一种铺装装置的制作方法

本实用新型涉及铺装设备技术领域，尤其涉及一种铺装装置。

背景技术：

木基型材，是通过将廉价低质木材经过干燥、施胶、铺装和热压(或模压)而制成一种新型人造实体木基型材，其作为已超过原实体木材性能的人造木枋材料，对缓解原生木材资源紧缺具有重要的意义。

灌木类植物作为一种资源丰富但利用价值不高的植物，用该类植物作为木基型材的生产原料，能够很好的缓解原生木材资源的紧缺。在以灌木类植物进行木基型材的生产时，需要将其进行输送、碾压、切割以及向铺装小车内铺装，现有的设备存在着结构复杂以及铺装效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铺装装置，以解决现有设备存在的结构复杂以及铺装效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铺装装置，包括沿铺装方向依次设置的原料输送机构、碾压机构、原料切割机构以及摆动铺装机构，所述原料输送机构和碾压机构以及摆动铺装机构均连接于驱动机构，所述原料切割机构、摆动铺装机构以及驱动机构均连接于控制机构。

作为优选，所述原料输送机构包括原料输送架，位于原料输送架上且联动的多个原料输送辊，套设于原料输送辊上的原料输送带，以及位于原料输送带两侧且安装在原料输送架上的护板，所述驱动机构驱动连接位于原料输送架一端的原料输送辊。

作为优选，还包括若干位于原料输送机构一侧或两侧的人工上料机构，所述人工上料机构包括支撑架，位于支撑架上的原料放置输送带，所述原料放置输送带上沿输送方向依次设置有拨料辊以及挡料辊，所述原料放置输送带下方设有可伸缩的安装在支撑架上的托料输送架，所述托料输送架上安装有托料输送带，所述托料输送架远离原料放置输送带的一端设有可转动的挡料板，所述拨料辊和挡料辊均由驱动电机驱动转动，所述原料放置输送带和托料输送带分别由电机驱动移动，所述托料输送架伸出时，其上的托料输送带和挡料板位于原料输送带的上方。

作为优选，所述碾压机构包括位于原料输送架一侧的碾压支架，以及安装在碾压支架上且上下设置的若干组相互联动的碾压轮，其中一组中的一个碾压轮连接于所述驱动机构，由驱动机构驱动转动。

作为优选，所述原料切割机构包括连接于碾压支架的切割支架，所述切割支架上设有相对于其可移动的框架，所述框架的移动方向与原料输送机构的输送方向垂直，所述框架上设有连接于控制机构的电机，所述电机的输出端连接有锯片。

作为优选，所述切割支架上设有垂直于原料输送机构输送方向的滑轨，所述框架上设有沿滑轨滑动设置的滑块。

作为优选，所述切割支架上设有连接于控制机构且垂直于原料输送机构输送方向的切割气缸，所述切割气缸的输出端固接所述框架。

作为优选，所述电机的输出端设有主动皮带轮，所述锯片连接有连接轴，所述连接轴未连接锯片的一端固设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带连接。

作为优选，所述摆动铺装机构包括一端转动连接在切割支架中下方位置处的摆动传送带，所述摆动传送带的两侧设有侧护板，两侧的侧护板上铰接有摆动框，所述摆动框连接于摆动气缸的输出端，摆动气缸连接于所述控制机构且其气缸座铰接于切割支架的上端部。

作为优选，所述驱动机构包括安装在切割支架上的减速电机，所述减速电机的输出端固接有链轮。

本实用新型的有益效果：通过原料输送机构实现对灌木原料的输送，并通过碾压机构对灌木原料碾压，随后经原料切割机构对灌木原料进行预设长度的切割，随后由摆动铺装机构将切割后的灌木原料铺装至铺装小车内，能够很好的实现对灌木原料的输送、碾压、切割以及铺装，提高了铺装效率，且本实用新型的铺装装置结构简单，易制造。

附图说明

图1是本实用新型铺装装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型图1的I处放大示意图；

图3是本实用新型铺装装置安装有人工上料机构的结构示意图；

图4是本实用新型人工上料机构的结构示意图。

图中：

1、原料输送机构；1-1、原料输送架；1-2、原料输送辊；1-3、原料输送带；1-4、护板；

2、碾压机构；2-1、碾压支架；2-2、碾压轮；2-3、第一链轮；

3、原料切割机构；3-1、切割支架；3-2、框架；3-3、电机；3-4、锯片；3-5、滑轨；3-6、滑块；3-7、切割气缸；3-8、皮带；

4、摆动铺装机构；4-1、摆动传送带；4-2、侧护板；4-3、摆动框；4-4、摆动气缸；

5、驱动机构；5-1、减速电机；5-2、链轮；

6、人工上料机构；6-1、支撑架；6-2、原料放置输送带；6-3、拨料辊；6-4、挡料辊；6-5、托料输送架；6-6、托料输送带；6-7、挡料板；6-8、驱动电机；

7、铺装小车。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种铺装装置，用于对灌木原料进行输送、碾压、切割以及铺装，具体的，如图1所示，该铺装装置主要由原料输送机构1、碾压机构2、原料切割机构3以及摆动铺装机构4、驱动机构5以及控制机构(图中未示出)组成，其中原料输送机构1、碾压机构2、原料切割机构3以及摆动铺装机构4沿铺装方向依次设置，驱动机构5分别连接原料输送机构1、碾压机构2以及摆动铺装机构4，原料切割机构3、摆动铺装机构4以及驱动机构5均连接于控制机构。

如图1所示，原料输送机构1包括原料输送架1-1，位于原料输送架1-1上且联动设置的多个原料输送辊1-2，以及套设于原料输送辊1-2上的原料输送带1-3，在原料输送带1-3的两侧设有护板1-4，驱动机构5驱动连接位于原料输送架1-1一端的原料输送辊1-2，通过驱动机构5驱动与其连接的原料输送辊1-2转动，并通过原料输送辊1-2的转动带动原料输送带1-3移动。

如图2所示，碾压机构2包括位于原料输送架1-1一侧的碾压支架2-1，碾压支架2-1上设有若干组上下设置且相互联动的碾压轮2-2，具体的，在碾压轮2-2上设有若干第一链轮2-3，每组上下设置的碾压轮2-2之间通过链条(图中未示出)连接，相邻的两组碾压轮2-2中，位于上端的两个碾压轮2-2之间以及位于下端的两个碾压轮2-2之间均通过链条连接。其中一组的中的一个碾压轮2-2通过链条连接于驱动机构5，由驱动机构5驱动转动。经原料输送带1-3输送的灌木条依次经过上下设置的碾压轮2-2碾压后形成板条状的灌木条(本实施例中即碾压后的灌木条)，本实施例中，上述碾压轮2-2优选设置为三组。

请参照图2，原料切割机构3包括连接于碾压支架2-1的切割支架3-1，在切割支架3-1上设有相对于其可移动的框架3-2，且框架3-2的移动方向与原料输送机构1的输送方向垂直，在框架3-2上设有连接于控制机构的电机3-3，电机3-3的输出端连接有锯片3-4。通过电机3-3带动锯片3-4转动，并在框架3-2的移动作用下，实现对碾压后的灌木条的切割。

优选的，本实施例在切割支架3-1上设有垂直于原料输送机构1输送方向的滑轨3-5，在框架3-2上设有沿滑轨3-5滑动设置的滑块3-6，通过滑轨3-5以及滑块3-6，能够实现框架3-2在切割支架3-1上的移动。

在切割支架3-1上设有连接于控制机构且垂直于原料输送机构1输送方向的切割气缸3-7，该切割气缸3-7的输出端固接于框架3-2，由切割气缸3-7带动框架3-2沿滑轨3-5移动，以实现锯片3-4对碾压后的灌木条的切割。

本实施例中，在上述电机3-3的输出端设有主动皮带轮(图中为标出)，锯片3-4连接有连接轴(图中为标出)，所述连接轴未连接锯片的一端固设有从动皮带轮(图中为标出)，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带3-8连接。当电机3-3旋转时，通过皮带3-8能够带动锯片3-4旋转。

摆动铺装机构4上下摆动设置，其包括一端转动连接在切割支架3-1中下方位置处的摆动传送带4-1，该摆动传送带4-1通过驱动机构5实现移动(原理同原料输送带1-3)，在摆动传送带4-1的两侧设有侧护板4-2，在两侧的侧护板4-2上铰接有摆动框4-3，该摆动框4-3连接于摆动气缸4-4的输出端，摆动气缸4-4连接于控制机构且其气缸座铰接在切割支架3-1的上端部，铺装小车7可移动至摆动传送带4-1的正下方。

上述驱动机构5包括安装在切割支架3-1上的连接于控制机构的减速电机5-1，在减速电机5-1的输出端固接有链轮5-2，通过减速电机5-1以及链轮5-2，能够实现对原料输送机构1、碾压机构2以及摆动铺装机构4的驱动。

如图3以及图4所示，本实施例的上述铺装装置还包括若干位于原料输送机构1一侧或两侧的人工上料机构6，该人工上料机构6包括支撑架6-1，在支撑架6-1上设有原料放置输送带6-2，解开的成捆灌木条放置在原料放置输送带6-2上；在原料放置输送带6-2上沿输送方向依次设置有拨料辊6-3以及挡料辊6-4，原料放置输送带6-2上的灌木条会被拨料辊6-3逐个插拨到挡料辊6-4前端区域，随后灌木条由原料放置输送带6-2带动稀疏并且单层运行，之后再经过挡料辊6-4被碾平梳理。

在原料放置输送带6-2下方设有可伸缩的安装在支撑架6-1上的托料输送架6-5，具体的，该托料输送架6-5由气缸驱动在支撑架6-1上伸缩移动。在托料输送架6-5上安装有托料输送带6-6，托料输送架6-5远离原料放置输送带6-2的一端设有可转动的挡料板6-7，该挡料板6-7由气缸驱动转动，用于对灌木条的阻挡限制以及解除限制，托料输送架6-5伸出时，其上的托料输送带6-6和挡料板6-7位于原料输送带1-3的上方。本实施例中，上述拨料辊6-3和挡料辊6-4均由驱动电机6-8驱动转动，原料放置输送带6-2和托料输送带6-6分别由电机驱动移动。

下面对本实用新型的上述铺装装置的工作过程加以说明：

首先，通过人工或者机械设备将解开的成捆灌木条放置在原料放置输送带6-2的前端部，通过电机驱动原料放置输送带6-2移动，灌木条随着原料放置输送带6-2向前运动，经过拨料辊6-3逐个插拨到挡料辊6-4前端区域的原料放置输送带6-2上，灌木条在原料放置输送带6-2上稀疏并且单层运行，再经过挡料辊6-4被碾平梳理灌后，通过原料放置输送带6-2带动下，一个个灌木条落入到托料输送带6-6上，并随托料输送带6-6一起向前运动，最终由挡料板6-7进行阻挡，随着挡料板6-7的阻挡，托料输送带6-6上会形成一层密集的灌木条，达到设定的长度后(该长度小于等于原料输送带1-3的宽度)，挡料板6-7由气缸驱动转动并相对于托料输送带6-6打开，托料输送带6-6在气缸的驱动下退回，在托料输送带6-6的退回过程中，其上的灌木条均匀落在一定宽度的原料输送带1-3上，并且本机构错落的安装着4个人工上料机，通过其错落的布置在原料输送带1-3运行方向上以及通过托料输送带6-6在原料输送带1-3的垂直方向上运行，使灌木条均匀且连续的落在一定宽度的原料输送带1-3上。之后通过驱动机构5驱动原料输送带1-3将灌木条输送至碾压机构2处，本实施例中优选的上述灌木条的含水率为10％。

随后，经原料输送带1-3输送的灌木条依次经过上下设置的碾压轮2-2碾压后形成板条状的灌木条，随后该板条状的灌木条穿过原料切割机构3并输送到摆动铺装机构4上。

当板条状的灌木条输送到摆动铺装机构4上预设的长度后(本实施例中预设长度为2600mm)，原料输送带1-3停止运行，此时锯片3-4在电机3-3以及皮带3-8的作用下旋转，同时切割气缸3-5推动框架3-2以及其上的电机3-3、锯片3-4一起沿垂直于灌木条输送方向移动，并通过锯片3-4将该板条状的灌木条切割成预设长度的灌木条，在切割完毕后，切割气缸3-5带动框架3-2以及其上的电机3-3、皮带3-8以及锯片3-4回复至原位，以待下一次的切割。

在锯片3-4切割板条状的灌木条完毕时，切割好的板条状的灌木条刚好置于摆动传送带4-1上，在上述锯片3-4回复原位的同时，摆动气缸4-4通过摆动框4-3驱动摆动传送带4-1一端下降至到设定位置，随后通过减速电机5-1驱动摆动传送带4-1移动，带动其上的切割好的板条状的灌木条移动并逐渐脱离摆动传送带4-1，并且脱离过程中板条状的灌木条的始端刚好落入铺装小车7的始端处，最终板条状的灌木条完全落入铺装小车7内，完整整个铺装过程。

需要说明的是，在上述摆动传送带4-1将板条状的灌木条输送到铺装小车7时，原料输送带1-3继续运行，碾压机构2对新的灌木条进行碾压(此时被碾压的灌木条部分处于悬空状态)，此时摆动气缸4-4带动摆动传送带4-1上升复位，在摆动传送带4-1复位后，被碾压的灌木条置于摆动传送带4-1上，摆动传送带4-1承载板条状的灌木条，随后进行板条状的灌木条的切割以及下一次板条状的灌木条的铺装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。