本实用新型涉及一种除尘排料装置，尤其涉及一种刨花板表料的除尘排料装置。
背景技术：
刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。在刨花板的生产工艺过程中，在添加刨花板最外层时，需要对刨花板表料先进行除尘处理，其中，刨花板表料指的是刨花板表层使用的材料，从而提高刨花板表层的加工质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种刨花板表料的除尘排料装置，其能够对刨花板表料进行除尘操作，同时，能够根据是否正常工作选择不同的排料方式，实现有用表料和无用表料的分离，提高刨花板表层的质量。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种刨花板表料的除尘排料装置，包括袋式除尘器，该袋式除尘器上部设置有进料口，下部设置有出料口，其特征在于：所述进料口处连接有用于将刨花板表料送入至袋式除尘器内的输送风机，在所述出料口处设置有一横向布置的螺旋输送机，该螺旋输送机包括一内置螺杆的输送段和能够驱动螺杆正反旋转的电机，该输送段的一端上部与袋式除尘器的出料口连接，该输送段的一端下部与第一表料回收箱连接，该输送段的另一端下部与第二表料回收箱连接，所述袋式除尘器的出料口处设置有排料转阀，该输送风机、袋式除尘器、排料转阀和电机与一控制器电连接。
优选地，所述袋式除尘器为布袋除尘器。
作为改进，所述布袋除尘器包括一壳体，该壳体的下部形成倒锥形的沉降室，所述进料口设置于沉降室的侧壁，出料口设置于沉降室的底部，所述壳体的上部形成布袋室，布袋室内设置有一横杆，横杆的下方并列设置有多个弹簧，每个弹簧的下方设置有一布袋，布袋室的顶部开设有排气口。
再改进，所述布袋除尘器的排气口处设置有一引风机。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：刨花板表料经输送风机送入至袋式除尘器内，经过袋式除尘器的除风和除尘之后，刨花板表料落入袋式除尘器底部的排料转阀处，在控制器的控制下，排料转阀动作，当正常生产时，控制器驱动电机正向转动，刨 花板表料通过排料转阀进入螺旋输送机的输送段内，将刨花表料输送至第一表料回收箱内，该第一表料回收箱内的刨花板表料为有用的材料，当停机或出现故障时，控制器控制电机反向旋转，螺旋输送机内的螺杆将此时不合格的刨花板表料输送至第二表料回收箱内，实现有用表料和无用表料的分离，提高刨花板表层的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中刨花板表料的除尘排料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的刨花板表料的除尘排料装置，包括输送风机1、袋式除尘器3、螺旋输送机4、第一表料回收箱51和第二表料回收箱52。
其中，袋式除尘器3上部设置有进料口32，下部设置有出料口33，进料口32处连接有用于将刨花板表料送入至袋式除尘器3内的输送风机1，在出料口33处设置有一横向布置的螺旋输送机4，该螺旋输送机4包括一内置螺杆43的输送段42和能够驱动螺杆正反旋转的电机41，该输送段42的一端上部与袋式除尘器3的出料口33连接，该输送段42的一端下部与第一表料回收箱51连接，该输送段42的另一端下部与第二表料回收箱52连接，袋式除尘器3的出料口33处设置有排料转阀31，该输送风机1、袋式除尘器3、排料转阀33和电机41与一控制器2电连接。
另外，在本实用新型实施例中，袋式除尘器优先选用布袋除尘器，该布袋除尘器包括一壳体，该壳体的下部形成倒锥形的沉降室34，进料口32设置于沉降室34的侧壁，出料口31设置于沉降室34的底部，壳体的上部形成布袋室35，布袋室35内设置有一横杆36，横杆36的下方并列设置有多个弹簧37，每个弹簧37的下方设置有一布袋38，布袋室35的顶部开设有排气口39，该排气口39处设置有一引风机6。在本实用新型实施例中，布袋除尘器的工作原理为，在输送风机1的作用下，刨花板表料及其中的灰尘内吹入沉降室34内，一方面，刨花板表料的质量大，在重力作用下沉至沉降室34的底部，最后在排料转阀31的作用下送入输送段42内，另一方面，在引风机6以及输送风机1的作用下，刨花板表料中的灰尘由于质量轻，上浮至布袋室35内，灰尘进入各个布袋38内，而干净的空气，经布袋38过滤后，从顶部的排气口39排出。
综上，刨花板表料经输送风机1送入至袋式除尘器3内，经过袋式除尘器3的除风和除尘之后，刨花板表料落入袋式除尘器底部的排料转阀31处，在控制器2的控制下，排料转阀31动作，当正常生产时，控制器2驱动电机41正向转动，刨花板表料通过排料转阀31进入螺旋输送机4的输送段42内，将刨花表料输送至第一表料回收箱51内，该第一表料回收箱51内的刨花板表料为有用的材料，当停机或出现故障时，控制器2 控制电机反向旋转，螺旋输送机4内的螺杆43将此时不合格的刨花板表料输送至第二表料回收箱52内，实现有用表料和无用表料的分离，提高刨花板表层的质量。