C44、第五螺纹孔；C45、连块；C46、滑接槽；C47、凹陷；C48、凸起；C49、支撑脚；C50、凸块；C51、隔槽。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至10所示，本实施例的

一种垂直打孔装置，包括放置木板的安装台B1、用于夹持木板的夹持机构B以及用于夹持机构运动的轨道条B2，所述夹持机构B包括第一滑块B3，所述第一滑块B3上设置有滑孔B4，所述轨道条B2穿过滑孔B4，使得第一滑块B3滑移连接在轨道条B2上，所述第一滑块B3上铰接有夹紧块B5，所述夹紧块B5上设置包括夹持端B6和重力端B7，所述重力端B7重量大于夹持端B6，所述夹持端B6朝向安装台B1设置，所述第一滑块B3上设置有滑杆B8，所述滑杆B8上设置有第二滑块B9，所述第二滑块B9上设置有用于顶住重力端B7使得夹持端B6朝向安装台B1运动的顶杆B10，所述第一滑块B3上还设置有连动杆B11，所述连动杆B11上设置滑移连接有第三滑块B12，所述连动杆B11上套接有第一回复弹簧B13，所述第三滑块B12上同时垂直于轨道条B2和滑杆B8的方向上设置有传动轴B14，所述传动轴B14上连接有转动机构B15；

所述安装台B1上还设置有钻孔机构C，所述钻孔机构C包括支撑台B0，所述支撑台B0朝向安装台B1的方向上设置有推进汽缸C0，所述推进汽缸C0的输出端上设置有位移块C1，所述位移块C1上设置有连接块C2，所述连接块C2上设置有用于设置有升降调节机构，所述升降调节架构上设置有转动电机C3，所述转动电机C3的输出端上设置有夹持块C4，所述夹持块C4上设置有钻头C5，所述位移块C1上还设置有安装块C6，所述安装块C6上设置有滑轨C7，所述滑轨C7上滑移连接有滑动块C8，所述滑动块C8的上设置有刻度C9，所述滑动块C8从靠近钻头C5一端的开口中穿出，且穿出部分与钻头C5齐平，所述滑轨C7内部设置有锯齿C10，所述锯齿C10包括第一倾斜面C11和水平面C12，所述水平面C12朝向滑动块C8伸出滑轨C7方向，所述滑动块C8上设置有第一安装槽C13，所述第一安装槽C13上设置有第一弹块C14，所述第一弹块C14和第一安装槽C13之间设置有用于保持第一弹块C14保持嵌入锯齿C10的第一弹簧C15，所述第一安装槽C13内部设置有用于吸引第一弹块C14的电磁铁C16，所述第一弹块C14端部设置有与第一倾斜面C11重合的第二倾斜面C17，且与锯齿C10形成单向齿结构，所述滑动块C8仅能背向伸出方向位移，所述升降调节机构包括固定条C18，所述固定条C18与连接块C2固定连接，且固定条C18与连接块C2之间形成有空槽C19，所述空槽C19上设置有推进装置直线往复电机C20，所述固定条C18上设置有通槽C21，所述直线往复电机C20上设置有伸入通槽C21的推杆C22，所述固定条C18上设置有第二安装槽C23，所述第二安装槽C23内设置有第二弹块C24，所述第二安装槽C23内设置有连接孔C25，所述连接孔C25与通槽C21导通，所述第二弹块C24伸入到连接孔C25中，所述固定条C18上套接有滑移块C26，所述转动电机C3固定在滑移块C26上，所述固定条C18上设置有嵌槽C27，所述第二弹块C24上设置有保持弹块嵌入到嵌槽C27的第二弹簧C28。

在使用过程中，首先将木板放置在安装台B1上，之后通过夹持机构将木板夹持在安装台B1上，之后通过钻孔机构对木板进行钻孔。在钻孔过程中，通过设置在支撑台B0上的推进汽缸C0的推动，从而使得钻头C5朝向木板运动从而钻孔。

在未放置木板时，第一滑块B3位于轨道条B2上，且处于最远离安装台B1的位置，之后启动转动机构B15，转动机构B15可以是转动气缸，只要能让传动轴B14旋转即可。通过转动机构B15的转动，从而带动传动轴B14也发生转动，连接在传动轴B14上的第三滑块B12也会发生转动，在转动过程中，会带动联动杆会发生转动，这样就可以带动与联动杆连接的第二滑块B9运动，从第二滑块B9带动滑杆B8运动，在滑杆B8运动过程中带动第一滑块B3在轨道条B2上发生运动。在运动过程中，连动杆B11在转动过程中也会在第三滑块B12上做伸缩运动，由于在转动机构B15转动过程中，会使得发生第三滑块B12和第二滑块B9之间的距离发生变化，当距离减少时，受到转动机构B15推动力的作用，连动杆B11靠近第二滑块B9的一端朝向第三滑块B12运动。当距离增加时，在第一回复弹簧B13的作用下，连动杆B11靠近第二滑块B9的一端远离第三滑块B12运动。当第一滑块B3，滑动至于安装台B1抵触时，受到安装台B1的限位作用，第一滑块B3无法再继续运动，这样之后就无法继续在轨道条B2上运动，同时转动机构B15继续旋转，会使得第二滑块B9在滑杆B8上运动，从而靠近第一滑块B3，同时设置在第二滑块B9上的顶杆B10会朝向夹紧块B5运动，最终与重力端B7抵触，使得夹持端B6朝向安装台B1运动，从而夹住设置在安装台B1上的木板。这样在夹持过程中，木板就不会被过大的夹紧力所损坏。

启动转动电机C3能够使得夹持块C4发生转动，从而使得设置在夹持块C4上的钻头C5发生转动，在开启转动电机C3后，就可以通过控制位移块C1来调整钻头C5进行钻孔。在接近木料的过程中，位于安装块C6的滑轨C7内的滑动块C8与钻头C5初始位置时齐平的，滑动块C8与钻头C5同时接触木料，随着位移块C1的逐渐位移，钻头C5会逐渐下降，而滑动块C8则受到阻力位置不会发生变化，由于滑动块C8是滑移连接在滑轨C7内的，这样就使得在继续移动的过程中，滑动块C8不变，而安装块C6会继续位移，在完成钻孔后，将位移块C1上升。由于滑轨C7内部设置有锯齿C10，在滑动块C8的第一安装槽C13内的第一弹块C14的端部也设置有第二斜面，能够与锯齿C10上的第一斜面进行贴合，在位移过程中，设置在第一安装槽C13内的弹块会沿着贴合的第一斜面和第二斜面会有一个分力，将第一弹块C14顶入到第一安装槽C13内部，这样就使得安装块C6能够发生运动，在进入下一个锯齿C10时在第一弹簧C15的回复力的作用下，会使得第一弹块C14嵌入到锯齿C10中，就形成了下一个定位结构，这样就能够形成一个单向齿结构，受到水平面C12的限位作用后，在滑动块C8只能背向伸出滑槽的一端进位移，而不能够恢复到原来的位置。这样在滑动块C8升起后在由于滑动块C8上设置有刻度C9，这样就可以很直观和准确地看出，在钻孔过程中，到底钻孔的深度到底是多少。当需要复原滑动块C8位置时，只需要将设置在第一安装槽C13内的电磁铁C16开关打开，将第一弹块C14吸入到电磁铁C16中，从而使得整个第一弹块C14缩入到第一安装槽C13中，这样在没有第一弹块C14的限位作用时，能够使得滑动块C8能够朝向原来的位置进行滑移，恢复到原来的位置，之后再次关闭电磁铁C16，在弹簧的作用下能够使得第一弹块C14重新嵌入到锯齿C10中。在钻头C5长期使用过程中没会发生一定的磨损，在磨损后会使得钻头C5和滑动块C8不在水平位置。此时就可以通过调节固定块和滑移块C26的位置，来控制钻头C5的位置。在调节过程中，第二弹块C24会在外力作用下嵌入到第二安装槽C23中，这样仅能够使得固定块在滑移块C26内的滑移，第二弹块C24在进入到下一个嵌槽C27时，能够在第二弹簧C28回复力的作用重新进入下一个嵌槽C27，起到一个新的固定结构，之后再使用过程中，为了保证固定块和滑移块C26不会发生相对位移，在使用前，打开设置在空腔内的直线往复电机C20，使得直线往复电机C20输出端的推杆C22进入到位于固定条C18内的通槽C21中的，将连接孔C25堵住，使得伸出连接孔C25中的第二弹块C24即使受到外力作用，会受到推杆C22的阻挡，这样就会使得第二弹块C24不会进入到第二安装槽C23中，起到了长久固定的效果。本实用新型的有点在于，能够在使用前先调整好位置，之后再将进行钻孔后，能够通过看滑动块C8上的刻度C9，就可以对钻头C5钻入的深度进行复核。

作为改进的一种具体实施方式，所述第一滑块B3上设置有限位块B16，所述重力端B7抵触在限位块上，所述限位块上设置有导通孔B17，所述第二滑块B9上升后顶杆B10从导通孔B17中穿过，将重力端B7顶起，所述第一滑块B3上还设置放置夹持端B6过度转动低于安装台B1的挡板B18；

所述固定条C18上设置有定位轴C29，所述滑移块C26上设置有滑动槽，所述固定条C18嵌入到滑动槽中，所述滑移块C26上设置有滑移孔C31，所述定位轴C29伸入滑移孔C31，所述固定条C18上设置有第一螺纹孔C36C32，所述定位轴C29上设置有螺纹端C33，所述螺纹端C33拧入到第一螺纹孔C36C32中。

首先通过限位块的设置能够起到一个对夹紧块B5的限位作用，使得在重力端B7的重力大于夹持端B6时，能够防夹紧块B5过度的旋转。同时在第二滑块B9上升后，顶杆B10从设置在限位块上的导通孔B17中通过，将重力端B7顶起。

通过定位轴C29和滑动槽的配合使得，在滑移块C26在位移过程中不会发生偏移，滑移块C26沿着滑动槽的位置进行位移。同时在安装过程中，只需要将螺纹孔对准滑动槽，之后直接将定位轴C29上的螺纹端C33拧入到第一螺纹孔C36C32中即可完成整个结构的安装。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装台B1底部设置有第一固定板B19，所述轨道条B2固定在固定板上，所述轨道条B2的另一端设置有防止第一滑块B3从轨道条B2中脱落的第二固定板B20；

所述第二弹块C24嵌入的嵌槽C27中的端部为半球形，所述嵌槽C27为与第二弹块C24契合的半球形。

通过第一固定板B19和第二固定板B20的设置，能偶防止第一滑块B3从轨道条B2中掉落。

通过将第二弹块C24端部和嵌槽C27的形状均设为半球形，主要是由于半球形为圆弧面，能够适应上下位移，保证了其正常的使用。

作为改进的一种具体实施方式，所述夹持端B6上设置有第一滑移槽C30B21，所述第一滑移槽C30B21内滑移连接有夹块B22，所述第一滑移槽C30B21上设置有保持夹块B22朝向安装台B1运动的第二回复弹簧B23，所述第二回复弹簧B23的一端固定在定位块上，另一端固定在第一滑移槽C30B21内壁；

所述滑动块C8背向伸出滑轨C7的一端设置有凸块50，所述安装块C6上设置有供凸块50嵌入的凹槽C34。

在使用过程中，在夹持过程中，夹块B22与木板接触，之后会通过木板的厚度，夹块B22在第一滑移槽C30B21内滑移，同时在第二回复弹簧B23的作用下，能够保持夹块B22与木板的夹持作用，这样就起到了一个夹块B22自行夹持的效果，也进一步保证不会损坏木板。

通过在滑动块C8背向伸出轨道的一端设置凸块50，使得在第一弹块C14被压缩至第一安装槽C13中时，能够起到一个限位作用，防止整个滑动块C8从中脱落，保证了使用的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述重力端B7设置有第二滑槽B24，所述第二滑槽B24内设置有重力块B25，所述第二滑槽B24上设置有导通槽B26，所述重力块B25端从到导通槽B26中露出，所述重力块B25从导通槽B26中露出的一端设置有第一插接槽B27，所述重力块B25相对第一插接槽B27的另一端设置有与第一插接槽B27配合的第一插块B28；

所述安装块C6上设置有两排锯齿C10，所述滑动块C8上设置有两个第一安装槽C13，所述滑动块C8上设置有一隔槽51，所述隔槽51两端分别于两个第一安装槽C13导通，所述电磁铁C16设置在隔槽51上，所述第一弹簧C15的一端固定在第一弹块C14上，另一端固定在电磁铁C16的外壳上。

在需要调整重力端B7的重量时，可以直接将重力块B25一端的第一插块B28插入到位于重力端B7的第二滑槽B24中，而需要继续加重时，只需要另去一块重力块B25上的第一插块B28插入到原来重力块B25上的第一插接槽B27中即可。

在使用过程中，通过两排锯齿C10的设置，能够进一步加强固定滑动块C8的效果，保证了其了固定强度，同时只需要设置一块隔槽51，在隔槽51的两个面上设置有电磁铁C16，这样就提高整体结构的集成性，节省了空间。

作为改进的一种具体实施方式，所述连接块C2上设置有第一安装板C35，所述第一安装板C35上设置有第二螺纹孔C38，所述固定条C18上设置有第二安装板C37，所述第二安装板C37上设置有与第二螺纹孔C38同心的第三螺纹孔C39，所述第二螺纹孔C38和第三螺纹孔C39中同时拧入螺栓将将固定条C18固定在连块C45上。

安装过程中，将连接块C2上的第一安装板C35和固定条C18上的第二安装板C37贴合，之后将第二螺纹孔C38和第三螺纹孔C39对准，直接拧入螺栓就可以实现将连接块C2和固定条C18实现固定连接，这种方式结构简单，易于操作，容易加工成型，且连接强度较高。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装块C6上连接有平行于位移块C1的横板C40，所述横板C40上设置有垂直于位移块C1的竖板C41，所述竖板C41固定在位移块C1上，所述安装块C6位于位移块C1外。

在使用过程中，通过竖版与位移块C1连接，通过横板C40将安装块C6延伸至位移块C1之外，这样就可以保证滑动块C8在划出过程中不会受到位移块C1的限制，保证了其正常的使用。

作为改进的一种具体实施方式，所述竖板C41上设置有第三安装板C42，所述第三安装板C42上设置有第四螺纹孔C43，所述位移块C1上设置有与第四螺纹孔C43同心的第五螺纹孔C44，所述第四螺纹孔C43和第五螺纹孔C44同时穿过螺栓，将第三安装板C42固定在位移块C1上。

通过竖板C41上的第三安装板C42与位移块C1进行贴合，之后将第四螺纹孔C43和地位螺纹孔对准，之后拧入螺栓就可以实现安装。这种方式结构简单，易于操作和加工，同时连接强度也得以保证。

作为改进的一种具体实施方式，所述位移板上设置有连块C45，所述连块C45上设置有滑接槽C46，所述第三安装板C42滑移连接至滑接槽C46中，所述第三安装板C42上设置有凹陷C47，所述滑接槽C46上设置有用于嵌入凹槽C34的凸起C48，所述凹槽C34和凸起C48的截面均为三角形。

通过滑接槽C46的设置，使得在安装竖版过程中，直接将第三安装板C42滑移至滑接槽C46中，这样就能够起到一个预固定的效果，之后就可以很方便地将第四螺纹孔C43和第五螺纹孔C44对准，而通过凸起C48嵌入凹槽C34的结构，能够保证第三安装板C42的滑移结构更加稳定和牢固，使得第三安装板C42能够沿着凸起C48的方向进行滑移，保证了其正常使用。同时将凹槽C34和凸起C48的截面设置成三角形，三角形是稳定的结构，能够起到一个分力的作用，保证了使用强度，提高了使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述滑动块C8伸出滑轨C7的一端设置有支撑脚C49，所述支撑脚C49相对滑动块C8倾斜设置。

倾斜设置的支撑脚C49能够在支撑木板是能够起到一个增加接触面的效果，减小压强，使得滑动块C8在工作时不会对其木板造成损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。